一种电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁阀，包括阀座，阀座的进口端和出口端之间设有主阀口，阀座内设有活塞，活塞的上下移动分别对应主阀口的开启和封闭；阀座的相对顶部设置一内部具有芯铁的套管，芯铁能够被控制往复移动；芯铁连接有中间轴，中间轴的移动对应于活塞的移动；芯铁与中间轴之间设有中心轴弹簧，中心轴弹簧提供给所述中心轴向下的移动趋势的弹力。本实用新型专利技术通过在中心轴和芯铁之间设置弹簧，可保证关阀时，芯铁与封头完全吸合，导阀口和主阀口完全关闭，避免出现抖动和内漏的情况。避免出现抖动和内漏的情况。避免出现抖动和内漏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀


[0001]本专利技术涉及电磁阀
，具体涉及一种常开电磁阀。

技术介绍

[0002]在有的制冷回路中，当电磁阀处于关闭状态的时间多，处于开启状态的时间少时，就会采用常闭电磁阀，以达到节能的效果。而有的制冷回路中，要求电磁阀处于开启状态的时间多，处于关闭状态的时间少，这时就要用到常开电磁阀。现有的常开电磁阀基本是小口径、低压差的，只能满足一小部分的制冷回路。
[0003]为了解决常开电磁阀流通面积小的问题，中国专利技术专利CN102606788B公开了一种增加流通面积的常开电磁阀，如图1所示，包括阀体部件与线圈部件，所述阀体部件包括阀座及固定在所述阀座上的第一接管和第二接管，所述阀座与套管固定连接，所述线圈部件固定在所述套管外部；所述阀体部件内部设置有动芯铁部件、静芯铁部件，其特征在于：所述静芯铁部件与所述所述套管及所述阀体部件固定连接。采用本专利技术的通电时关闭的电磁阀，增加了流通面积，提高了电磁阀的流量。通过在静芯铁的下端部设置扩口部，使套管、静芯铁、阀座三者牢固结合，提高了电磁阀的可靠性；并通过在活塞部件上设置第一凹陷部和第二凹陷部，使活塞部件的上下侧保持压力平衡。静芯铁通过套管与阀座焊接定位，工艺简单，固定可靠。
[0004]然而在实践过程中，现有的常开电磁阀依然存在以下缺陷：
[0005]1.在现有技术中，传动杆与动芯铁固定连接或制成一体，会将轴向公差全部累计到L1，导致关阀时出现下述情况：1)动芯铁与静芯铁不能完全贴合，造成动芯铁抖动，带动活塞抖动，产生噪音，并且使出口端流量不稳定；2)动芯铁与静芯铁完全贴合，但是活塞与阀口不能完全密封，产生内漏。
[0006]2.开阀时，完全依靠活塞弹簧的力量将活塞、芯铁抬起来，因此活塞弹簧弹力较大。由于弹簧外形受阀座限制，该活塞弹簧较难设计。同时关阀时，要克服较大的活塞弹簧弹力，所以关阀也比较困难。
[0007]3.采用软密封，受焊接热影响较大，易产生内漏。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于，提供一种电磁阀，以解决现有技术存在的问题。
[0009]为达成上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电磁阀，包括阀座，阀座的进口端和出口端之间设有主阀口，所述阀座内设有活塞，所述活塞的上下移动分别对应主阀口的开启和封闭；所述阀座的相对顶部设置一内部具有芯铁的套管，所述芯铁能够被控制往复移动；
[0010]所述芯铁连接有中间轴，所述中间轴的移动对应于活塞的移动；所述芯铁与中间轴之间设有中心轴弹簧，所述中心轴弹簧提供给所述中心轴向下的移动趋势的弹力。
[0011]作为优选，所述中心轴为台阶轴，所述芯铁内设有一能够容纳中心轴外径较大一
端的内腔，中心轴外径较小一端穿过芯铁并与芯铁间隙配合；所述中心轴弹簧的两端分别抵在中心轴上端面与内腔的顶壁。
[0012]作为优选，所述活塞的底部与阀座之间设有活塞弹簧；所述活塞的相对中间开设有竖向贯通的导阀口，所述中间轴与导阀口对应，所述将中间轴对导阀口的开启和封闭对应于芯铁的上下移动。
[0013]作为优选，所述套管的相对底部设有封头，所述芯铁位于封头上方；所述封头中间设有供中心轴穿过的通孔。
[0014]作为优选，所述封头与芯铁之间设有芯铁弹簧。
[0015]作为优选，所述封头中间的通孔为台阶孔，所述芯铁弹簧的两端分别抵在芯铁的下端面和台阶面上；所述活塞的上端面开设有环形凹槽，使得活塞顶部形成活塞上腔。
[0016]作为优选，所述活塞设有至少一个用于导通活塞上腔和活塞下方的活塞下腔的平衡孔。
[0017]作为优选，所述阀座的顶部开口设有与套管下端面匹配的台阶面，所述套管的底部边缘向内侧延伸形成内扣，所述内扣的宽度大于台阶面的宽度。
[0018]作为优选，所述活塞的移动行程小于芯铁的移动行程。
[0019]作为优选，所述主阀口的密封方式为锥面密封；所述中心轴与导阀口之间的密封方式为锥面密封或钢球密封。
[0020]本技术与现有技术相对比，其有益效果在于：
[0021]1.本技术通过在中心轴和芯铁之间设置弹簧，可保证关阀时，芯铁与封头完全吸合，导阀口和主阀口完全关闭，避免出现抖动和内漏的情况。
[0022]2.在芯铁和封头之间设置弹簧，减小活塞弹簧的弹力，有利于开关阀，以及活塞弹簧的设计。
[0023]3.活塞采用金属材料，主阀口的密封方式为锥面密封，即硬密封，可减少焊接时生产的热量对阀口的影响，可降低内漏的概率。
附图说明
[0024]图1是现有技术一种电磁阀的示意图。
[0025]图2为本专利技术提供的电磁阀的示意图。
[0026]图3为本专利技术提供的电磁阀关阀时的示意图。
[0027]图4为本专利技术提供的电磁阀开阀时的示意图。
[0028]图5为本专利技术提供的电磁阀的套管与封头连接处的示意图。
[0029]图6为本专利技术提供的电磁阀的活塞的示意图。
[0030]图中：1、阀座，11、出口端，12、进口端，13、主阀口；2、活塞弹簧；3、活塞，31、导阀口，32、活塞上腔，33、活塞下腔，34、平衡孔；4、封头；5、芯铁弹簧；6、套管；7、芯铁，71、中心轴，72、芯铁本体，73、中心轴弹簧，74、压块；8、螺钉。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例对本专利技术作进一步具体的说明。
[0032]实施例：一种常开电磁阀，如图2
‑
6所示，包括阀座1，阀座1设置进口端12和出口端11，在进口端12和出口端11之间设置主阀口13，阀座1内设有活塞3，主阀口13采用活塞3进行密封，且活塞3的下端面与阀座1内设有活塞弹簧2，活塞弹簧2能够提供开阀的弹力。
[0033]上述结构中，活塞3的中间开设有竖向贯通的导阀口31，且活塞3的上端面开设有环形凹槽，使得活塞顶部形成一活塞上腔32，环形凹槽32内设有一个或多个竖向贯穿的平衡孔34，用于导通活塞上腔32和活塞下腔33，保证活塞3上下压力平衡。
[0034]本实施例中，阀座1上方固定连接有套管6，具体而言，阀座1顶部开口设置台阶面，用于限制套管6的压入深度，套管6与阀座1过盈配合或焊接固定。套管6的底部边缘向内侧延伸形成内扣，内扣的宽度大于台阶面的宽度，保证套管6与封头4的焊缝处于贴合面外面，即套管6的下平面与阀座1的台阶14完全贴合；开阀时活塞3上端面与封头4下端面完全贴合。
[0035]套管6内从下到上依次设有封头4、芯铁7以及螺钉8，其中封头4与套管6的相对下部采用过盈配合或焊接固定，芯铁7活动设置于封头4与螺钉8之间，螺钉8与套管6采用过盈配合或焊接固定，螺钉8用于固定线圈，线圈设置于套管6外，通过线圈的通电和断电控制芯铁7的移动。
[0036]本实施例中，芯铁7包括芯铁本体72、中心轴71、中心轴弹簧73和压块74，其中中心轴71穿过封头4中间设有的通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀，包括阀座，阀座的进口端和出口端之间设有主阀口，所述阀座内设有活塞，所述活塞的上下移动分别对应主阀口的开启和封闭；其特征在于：所述阀座的相对顶部设置一内部具有芯铁的套管，所述芯铁能够被控制往复移动；所述芯铁连接有中间轴，所述中间轴的移动对应于活塞的移动；所述芯铁与中间轴之间设有中心轴弹簧，所述中心轴弹簧提供给所述中心轴向下的移动趋势的弹力。2.根据权利要求1所述的一种电磁阀，其特征在于，所述中心轴为台阶轴，所述芯铁内设有一能够容纳中心轴外径较大一端的内腔，中心轴外径较小一端穿过芯铁并与芯铁间隙配合；所述中心轴弹簧的两端分别抵在中心轴上端面与内腔的顶壁。3.根据权利要求1所述的一种电磁阀，其特征在于，所述活塞的底部与阀座之间设有活塞弹簧；所述活塞的相对中间开设有竖向贯通的导阀口，所述中间轴与导阀口对应，将所述中间轴对导阀口的开启和封闭对应于芯铁的上下移动。4.根据权利要求1所述的一种电磁阀，其特征在于，所述套管的相对底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周霞琴，
申请(专利权)人：浙江中宝自控元件有限公司，
类型：新型
国别省市：