一种新型冷轧管机来管走管传感装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型冷轧管机来管走管传感装置，由传感器、门体、闸门与芯棒组成，所述传感器穿设门体并与门体固定连接，所述闸门转动安装于门体内，所述门体的长度方向为上下方向，所述闸门前侧固定安装有配合件，所述配合件位于传感器下方，所述闸门沿前后方向贯穿设置有供芯棒穿设的通过槽，还包括感应区域，所述感应区域位于配合件与传感器之间。采用上述方案，提供一种通过管件向前移动带动闸门转动进而使得位于闸门上的配合件与传感器之间的感应区域面积产生变化，因此，传感器能接收到不同的信号特征，实现对位于冷轧管机上的管件来管走管状态感应的一种新型冷轧管机来管走管传感装置。来管走管传感装置。来管走管传感装置。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷轧管机来管走管传感装置


[0001]本技术涉及不锈钢管处理设备领域，尤其涉及一种新型冷轧管机来管走管传感装置。

技术介绍

[0002]管材冷轧(Cold Rolling)是一种常见的管材成型工艺，相比于拉拔工艺，通过轧制工艺获得的管材成品具有更高的尺寸精度、力学性能以及组织均匀性。
[0003]自动冷轧管机，需要传感装置以自动控制系统，达到整机协调一致的工作节奏，使管件成型。冷轧管机有一根贯穿整个轧机中心的芯棒，上料时管件需穿过芯棒到达轧制区域进行轧制，管材冷轧变形过程对芯棒杆周期施加一轴向的拉、压交变的轴向力，导致芯棒沿轧制中心线产生剧烈的周期性抖动，而影响传感装置对管件来管走管的感应精度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过管件向前移动带动闸门转动进而使得位于闸门上的配合件与传感器之间的感应区域面积产生变化，因此，传感器能接收到不同的信号特征，实现对位于冷轧管机上的管件来管走管状态感应的一种新型冷轧管机来管走管传感装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：由传感器、门体、闸门与芯棒组成，所述传感器穿设门体并与门体固定连接，所述闸门转动安装于门体内，所述门体的长度方向为上下方向，所述闸门前侧固定安装有配合件，所述配合件位于传感器下方，所述闸门沿前后方向贯穿设置有供芯棒穿设的通过槽，还包括感应区域，所述感应区域位于配合件与传感器之间。
[0006]本技术进一步设置为：所述闸门位于通过槽下方沿前后方向贯穿设在配合槽，所述配合槽与通过槽互相连通，所述闸门位于配合槽的左右两端设置有导向面，各所述导向面由上到下呈由内向外的倾斜设置。
[0007]本技术进一步设置为：还包括转轴与连接螺栓，所述转轴沿左右方向延伸设置，所述闸门上设置有供转轴穿设的第一安装孔，所述门体对应第一安装孔设置有第二安装孔，所述转轴的左右两侧均设置有第一螺孔，所述门体对应各第一螺孔设置有穿孔，所述连接螺栓穿设穿孔并与第一螺孔螺纹配合。
[0008]本技术进一步设置为：所述转轴位于左右两侧均设置有安装平面，各所述安装平面沿左右方向延伸设置，各所述第一螺孔位于对应的安装平面上。
[0009]本技术进一步设置为：还包括拆装螺栓，所述闸门位于第一安装孔的前侧设置有供拆装螺栓穿设的第二螺孔，所述第一安装孔的长度方向与第二螺孔的长度方向互相垂直，所述配合件对应第二螺孔设置有定位孔，所述拆装螺栓穿设定位孔并与第二螺孔螺纹配合。
[0010]本技术进一步设置为：所述拆装螺栓与连接螺栓的尺寸、规格相同，由于拆装
螺栓与连接螺栓的尺寸、规格相同。
[0011]本技术进一步设置为：所述传感器上设置有穿设段，所述穿设段包括第一配合段、第二配合段与第三配合段，所述第二配合段位于第一配合段与第三配合段之间，所述第三配合段与传感器固定连接，所述门体沿竖向贯穿设置有拆装孔，所述传感器穿设拆装孔并与拆装孔可拆卸连接。
[0012]本技术进一步设置为：还包括第一定位螺母与第二定位螺母，所述穿设段为圆柱体，所述第一配合段周向设置有第一外螺纹，所述第三配合段周向设置有第二外螺纹，所述第一定位螺母与第一配合段螺纹配合，第一定位螺母的下端面与门体的上端面相抵，所述第二定位螺母与第三配合段螺纹配合，第二定位螺母的上端面与门体的下端面相抵。
[0013]通过采用上述技术方案，在使用状态下，由于闸门上的通过槽形状大小与芯棒适配，因此在管件装入芯棒上后，管件无法直接穿设通过槽，管件端部与闸门相抵，此时由于闸门转动安装于门体内，因此闸门会被顶翻而发生顺时针方向的转动，此时固定安装闸门上的配合件会随着闸门的转动而发生转动，因此位于配合件与传感器之间的感应区域变大，此时传感器发出信号，通知PLC控制器（此为现有技术，在此不做具体阐述），（此时配合件的上端面呈倾斜状态），使得传感装置能够接收到管件处于来管状态的信号特征；随着管件的向前移动，闸门持续处于被顶翻而转动状态，当管件的末端与闸门接触且分离时，此时由于闸门自身存在重力，此时闸门逆时针转动复位，由于位于闸门上的配合件随闸门的转动而转动恢复至管件未经过前的状态，此时位于配合件与传感器之间的感应区域复位至原先的面域大小，此时传感器发出信号，通知PLC控制器，（此时配合件的上端面与芯板的长度方向互相平行），使得传感装置能够接收到管件处于走管状态的信号特征；综上所述，由于传感器的信号特征来自于传感器与配合件之间的感应区域的大小，因此，在进行冷轧操作的管件及穿设管件内的芯棒即使产生抖动，也不会对与传感器与配合件的配合产生干扰，确保传感器能够稳定接收到不同的信号特征，对管件的来管走管状态进行感应。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式的立体图；
[0016]图2为本技术具体实施方式的爆炸图；
[0017]图3为本技术具体实施方式的爆炸图；
[0018]图4为本技术具体实施方式的剖面图；
[0019]图5为本技术具体实施方式中“来管”状态的剖面图；
[0020]图6为本技术具体实施方式中“走管”状态的剖面图。
[0021]图中：1
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传感器、2
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门体、3
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闸门、4
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芯棒、5
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管件、6
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配合件、7
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通过槽、8
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感应区域、9
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配合槽、10
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导向面、11
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转轴、12
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连接螺栓、13
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第一安装孔、14
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第二安装孔、15
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第一螺孔、16
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穿孔、17
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安装平面、18
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拆装螺栓、19
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第二螺孔、20
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定位孔、21
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穿设段、22
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拆装孔、23
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第一定位螺母、24
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第二定位螺母、25
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第一外螺纹、26
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第二外螺纹、27
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第一配合段、
28
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第二配合段、29
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第三配合段。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冷轧管机来管走管传感装置，由传感器、门体、闸门与芯棒组成，所述传感器穿设门体并与门体固定连接，所述闸门转动安装于门体内，所述门体的长度方向为上下方向，其特征在于：所述闸门前侧固定安装有配合件，所述配合件位于传感器下方，所述闸门沿前后方向贯穿设置有供芯棒穿设的通过槽，还包括感应区域，所述感应区域位于配合件与传感器之间。2.根据权利要求1所述的一种新型冷轧管机来管走管传感装置，其特征在于：所述闸门位于通过槽下方沿前后方向贯穿设在配合槽，所述配合槽与通过槽互相连通，所述闸门位于配合槽的左右两端设置有导向面，各所述导向面由上到下呈由内向外的倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种新型冷轧管机来管走管传感装置，其特征在于：还包括转轴与连接螺栓，所述转轴沿左右方向延伸设置，所述闸门上设置有供转轴穿设的第一安装孔，所述门体对应第一安装孔设置有第二安装孔，所述转轴的左右两侧均设置有第一螺孔，所述门体对应各第一螺孔设置有穿孔，所述连接螺栓穿设穿孔并与第一螺孔螺纹配合。4.根据权利要求3所述的一种新型冷轧管机来管走管传感装置，其特征在于：所述转轴位于左右两侧均设置有安装平面，各所述安装平面沿左右方向延伸设置，各所述第一螺孔位于对应的安装平面上。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彪，张路遥，陈洁，王军，漆启海，黄效，
申请(专利权)人：青山钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：