圆柱形电池及电池组制造技术

本申请提供一种圆柱形电池及电池组。上述的圆柱形电池包括钢壳、电芯、盖帽及温度感应组件，钢壳形成有第一容置槽及第二容置槽，电芯设置于第一容置槽内，盖帽包括外绝缘垫圈、孔板、内绝缘垫圈、防爆片及顶盖。外绝缘垫圈设置于第二容置槽内，外绝缘垫圈于内部形成有相连通的第一安装槽及第二安装槽；孔板的周缘位于第一安装槽内，防爆片的周缘位于第二安装槽内；内绝缘垫圈位于孔板的周缘及防爆片的周缘之间，且内绝缘垫圈分别与孔板及防爆片抵接，顶盖的周缘连接于防爆片的周缘，温度感应组件包括相连接的感应件及导线，感应件位于电芯的中心孔内，导线伸出于钢壳外部。如此，在避免影响电池性能的前提下，较准确地实时获取到电芯内部的温度。内部的温度。内部的温度。

【技术实现步骤摘要】
圆柱形电池及电池组


[0001]本技术涉及电池的
，特别是涉及一种圆柱形电池及电池组。

技术介绍

[0002]锂离子电池依靠着其环境友好、容量较高、性能优良等优势，自从上世纪90年代引入以来便被不断研究与应用，特别被广泛应用于电动汽车领域。考虑到锂离子电池的能量密度仍然与传统燃料存在较大的差距，因此提升其能量密度也是当前亟待解决的问题之一，同时电池技术的研究主要通过开发更为完备的电芯体系来实现，同时还要兼顾高能量密度锂离子电池的可靠性与安全性。
[0003]研发新体系过程中，对电池不同工况下的温升情况进行监测是十分必要的；在进行安全试验时同样应当获取电池的温度变化，对类似的条件下展开可靠的温度测试，可以非常直观地分析电池体系的产热率、反应速率等参数，进而采取更为完善的体系开发方案。
[0004]现阶段获取锂离子电芯内部温度的方法主要有以下几种：
[0005]1)通过孔眼将温度传感器置于电芯内部，但该结构对电池存在破坏性，存在漏液等安全风险，无法找到匹配的封装方法保证孔眼的密闭性，同时对电池的各项性能也存在影响。
[0006]2)使用测温试纸置于电芯内部，在指定充放电工步完成后通过拆解电池的方式观察试纸颜色，估测电芯内部温度分布，虽然能够兼顾不同位置的温度，但无法获得实时温度数据，且通过比色法获取的数据存在较大误差。
[0007]3)建立仿真模型，通过锂电池电化学、热参数等进行数值模拟，该方法能够快速计算电池温度分布情况，但需要做大量相关参数获取工作，并且在更换材料体系时需重新获取上述数据，考虑到电池仿真模型的简化性，结果仍与实际情况存在一定误差。
[0008]因此，亟需一种能够较准确地实时获取电芯内部温度，且避免影响电池性能的圆柱形电池。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种在避免影响电池性能的前提下，较准确地实时获取到电芯内部的温度的圆柱形电池及电池组。
[0010]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0011]一种圆柱形电池，包括：
[0012]钢壳，所述钢壳形成有相连通的第一容置槽及第二容置槽，其中，所述第二容置槽位于所述钢壳的开口处；
[0013]电芯，所述电芯设置于所述第一容置槽内；
[0014]盖帽，所述盖帽包括外绝缘垫圈、孔板、内绝缘垫圈、防爆片及顶盖；所述外绝缘垫圈位于所述第二容置槽内并与所述钢壳连接，所述外绝缘垫圈于内部形成有相连通的第一安装槽及第二安装槽；所述孔板的周缘位于所述第一安装槽内；所述防爆片的周缘位于所
述第二安装槽内；所述内绝缘垫圈位于所述孔板的周缘及所述防爆片的周缘之间，且所述内绝缘垫圈分别与所述孔板及所述防爆片抵接；所述顶盖位于所述防爆片背离所述孔板的一侧，且所述顶盖的周缘连接于所述防爆片的周缘；
[0015]温度感应组件，所述温度感应组件包括相连接的感应件及导线，所述感应件位于所述电芯的中心孔内；所述外绝缘垫圈与所述孔板之间形成第一引线通道，所述外绝缘垫圈与所述防爆片之间形成第二引线通道，所述导线依次穿设于所述第一引线通道和所述第二引线通道并伸出于所述钢壳外部。
[0016]在其中一个实施例中，所述圆柱形电池还包括保护套管，所述感应件收容于所述保护套管内并与所述保护套管套接，所述保护套管位于所述电芯的中心孔内并与所述电芯连接；及/或，
[0017]所述导线伸出于钢壳的部分容置于所述顶盖的空腔内。
[0018]在其中一个实施例中，所述保护套管为铁氟龙管。
[0019]在其中一个实施例中，所述盖帽还包括绝缘保护层，所述绝缘保护层位于所述第二安装槽内，且所述绝缘保护层分别与所述导线及所述防爆片抵接，以使所述绝缘保护层用于将所述导线与所述防爆片隔离。
[0020]在其中一个实施例中，所述绝缘保护层为软性结构。
[0021]在其中一个实施例中，所述温度感应组件为热电偶。
[0022]在其中一个实施例中，所述温度感应组件为K型热电偶。
[0023]在其中一个实施例中，所述导线的直径为0.1毫米；及/或，
[0024]所述感应件的温度检测范围为
‑
20℃至200℃。
[0025]在其中一个实施例中，所述感应件伸入所述电芯的中心孔的深度为4厘米至6厘米。
[0026]一种电池组，包括上述任一实施例所述的圆柱形电池。
[0027]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0028]上述的圆柱形电池，由于感应件位于电芯的中心孔内，使得温度感应组件可较准确的获取电芯内部的温度，又由于连接于感应件的导线伸出于钢壳外部并用于与测温仪电连接，使得温度感应组件可实时获取电芯内部的温度，又由于温度感应组件的安装无需破坏电池的原有结构，避免了温度感应组件的安装影响了电池的性能。如此，使得温度感应组件可在避免影响电池性能的前提下，较准确地实时获取到电芯内部的温度。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1为一实施例的圆柱形电池的结构示意图；
[0031]图2为图1所示的圆柱形电池的另一结构示意图；
[0032]图3为图2所示的圆柱形电池在A处的放大示意图；
[0033]图4为图3所示的圆柱形电池在B处的放大示意图。
具体实施方式
[0034]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]如图1至图3所示，一实施例的圆柱形电池10包括钢壳100、电芯200、盖帽300以及温度感应组件400。钢壳100呈圆柱形状，钢壳100形成有相连通的第一容置槽101及第二容置槽102，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电池，其特征在于，包括：钢壳，所述钢壳形成有相连通的第一容置槽及第二容置槽，其中，所述第二容置槽位于所述钢壳的开口处；电芯，所述电芯设置于所述第一容置槽内；盖帽，所述盖帽包括外绝缘垫圈、孔板、内绝缘垫圈、防爆片及顶盖；所述外绝缘垫圈位于所述第二容置槽内并与所述钢壳连接，所述外绝缘垫圈于内部形成有相连通的第一安装槽及第二安装槽；所述孔板的周缘位于所述第一安装槽内；所述防爆片的周缘位于所述第二安装槽内；所述内绝缘垫圈位于所述孔板的周缘及所述防爆片的周缘之间，且所述内绝缘垫圈分别与所述孔板及所述防爆片抵接；所述顶盖位于所述防爆片背离所述孔板的一侧，且所述顶盖的周缘连接于所述防爆片的周缘；温度感应组件，所述温度感应组件包括相连接的感应件及导线，所述感应件位于所述电芯的中心孔内；所述外绝缘垫圈与所述孔板之间形成第一引线通道，所述外绝缘垫圈与所述防爆片之间形成第二引线通道，所述导线依次穿设于所述第一引线通道和所述第二引线通道并伸出于所述钢壳外部。2.根据权利要求1所述的圆柱形电池，其特征在于，所述圆柱形电池还包括保护套管，所述感应件收容于所述保护套管内并与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁学枫，郭华军，秦钱万，高旭光，徐宁，
申请(专利权)人：东莞凯德新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：