一种多功能安装升降机制造技术

本实用新型专利技术属于升降机设备技术领域，具体涉及一种多功能安装升降机；包括箱体和安装在箱体内部的升降杆组件，所述箱体侧面设置有散热槽，所述箱体四个侧壁上均开设有枢轴安装孔，所述箱体相对两侧壁上的枢轴安装孔为一组，所述枢轴安装孔与枢轴配合使用，所述枢轴固定安装在底座上；在箱体四个侧壁上均开设有枢轴安装孔，枢轴可以安装在箱体两侧面，也可以安装在箱体正反面，从而调整箱体的朝向，进而适用于不同的安装空间、适用场景和安装位置，从而适用于更多的场景，适用性更广泛；在箱体侧壁外表面开设散热槽，外形的散热槽散热效果和清理难度不同。果和清理难度不同。果和清理难度不同。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能安装升降机


[0001]本技术属于升降机设备
，具体涉及一种多功能安装升降机。

技术介绍

[0002]升降机是机械领域中常见的设备，螺旋升降组件设置在箱体内，通过将箱体与中间件安装，再将底座与旋转轴、法兰等安装从而达到旋转箱体的效果；这种结构在安装拆卸时需要对箱体、中间件、外部装置均进行拆装，工作较为繁琐，安装拆卸较为耗时耗力。
[0003]因此，需要一种能够将箱体直接与外部轴类法兰类部件安装的多功能安装升降机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中箱体需要与中间件配合才能达到旋转效果的问题，本技术提供了一种多功能安装升降机，在箱体四个侧壁均开设有安装孔，相对设置的安装孔与相对设置在箱体两边的枢轴配合，能够达到箱体绕枢轴旋转的效果，并且枢轴可以安装在箱体正反面或者两个侧面，适用于不同的场景，
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种多功能安装升降机，包括箱体和安装在箱体内部的升降杆组件，关键是：所述箱体侧面设置有散热槽，所述箱体四个侧壁上均开设有枢轴安装孔，所述箱体相对两侧壁上的枢轴安装孔为一组，所述枢轴安装孔与枢轴配合使用，所述枢轴固定安装在底座上。
[0006]可以将一组枢轴同时安装在箱体两侧或者同时安装在箱体正反面，根据实际安装空间、适用场景和安装位置决定枢轴安装在箱体上的位置，从而实现不同的安装需求；节省了中间件的使用，并且安装拆卸更加快捷方便。
[0007]优选的，所述散热槽为直线型、倾斜型或者波纹型。散热槽外形不同，除却美观效果外，直线型和倾斜型的散热槽清洁更容易，波纹型的散热槽加大了散热面积，散热效果更好。
[0008]优选的，所述升降杆组件包括贯穿箱体顶面和底面的升降杆，所述箱体顶面开设有供升降杆穿过的通孔并在通孔处安装有端盖，所述升降杆外密封设置有升降杆保护套，所述升降杆保护套安装在端盖上方，所述箱体侧面还开设有润滑油注入孔，所述润滑油注入孔内安装有单向注油阀，所述单向注油阀外侧套装有橡胶密封套。
[0009]对于一些较长的升降杆，为了避免其损坏或者有杂物落入螺纹中，在升降杆外设置保护套，能够保证升降杆螺纹的干净整洁；在箱体侧面开设润滑油注入孔，润滑油注入孔内固定安装单向注油阀，单向注油阀外套设的橡胶密封套能够保住单向注油阀部位外界灰尘污染，在遭遇撞击时也能起到一定的缓冲作用。
[0010]优选的，所述单向注油阀上设置有密封挡板和限位槽，所述橡胶密封套内部设置有与限位槽配合的限位凸环。限位凸环与限位槽配合，能够避免橡胶密封套脱落，同时起到一定的密封作用。
[0011]优选的，所述橡胶密封套外部设置有锁紧卡箍。锁紧卡箍能够进一步固定橡胶密封套，同时在橡胶密封套使用时间较长松动时，锁紧卡箍能够锁紧橡胶密封套，避免其脱落。
[0012]优选的，所述橡胶密封套与限位凸环对应的外表面上还开设有凹槽，所说凹槽与锁紧卡箍配合。锁紧卡箍安装在橡胶密封套外的凹槽内，同时凹槽与限位凸环位置相同，也就是说锁紧卡箍能够将限位凸环锁紧在单向注油阀的限位槽内，密封性更好，橡胶密封套不会脱落。
[0013]优选的，所述锁紧卡箍上设置有可调节锁紧卡箍松紧度的螺旋限位组件。螺旋限位组件调节锁紧卡箍的松紧度。
[0014]本技术的有益效果：在箱体四个侧壁上均开设有枢轴安装孔，枢轴可以安装在箱体两侧面，也可以安装在箱体正反面，从而调整箱体的朝向，进而适用于不同的安装空间、适用场景和安装位置，从而适用于更多的场景，适用性更广泛；在箱体侧壁外表面开设散热槽，外形的散热槽散热效果和清理难度不同。
附图说明
[0015]图1为实施例中多功能安装升降机的爆炸结构示意图；
[0016]图2为实施例中多功能安装升降机的轴侧结构示意图；
[0017]图3为实施例中多功能安装升降机的正面结构示意图；
[0018]图4为实施例中多功能安装升降机的侧面结构示意图；
[0019]图5为实施例中多功能安装升降机单向注油阀与橡胶密封套的结构示意图；
[0020]图6为实施例中多功能安装升降机单向注油阀与橡胶密封套的爆炸结构示意图；
[0021]图7为实施例中多功能安装升降机单向注油阀与橡胶密封套的俯视结构示意图；
[0022]图8为实施例中多功能安装升降机单向注油阀与橡胶密封套的截面结构示意图；
[0023]图中：1代表箱体；101代表散热槽；102代表润滑油注入孔；103代表枢轴安装孔；2代表升降杆组件；201代表升降杆；3代表升降杆保护套；4代表端盖；5代表枢轴；6代表底座；7代表单向注油阀；701代表密封挡板；702代表限位槽；8代表橡胶密封套；801代表限位凸环；802代表凹槽；9代表锁紧卡箍；901代表螺旋限位组件。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]具体实施例如图1、2、3和4所示，一种多功能安装升降机，包括箱体1和安装在箱体1内部的升降杆组件2，关键是：箱体1侧面设置有散热槽101，箱体1四个侧壁上均开设有枢轴安装孔103，箱体1相对两侧壁上的枢轴安装孔103为一组，枢轴安装孔103与枢轴5配合使用，枢轴5固定安装在底座6上。
[0026]箱体1四个侧壁上均开设有枢轴安装孔103，两侧面的枢轴安装孔103为一组，正反面的枢轴安装孔103为另一组；枢轴5可以安装在箱体1两侧面的一组枢轴安装孔103内，也
可以安装在箱体1正反面的枢轴安装孔103内，从而调整箱体1的朝向，进而调整升降杆组件2中蜗杆的朝向，从而适用于不同的安装空间、适用场景和安装位置。
[0027]散热槽101为直线型、倾斜型或者波纹型。直线型和倾斜型的散热槽101更容易清理，波纹型的散热槽101由于是曲线延长了散热槽101的长度，增大了散热面积，散热效果更好。
[0028]如图1、5、6、7和8所示，升降杆组件2包括贯穿箱体1顶面和底面的升降杆201，箱体1顶面开设有供升降杆201穿过的通孔并在通孔处安装有端盖4，升降杆201外密封设置有升降杆保护套3，升降杆保护套3安装在端盖4上方，箱体1侧面还开设有润滑油注入孔102，润滑油注入孔102内安装有单向注油阀7，单向注油阀7外侧套装有橡胶密封套8。
[0029]如图6、7和8所示，单向注油阀7上设置有密封挡板701和限位槽702，橡胶密封套8内部设置有与限位槽702配合的限位凸环801。密封挡板701与箱体1外表面贴合，能够形成密封效果，避免箱体1内的润忽悠泄漏。
[0030]如图5、6、7和8所示，橡胶密封套8外部设置有锁紧卡箍9。
[0031]如图5、6、7和8所示，橡胶密封套8与限位凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能安装升降机，包括箱体(1)和安装在箱体(1)内部的升降杆组件(2)，其特征在于：所述箱体(1)侧面设置有散热槽(101)，所述箱体(1)四个侧壁上均开设有枢轴安装孔(103)，所述箱体(1)相对两侧壁上的枢轴安装孔(103)为一组，所述枢轴安装孔(103)与枢轴(5)配合使用，所述枢轴(5)固定安装在底座(6)上。2.根据权利要求1所述的一种多功能安装升降机，其特征在于：所述散热槽(101)为直线型、倾斜型或者波纹型。3.根据权利要求1所述的一种多功能安装升降机，其特征在于：所述升降杆组件(2)包括贯穿箱体(1)顶面和底面的升降杆(201)，所述箱体(1)顶面开设有供升降杆(201)穿过的通孔并在通孔处安装有端盖(4)，所述升降杆(201)外密封设置有升降杆保护套(3)，所述升降杆保护套(3)安装在端盖(4)上方，所述箱体(1)侧面还...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓月，刘剑峰，
申请(专利权)人：英科玛传动科技河北有限公司，
类型：新型
国别省市：