一种2196铝合金的熔铸方法技术

本发明专利技术提供了一种2196铝合金的熔铸方法，包括以下步骤：A)根据2196铝合金的组分进行配料，得到混合物；B)将所述混合物熔炼，得到铝合金熔体；C)将所述铝合金熔体于730～770℃下进行精炼；D)将步骤C)得到的铝合金熔体进行铸造，所述铸造的冷却水压为0.02～0.08MPa。本发明专利技术提供了一种2196合金的熔铸方法，其通过配料、熔炼、精炼和铸造的工艺手段，最终得到了铝合金铸件，采用上述工艺方法以及工艺条件，使得铸造成型良好。得铸造成型良好。

【技术实现步骤摘要】
一种2196铝合金的熔铸方法


[0001]本专利技术涉及铝合金
，尤其涉及一种2196铝合金的熔铸方法。

技术介绍

[0002]在2196铝合金熔铸的生产过程中，铸造过程易出现开裂。因此，需要提供一种2196合金熔铸工艺方法，以使得铸造成型效果良好，避免出现铸造开裂等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的技术问题在于提供一种2196铝合金的熔铸方法，本申请提供的熔铸方法使2196铝合金具有良好的成型效果。
[0004]有鉴于此，本申请提供了一种2196铝合金的熔铸方法，包括以下步骤：
[0005]A)根据2196铝合金的组分进行配料，得到混合物；
[0006]B)将所述混合物熔炼，得到铝合金熔体；
[0007]C)将所述铝合金熔体于730～770℃下进行精炼；
[0008]D)将步骤C)得到的铝合金熔体进行铸造，所述铸造的冷却水压为0.02～0.08MPa。
[0009]优选的，所述精炼的时间≥90min。
[0010]优选的，所述精炼的温度为745～765℃。
[0011]优选的，所述铸造前包括：工具预热干燥，结晶器、底座水吹扫干净，熔剂烘烤。
[0012]优选的，所述铸造的速度为20～30mm/min。
[0013]优选的，所述铸造的冷却水压为0.04～0.07MPa。
[0014]本申请提供了一种2196铝合金的熔铸方法，其首先按照2196铝合金的成分配料，再将得到的混合物熔炼，然后于特定温度下精炼，最后铸造，即得到2196铝合金铸锭。在2196铝合金熔铸过程中，本申请通过控制精炼温度和铸造冷却水压，使得铝合金铸造成型良好。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例1制备的2196铝合金铸锭的外观照片；
[0016]图2为本专利技术实施例2制备的2196铝合金铸锭的外观照片。
具体实施方式
[0017]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0018]鉴于现有技术中2196铝合金熔铸方法制备的铝合金铸件的成型性不好，易开裂的问题，本申请改进了铝合金的熔铸方法，使得铝合金铸造成型良好。具体的，本专利技术实施例公开了一种2196铝合金的熔铸方法，包括以下步骤：
[0019]A)根据2196铝合金的组分进行配料，得到混合物；
[0020]B)将所述混合物熔炼，得到铝合金熔体；
[0021]C)将所述铝合金熔体于730～770℃下进行精炼；
[0022]D)将步骤C)得到的铝合金熔体进行铸造，所述铸造的冷却水压为0.02～0.08MPa。
[0023]在2196铝合金熔铸的过程中，本申请首先根据2196铝合金的成分，加入中间合金和纯金属，以进行配料；在此过程中，所述中间合金即将某些单质做成合金，使其便于加入到合金中，解决烧损、高熔点合金不易熔入等问题；同时对原材料影响不大的特种合金也叫中间合金；比如将紫铜与A00铝1:1混合熔化后形成的合金，相对比较容易放入锌水中进行混合。2196合金加入纯金属，如Fe、Mn、Ni、Si、Cr等，其金属含量都高达70％以上，加入铝熔体后金属元素实收率高达85％左右。由于金属添加剂中合金化元素含量高，熔化速度快能耗低，体积小，便于储存运输。
[0024]进一步，配料最终配得的2196合金组分，如表1所示：
[0025]表1 2196铝合金的化学成分数据表
[0026][0027][0028]进一步，在上述配料的过程中确保所备的原材料符合原材料使用和配料计算的各项规定。
[0029]本申请然后将配料得到的混合物熔炼，确保所备原材料按规定温度加入。在本申请中，所述熔炼为本领域技术人员熟知的技术手段，对此本申请不进行特别的限制。
[0030]本申请然后将熔炼得到的熔体进行精炼，所述精炼的温度为730～770℃，更具体为745～765℃；所述精炼的时间≥90min，更具体为90～100min。
[0031]按照本专利技术，然后将精炼后的熔体进行铸造；在铸造前需要进行以下准备工作：
①
确保工具预热干燥，结晶器、底座水已经吹扫干净
②
熔剂已烘烤。在铸造过程中，铸造速度为20mm/min～30mm/min。铸造温度为730℃～760℃，冷却水压为0.02～0.08MPa，使合金受热均匀；更具体的，所述铸造速度为22～28mm/min，铸造温度为740～750℃，冷却水压为0.04～0.07MPa。
[0032]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的2196铝合金的熔铸方法进行详细说明，本专利技术的保护范围不受以下实施例的限制。
[0033]实施例1
[0034]本实施例所提供的合金的熔铸工艺方法包括以下步骤：
[0035]第一步，根据2196合金组分，加入中间合金和纯金属；
[0036]第二步，经过熔炼得到铝合金熔体；
[0037]第三步，以742～746℃进行精炼，精炼时间90min；
[0038]第四步：以26mm/min铸造速度，0.06Mpa冷却水压进行铸造，得到成分如表2所示成
分的2196铝合金铸锭。
[0039]表2本实施例2196铝合金的化学成分数据表
[0040][0041][0042]本实施例所提供的合金的熔铸工艺方法，铸造成型良好，如图1所示。
[0043]对比例1
[0044]本对比例所提供的合金的熔铸工艺方法包括以下步骤：
[0045]第一步，根据2196合金组分，加入中间合金和纯金属；
[0046]第二步，经过熔炼得到铝合金熔体；
[0047]第三步，以740～745℃进行精炼，精炼时间90min；
[0048]第四步：以28mm/min铸造速度，0.1Mpa冷却水压进行铸造，得到如表2所示成分的2196铝合金铸锭。
[0049]本对比例所提供的合金的熔铸工艺方法，铸造开裂，如图2所示。
[0050]以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0051]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2196铝合金的熔铸方法，包括以下步骤：A)根据2196铝合金的组分进行配料，得到混合物；B)将所述混合物熔炼，得到铝合金熔体；C)将所述铝合金熔体于730～770℃下进行精炼；D)将步骤C)得到的铝合金熔体进行铸造，所述铸造的冷却水压为0.02～0.08MPa。2.根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在于，所述精炼的时间≥90min。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鑫，王燕，蒋呐，耿丽博，游文，田宇兴，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：