一种薄壁套形式滑动轴承安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁套形式滑动轴承安装工装，包括轴承和工装总成，所述工装总成包括吊装板、连接柱和连接板，所述吊装板和连接板通过连接柱固定连接，所述吊装板上开设有中孔和吊装孔，且中孔内壁固定连接有凸块，所述连接板底部固定连接有定位环，所述轴承套设在定位环内，且与连接板上的第四定位孔之间通过多个螺钉螺纹旋合连接。本实用新型专利技术中，通过设计滑动轴承安装工装，完成高温下，人工无法轻易搬动的轴承薄壁套的安装，工装用于滑动轴承与行星轴之间的定位，使得行星轴上出油孔与轴承润滑油孔进行定位，偏移量不超过1mm，且工装结构精简，加工难度低，定位标准高。定位标准高。定位标准高。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁套形式滑动轴承安装工装


[0001]本技术涉及轴承安装工装
，尤其涉及一种薄壁套形式滑动轴承安装工装。

技术介绍

[0002]滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。
[0003]轴承与轴为过盈配合，在将轴承装配到轴之前，需要对进行轴承加热，轴承若不加热则无法装配，但是，因轴承太薄，且传热系数较大，轴承热套至轴上时，与轴接触，降温速度很快，若短时间内无法装配到位，则会出现轴承与轴装配到一半就卡住的情况。
[0004]首先，现有常规轴承热套工装一般只适用于滚动轴承，不适用于薄壁套形式的滑动轴承安装，其次，现有的薄壁套热套工装，是用薄壁套自身进行定位，而薄壁套硬度比滑动轴承大，若采用薄壁套热套工装，容易对轴承产生损伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，而提出的一种薄壁套形式滑动轴承安装工装，经过对滑动轴承安装工装进行设计、计算、模拟验证承载能力和功能性不断优化设计开发等关键过程，最终达到工装设计结构合理、安装方便、性能安全可靠的目的。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种薄壁套形式滑动轴承安装工装，包括行星轴、轴承和工装总成，行星轴内部具有三路油道，且油道顶部和底部均连通有第一油孔，行星轴上还开设有第一定位孔和第二定位孔，行星轴底部具有限制轴承滑动的轴肩，所述工装总成包括吊装板、连接柱和连接板，所述吊装板和连接板通过连接柱固定连接，所述吊装板上开设有中孔和吊装孔，且中孔内壁固定连接有凸块，所述连接板底部固定连接有定位环，所述轴承套设在定位环内，且与连接板上的第四定位孔之间通过多个螺钉螺纹旋合连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]还包括导向销，所述导向销一侧开设有第五定位孔以及与凸块配合的导向槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述轴承底部开设有缺口，且缺口与凸块设置在同一中轴面的同一侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述轴承上开设有三个腰型孔状的第二油孔和两个圆孔状的第三定位孔，第二油孔即轴承润滑油孔，与对应油道顶部的第一油孔连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]还包括与第五定位孔配合的导向定位销。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述工装总成还包括与第二油孔配合的油孔定位销。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，通过设计滑动轴承安装工装，完成高温下，人工无法轻易搬动的轴承薄壁套的安装，工装用于滑动轴承与行星轴之间的定位，使得行星轴上出油孔与轴承润滑油孔进行定位，偏移量不超过1mm，且工装结构精简，加工难度低，定位标准高。
[0020]2、本技术中，工装既可以用作装配，也可也用作吊装工装，减少装配过程中人工对轴承搬运过程。
[0021]3、本技术中，转化定位，靠工装与导向销之间的定位和滑动，使得轴承与工装无相对运动，防止工装对轴承产生损伤。
附图说明
[0022]图1示出了根据本技术实施例提供的一种薄壁套形式滑动轴承安装工装的工装总成与轴承的连接示意图；
[0023]图2示出了根据本技术实施例提供的一种薄壁套形式滑动轴承安装工装的工装总成的结构示意图；
[0024]图3示出了根据本技术实施例提供的一种薄壁套形式滑动轴承安装工装的工装总成与导向销、轴承和行星轴的连接示意图；
[0025]图4示出了根据本技术实施例提供的一种薄壁套形式滑动轴承安装工装的行星轴的剖视示意图；
[0026]图5示出了根据本技术实施例提供的一种薄壁套形式滑动轴承安装工装的轴承的结构示意图；
[0027]图6示出了根据本技术实施例提供的一种薄壁套形式滑动轴承安装工装的行星轴的结构示意图；
[0028]图7示出了根据本技术实施例提供的一种薄壁套形式滑动轴承安装工装的导向销的结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、行星轴；101、第一定位孔；102、第二定位孔；103、第一油孔；104、轴肩；105、油道；2、轴承；201、第二油孔；202、第三定位孔；203、缺口；3、工装总成；31、吊装板；311、中孔；312、凸块；313、吊装孔；32、连接柱；33、连接板；331、第四定位孔；332、定位环；4、导向销；401、导向槽；402、第五定位孔；5、油孔定位销；6、螺钉；7、导向定位销。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种薄壁套形式滑动轴承安装工装，包括行星轴1、轴承2、工装总成3和导向销4；
[0033]行星轴1，如图4和图6所示，其内部具有三路油道105，且油道105顶部和底部均连通有第一油孔103，行星轴1上还开设有与导向定位销7连接的第一定位孔101，以及与第三定位孔202对齐的第二定位孔102，行星轴1底部具有限制轴承2滑动的轴肩104；
[0034]轴承2，轴承2底部开设有缺口203，且缺口203与凸块312设置在同一中轴面的同一侧，对齐缺口203和凸块212后，再连接工装总成3与轴承2，使得轴承2与行星轴1上的油孔和定位孔对齐，轴承2上开设有三个腰型孔状的第二油孔201和两个圆孔状的第三定位孔202，呈腰型孔状的第二油孔201作轴承2润滑油孔使用，分别与对应油道顶部的第一油孔103连通，工装总成3还包括与第二油孔201配合的油孔定位销5，油孔定位销5穿过第二油孔201和第一油孔103，油孔定位销5用于在轴承2装配到行星轴1轴肩104后，定位轴承2上的第二油孔201与行星轴1上的第一油孔103的位置，确定轴承2与行星轴1的精确位置关系，此外，还设有止动销穿过第三定位孔202和第二定位孔102，止动销用于防止行星轴1在转动过程中受力过大而带动轴承2转动的情况发生；
[0035]工装总成3包括吊装板31、连接柱32和连接板33，三者之间通过焊接连接，吊装板31和连接板33通过连接柱32固定连接，吊装板31上开设有中孔311和吊装孔313，且中孔311内壁固定连接有凸块312，连接板33底部固定连接有定位环332，轴承2套设在定位环332内，且与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁套形式滑动轴承安装工装，其特征在于，包括轴承(2)和工装总成(3)，所述工装总成(3)包括吊装板(31)、连接柱(32)和连接板(33)，所述吊装板(31)和连接板(33)通过连接柱(32)固定连接，所述吊装板(31)上开设有中孔(311)和吊装孔(313)，且中孔(311)内壁固定连接有凸块(312)，所述连接板(33)底部固定连接有定位环(332)，所述轴承(2)套设在定位环(332)内，且与连接板(33)上的第四定位孔(331)之间通过多个螺钉(6)螺纹旋合连接。2.根据权利要求1所述的一种薄壁套形式滑动轴承安装工装，其特征在于，还包括导向销(4)，所述导向销(4)一侧开设有第五定位孔(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昱铮，孙碧瑶，刘玉华，
申请(专利权)人：杭州爱德旺斯驱动链科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：