一种精密移动的交叉滚柱型滑台轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密移动的交叉滚柱型滑台轨道，包括底座、第一调节装置、定位座和第二调节装置，所述底座的周壁向下延伸有壳体，所述底座的壁面设有至少两个间隔对称设置的导向套，所述导向套滑动安装有第一导杆，所述第一导杆设有第一载台，所述第一载台设于底座的上壁，定位座设于壳体的外周壁，所述定位座设于壳体的上部和/或下部，壳体将第一调节装置包覆于其内，所述第二调节装置包括从第一载台两侧延伸的挡座、设于两挡座之间的第二导杆以及滑动安装于第二导杆的第二载台。在具体的设计中，通过将底座和壳体设置为模块化，并通过在壳体的外壁设置定位座，进而实现了滑台机构的模块化生产和安装，从而提高了单一产品的效益。的效益。的效益。

【技术实现步骤摘要】
一种精密移动的交叉滚柱型滑台轨道


[0001]本技术涉及滑台产品领域，特别涉及一种精密移动的交叉滚柱型滑台轨道。

技术介绍

[0002]滑台主要应用于对移动行程的精密行程移动，但是现有的滑台结构一般为标准件，虽然结构稳定。但是在实际应用时，存在安装不方便，且调节机构一般没有设置保护，存在误触发的可能性。特别对于垂向升降结构来说，例如镜片的夹取，假如夹取时，滑台机构的尺寸离吸盘存在1个点的差值，则容易出现夹取不稳定，从而出现产品位移或夹取不稳定的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种精密移动的交叉滚柱型滑台轨道，旨在使滑台结构模块化生产，从而方便适用不同的安装环境，提高滑台的产品适用性，进而提高单个产品的生产收益，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种精密移动的交叉滚柱型滑台轨道，包括：
[0005]底座，所述底座的周壁向下延伸有壳体，所述底座的壁面设有至少两个间隔对称设置的导向套，所述导向套滑动安装有第一导杆，所述第一导杆设有第一载台，所述第一载台设于底座的上壁；
[0006]第一调节装置，所述第一调节装置包括设于底座壁面的第一丝杠螺母、设于第一载台底壁的第一枢转部以及枢转安装于第一丝杠螺母和第一枢转部的第一丝杠，所述第一丝杠可驱动第一载台移动；
[0007]定位座，所述定位座设于壳体的外周壁，所述定位座设于壳体的上部和/或下部，所述壳体将第一调节装置包覆于其内(从而实现对第一调节装置的保护，避免误触发，同时也方便了滑台结构的安装)；
[0008]第二调节装置，所述第二调节装置包括从第一载台两侧延伸的挡座、设于两挡座之间的第二导杆以及滑动安装于第二导杆的第二载台，所述挡座和第二载台设有第二丝杠，所述第二丝杠可调节第二载台的水平位置。
[0009]本技术技术方案在，通过将底座和壳体设置为模块化，并通过在壳体的外壁设置定位座，在第一实施例中，定位座设置于上部，从而可以实现底座的下沉式安装；在第二实施例中，定位座设置于上部，从而可以实现底座的上浮式安装；在第三实施例中，在壳体的上部和下部之间均设置定位座，从而实现底座的夹持式安装；进而实现了滑台机构的模块化生产和安装，从而提高了单一产品的效益。
附图说明
[0010]图1为本技术剖视图；
[0011]图2为本技术立体示意图一；
[0012]图3为本技术立体示意图二。
[0013]图中，1为底座，101为延伸座，11为壳体，21为导向套，22为第一导杆，2为第一载台，31为第一丝杠螺母，32为第一丝杠，4为定位座，5为挡座，6为第二载台，61为第二导杆，71为第二丝杠螺母，72为第二丝杠，81为第一旋钮把手，82为第二旋钮把手，91为第一直线轴承，92为第二直线轴承。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0016]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0017]如图1至图3所示，一种精密移动的交叉滚柱型滑台轨道，包括：
[0018]底座1，所述底座1的周壁向下延伸有壳体11，所述底座1的壁面设有至少两个间隔对称设置的导向套21，所述导向套21滑动安装有第一导杆22，所述第一导杆22设有第一载台3，所述第一载台3设于底座1的上壁；
[0019]第一调节装置，所述第一调节装置包括设于底座1壁面的第一丝杠螺母31、设于第一载台3底壁的第一枢转部以及枢转安装于第一丝杠螺母31和第一枢转部的第一丝杠32，所述第一丝杠32可驱动第一载台3移动；
[0020]定位座4，所述定位座4设于壳体11的外周壁，所述定位座4设于壳体11的上部和/或下部，所述壳体11将第一调节装置包覆于其内(从而实现对第一调节装置的保护，避免误触发，同时也方便了滑台结构的安装)；
[0021]第二调节装置，所述第二调节装置包括从第一载台3两侧延伸的挡座5、设于两挡座5之间的第二导杆61以及滑动安装于第二导杆61的第二载台6，所述挡座5和第二载台6设有第二丝杠72，所述第二丝杠72可调节第二载台6的水平位置。
[0022]在具体的设计中，通过将底座1和壳体11设置为模块化，并通过在壳体11的外壁设置定位座4，在第一实施例中，定位座4设置于上部，从而可以实现底座1的下沉式安装；在第二实施例中，定位座设置于上部，从而可以实现底座1的上浮式安装；在第三实施例中，在壳体11的上部和下部之间均设置定位座4，从而实现底座1的夹持式安装；进而实现了滑台机构的模块化生产和安装，从而提高了单一产品的效益。
[0023]在本技术实施例中，所述第一导杆22沿第一丝杠32的周向间隔设置有四个，在应用于升降装置时，第一丝杠32和第一导杆22的配合可以实现精密上移。
[0024]具体地，所述导向套21和第一枢转部分别设有第一直线轴承91。直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。
[0025]更具体地，所述第一丝杠32的底部设有第一旋钮把手81，从而方便第二载台6的调节。
[0026]进一步地，所述第二载台6倾斜设置或水平设置，其中第二载台6可以水平移动，可以根据实际的安装需要，调整底座1的安装方便，其中第二载台6的设置用于根据实际需求调整产品在垂向移动中的上料或下料需求。
[0027]在本技术实施例中，所述第二载台设有第二直线轴承92，所述第二载台6设有与第二丝杠72相配合的第二丝杠螺母71，通过组合的方式实现了第二载台6的移动。
[0028]进一步地，所述第二丝杠72的一侧设有第二旋钮把手82。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密移动的交叉滚柱型滑台轨道，其特征在于，包括：底座，所述底座的周壁向下延伸有壳体，所述底座的壁面设有至少两个间隔对称设置的导向套，所述导向套滑动安装有第一导杆，所述第一导杆设有第一载台，所述第一载台设于底座的上壁；第一调节装置，所述第一调节装置包括设于底座壁面的第一丝杠螺母、设于第一载台底壁的第一枢转部以及枢转安装于第一丝杠螺母和第一枢转部的第一丝杠，所述第一丝杠可驱动第一载台移动；定位座，所述定位座设于壳体的外周壁，所述定位座设于壳体的上部和/或下部，所述壳体将第一调节装置包覆于其内；第二调节装置，所述第二调节装置包括从第一载台两侧延伸的挡座、设于两挡座之间的第二导杆以及滑动安装于第二导杆的第二载台，所述挡座和第二载台设有第二丝杠，所述第二丝杠可调节第二载台的水平位置。2.如权利要求1所述的精密移动的交叉滚柱型滑台轨道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭汉钦，
申请(专利权)人：东莞市上隆自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：