一种硅烷偶联剂合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅烷偶联剂合成反应釜，包括釜体，其特征在于：釜体周向内壁上设有若干个采样入口，若干个采样入口纵向分布在釜体的不同高度位上；每个采样入口上连接有一个独立的采样小管，同一纵线上的若干个采样入口通过采样小管共同汇流成一个采样大管，采样大管向釜体外延伸形成采样出口；采样出口处的设有电磁阀门。本产品通过将采样入口在釜体内进行多点位分布，并且多点位分布的采样入口能够采取汇流的方式输出，克服了现有硅烷偶联剂合成反应釜中取样点单一，造成检测结果具有不稳定性的问题，同时具有采样精准，操作简单，维护方便的优势。护方便的优势。护方便的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷偶联剂合成反应釜


[0001]本技术涉及反应釜设备
，尤其涉及一种硅烷偶联剂合成反应釜。

技术介绍

[0002]硅烷偶联剂的有效硅烷的含量是否达到规定要求是判断硅烷偶联剂质量的重要指标，硅烷偶联剂在生产的过程中需要取样来判断其有效硅烷的含量是否达到规定。
[0003]目前，很多用于生产硅烷偶联剂的反应釜上均配备了取样装置，如申请号为CN202020350084.2的技术公开了一种生产氨基硅烷偶联剂的多功能反应釜，包括釜体设有观察管，可以在釜体的外部直观的观察到釜体内部的原料液位的高度，且通过在连接管上设有取样阀，便于通过取样阀直接对釜体内部的原料进行取样。如申请号为CN201822136857.2的技术公开了一种生产环氧基硅烷偶联剂的反应釜，包括外筒体与内筒体，内筒体固定嵌设在外筒体内，内筒体下方的外筒体内设置有取样腔；外筒体的顶部固定设置有电机壳与进料管，搅拌轴的端部延伸至内筒体的内腔中，且搅拌轴的端部固定连接有搅拌叶，内筒体的底部设置有温度传感器与取液管，取样腔与内筒体的内腔之间通过取液管相连接。
[0004]但是，总结现有的取样装置缺点是取样点单一，造成检测结果具有不稳定性，有所偏差，容易影响硅烷偶联剂的有效硅烷的含量的判定。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种硅烷偶联剂合成反应釜。
[0006]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种硅烷偶联剂合成反应釜，包括釜体，釜体周向内壁上设有若干个采样入口，若干个采样入口纵向分布在釜体的不同高度位上；
[0007]每个采样入口上连接有一个独立的采样小管，同一纵线上的若干个采样入口通过采样小管共同汇流成一个采样大管，采样大管向釜体外延伸形成采样出口；
[0008]采样出口处设有电磁阀门。
[0009]进一步地，同一纵线上的若干个采样入口所连通的采样小管被一个在釜体内壁上沿纵向设置的条形罩罩置；
[0010]采样入口位于条形罩面向釜体内部的侧壁上。
[0011]进一步地，釜体的上端安装有搅拌装置；
[0012]搅拌装置包括安装在釜体上的电机，电机主轴上连接的搅拌轴，搅拌轴上安装的搅拌叶。
[0013]进一步地，搅拌轴上的搅拌叶有多个，多个搅拌叶沿纵向分布在搅拌轴的不同高度位。
[0014]进一步地，每个高度位上的搅拌叶的附近设有2
‑
4个采样入口。
[0015]进一步地，釜体的上部连通有入料口，釜体的下部连通有出料口。
[0016]本技术公开了一种硅烷偶联剂合成反应釜，通过将采样入口在釜体内进行多点位分布，并且多点位分布的采样入口能够采取汇流的方式输出，克服了现有硅烷偶联剂合成反应釜中取样点单一，造成检测结果具有不稳定性的问题，同时具有采样精准，操作简单，维护方便的优势。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例二结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例三的结构示意图。
[0020]图中：1、釜体；2、采样入口；3、采样小管；4、采样大管；5、采样出口；6、电磁阀门；7、条形罩；8、搅拌装置；9、入料口；10、出料口；8a、电机；8b、搅拌轴；8c、搅拌叶。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]如图1所示的硅烷偶联剂合成反应釜，实施例一，包括釜体1，釜体1的上部连通有入料口9，釜体1的下部连通有出料口10，分别用于釜体1的进料和出料。
[0023]釜体1的上端安装有搅拌装置8；具体的，搅拌装置8包括安装在釜体1上的电机8a，电机8a主轴上连接的搅拌轴8b，搅拌轴8b上安装的搅拌叶8c。搅拌轴8b上的搅拌叶8c有三个，三个搅拌叶8c沿纵向分布在搅拌轴8b的不同高度位。
[0024]釜体1周向内壁上设有六个采样入口2，六个采样入口2纵向分布在釜体1的不同高度位上；每个采样入口2上连接有一个独立的采样小管3，同一纵线上的若干个采样入口2通过采样小管3共同汇流成一个采样大管4，采样大管4向釜体1外延伸形成采样出口5；采样出口5处设有电磁阀门6，用于控制硅烷偶联剂的排出，应当理解的是硅烷偶联剂可通过釜体的内外压差排出，也可通过增加吸泵装置促进排出，电磁阀门起开关作用。六个采样入口2所连通的采样小管3被一个在釜体1内壁上沿纵向设置的条形罩7罩置；六个采样入口2沿纵向置于条形罩7面向釜体1内部的侧壁上。每个高度位上的搅拌叶8c的附近设有2个采样入口2，采样入口2接近搅拌叶8c原因是搅拌叶8c附近的硅烷偶联剂流动性强，避免采样入口2处出现硅烷偶联剂粘结问题，粘结问题会直接影响采样样本的稳定性。
[0025]实施例二，如图2所示，包括釜体1，釜体1的上部连通有入料口9，釜体1的下部连通有出料口10。釜体1周向内壁上设有九个采样入口2，九个采样入口2纵向分布在釜体1的不同高度位上；釜体1的上端安装有搅拌装置8；搅拌装置8包括安装在釜体1上的电机8a，电机8a主轴上连接的搅拌轴8b，搅拌轴8b上安装的搅拌叶8c。搅拌轴8b上的搅拌叶8c有三个，三个搅拌叶8c沿纵向分布在搅拌轴8b的不同高度位。
[0026]每个采样入口2上连接有一个独立的采样小管3，同一纵线上的若干个采样入口2通过采样小管3共同汇流成一个采样大管4，采样大管4向釜体1外延伸形成采样出口5；采样出口5处设有电磁阀门6。九个采样入口2所连通的采样小管3被一个在釜体1内壁上沿纵向设置的条形罩7罩置；采样入口2位于条形罩7面向釜体1内部的侧壁上。每个高度位上的搅拌叶8c的附近设有三个采样入口2。
[0027]实施例三，如图3所示，包括釜体1，釜体1的上部连通有入料口9，釜体1的下部连通有出料口10。釜体1周向内壁上设有十二个采样入口2，十二个采样入口2均分两排纵向分布在釜体1的不同高度位上；釜体1的上端安装有搅拌装置8；搅拌装置8包括安装在釜体1上的电机8a，电机8a主轴上连接的搅拌轴8b，搅拌轴8b上安装的搅拌叶8c。搅拌轴8b上的搅拌叶8c有三个，三个搅拌叶8c沿纵向分布在搅拌轴8b的不同高度位。
[0028]每个采样入口2上连接有一个独立的采样小管3，同一纵线上的六个采样入口2通过采样小管3共同汇流成一个采样大管4，每个采样大管4向釜体1外延伸形成采样出口5；采样出口5处设有电磁阀门6。六个采样入口2所连通的采样小管3被一个在釜体1内壁上沿纵向设置的条形罩7罩置；采样入口2位于条形罩7面向釜体1内部的侧壁上。每个高度位上的搅拌叶8c的附近设有三个采样入口2。
[0029]本技术在使用时，通过釜体上部连通的入料口加入反应原料，启动电机，电机的转轴带动搅拌轴进行转动，搅拌叶随着搅拌轴进行转动，对反应物料进行搅拌，将采样入口在釜体内进行多点位分布，并且多点位分布的采样入口能够采取汇流的方式输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅烷偶联剂合成反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：釜体(1)周向内壁上设有若干个采样入口(2)，若干个所述采样入口(2)纵向分布在釜体(1)的不同高度位上；每个采样入口(2)上连接有一个独立的采样小管(3)，同一纵线上的若干个所述采样入口(2)通过采样小管(3)共同汇流成一个采样大管(4)，采样大管(4)向釜体(1)外延伸形成采样出口(5)；所述采样出口(5)处设有电磁阀门(6)。2.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂合成反应釜，其特征在于：所述同一纵线上的若干个所述采样入口(2)所连通的采样小管(3)被一个在釜体(1)内壁上沿纵向设置的条形罩(7)罩置；所述采样入口(2)位于条形罩(7)面向釜体(1)内部的侧壁上。3.根据权利要求2所述的硅烷偶联...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚一斌，邓佳雪，王中君，葛菲，
申请(专利权)人：威海市和谐硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：