本发明专利技术公开了一种固化快用于模具制作的糊状树脂配方及制备方法，包括树脂以及固化剂，所述树脂与固化剂的混合比例为1：1，其中，所述固化剂包括以下重量分组的组分：103固化剂16份；135组合聚醚26份；重质活性碳酸钙D35 82份；消泡剂0.6份；用于催化103固化剂的催化剂9.5份；2000聚醚类多元醇10份；76组合聚醚49份；气相二氧化硅TS720 7份；0.1密度塑料微球2份；所述树脂包括以下重量分组的组分：128树脂78份；170树脂37份；277固化剂11份；环氧用黑色浆0.195份；消泡剂0.975份；流平剂0.039份；重质活性碳酸钙D35 57份；钛白粉3.9份。本发明专利技术树脂与固化剂在等比例混合后粘性好便于涂覆工序，无需固化处理，固化快不会出现流挂现象十分可靠。分可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种固化快用于模具制作的糊状树脂配方及制备方法
[0001]本专利技术涉及糊状树脂加工
，具体涉及一种固化快用于模具制作的糊状树脂配方及制备方法。
技术介绍
[0002]现有技术中的机糊工艺存在树脂体系粘度过高、流变性差，树脂体系粘度过低，存在流挂现象，不利用成型，需要添加模具等辅助设备成型，而且树脂体系中易挥发性助剂的挥发，会导致致密性差、孔隙多，降低制品性能。
技术实现思路
[0003]（一）要解决的技术问题为解决上述问题，本专利技术提出了一种无毒无污染，粘性好固化快流密性好的用于模具制作的糊状树脂配方及制备方法。
[0004]（二）技术方案本专利技术的一种固化快用于模具制作的糊状树脂配方，包括树脂以及固化剂，所述树脂与固化剂的混合比例为1：1，其中，所述固化剂包括以下重量分组的组分：103固化剂16份；135组合聚醚 26份；重质活性碳酸钙D35 82份；消泡剂0.6份；用于催化103固化剂的催化剂9.5份；2000聚醚类多元醇10份；76组合聚醚49份；气相二氧化硅TS720 7份；0.1密度塑料微球2份；所述树脂包括以下重量分组的组分：128树脂78份；170树脂37份；277固化剂11份；环氧用黑色浆0.195份；消泡剂0.975份；流平剂0.039份；重质活性碳酸钙D35 57份；钛白粉3.9份；气相二氧化硅TS720 10份、0.1密度塑料微球4.1份；所述树脂的制备方法如下：S1，将相应份量的128树脂、170树脂、277固化剂、环氧用黑色浆、消泡剂、流平剂加入搅拌装置中中速搅拌20~30分钟，直至物料混合均匀；S2，完成步骤S1后向搅拌装置内加入相应份量的重质活性碳酸钙D35、钛白粉然后进行慢速搅拌，等粉体完全没入液体后，开启高速分散30分钟，其中，所述搅拌装置内部全程处于真空状态；S3，向搅拌装置内加入相应份量的气相二氧化硅TS720，然后慢速搅拌，等粉体完全没入液体后，刮蹭搅拌装置的内侧壁，然后开启告诉分散30分钟，其中，所述搅拌装置内部全程处于真空状态；S4，向搅拌装置内加入相应份量的0.1密度塑料微球，然后将剪切盘调整至低速状态，搅拌框调整至告诉状态搅拌30~40分钟，全程为真空状态；所述固化剂的制备方法如下：S1，将相应份量的103固化剂、135组合聚醚、重质活性碳酸钙D35加入搅拌装置中最大速度搅拌，直至均匀无颗粒；S2，向搅拌装置内加入相应份量的消泡剂、催化剂、2000聚醚类多元醇、76组合聚醚然后中速搅拌至均匀；
S3，向搅拌装置内加入相应份量的气相二氧化硅TS720先慢速搅拌，等粉体完全没入液体后，开启高速分散搅30分钟至没颗粒，其中，全程为真空状态；S4.向搅拌装置内加入相应份量的0.1密度塑料微球，然后将剪切盘调整至低速状态，搅拌框调整至告诉状态搅拌30~40分钟，全程为真空状态。
[0005]优选地，将如上所述的树脂与固化剂进行1：1的混合搅拌。
[0006]（三）有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：本专利技术中的树脂与固化剂在等比例混合后粘性好便于涂覆工序，无需固化处理，固化快不会出现流挂现象十分可靠。
实施方式实施例
[0007]本专利技术提供了一种固化快用于模具制作的糊状树脂配方，包括树脂以及固化剂，所述树脂与固化剂的混合比例为1：1，其中，所述固化剂包括以下重量分组的组分：103固化剂16份；135组合聚醚 26份；重质活性碳酸钙D35 82份；消泡剂0.6份；用于催化103固化剂的催化剂9.5份；2000聚醚类多元醇10份；76组合聚醚49份；气相二氧化硅TS720 7份；0.1密度塑料微球2份；所述树脂包括以下重量分组的组分：128树脂78份；170树脂37份；277固化剂11份；环氧用黑色浆0.195份；消泡剂0.975份；流平剂0.039份；重质活性碳酸钙D35 57份；钛白粉3.9份；气相二氧化硅TS720 10份、0.1密度塑料微球4.1份；所述树脂的制备方法如下：S1，将相应份量的128树脂、170树脂、277固化剂、环氧用黑色浆、消泡剂、流平剂加入搅拌装置中中速搅拌20~30分钟，直至物料混合均匀；S2，完成步骤S1后向搅拌装置内加入相应份量的重质活性碳酸钙D35、钛白粉然后进行慢速搅拌，等粉体完全没入液体后，开启高速分散30分钟，其中，所述搅拌装置内部全程处于真空状态；S3，向搅拌装置内加入相应份量的气相二氧化硅TS720，然后慢速搅拌，等粉体完全没入液体后，刮蹭搅拌装置的内侧壁，然后开启告诉分散30分钟，其中，所述搅拌装置内部全程处于真空状态；S4，向搅拌装置内加入相应份量的0.1密度塑料微球，然后将剪切盘调整至低速状态，搅拌框调整至告诉状态搅拌30~40分钟，全程为真空状态；所述固化剂的制备方法如下：S1，将相应份量的103固化剂、135组合聚醚、重质活性碳酸钙D35加入搅拌装置中最大速度搅拌，直至均匀无颗粒；S2，向搅拌装置内加入相应份量的消泡剂、催化剂、2000聚醚类多元醇、76组合聚醚然后中速搅拌至均匀；S3，向搅拌装置内加入相应份量的气相二氧化硅TS720先慢速搅拌，等粉体完全没入液体后，开启高速分散搅30分钟至没颗粒，其中，全程为真空状态；S4.向搅拌装置内加入相应份量的0.1密度塑料微球，然后将剪切盘调整至低速状态，搅拌框调整至告诉状态搅拌30~40分钟，全程为真空状态。
[0008]根据本专利技术，将如上所述的树脂与固化剂进行1：1的混合搅拌。
[0009]上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固化快用于模具制作的糊状树脂配方，包括树脂以及固化剂，其特征在于：所述树脂与固化剂的混合比例为1：1，其中，所述固化剂包括以下重量分组的组分：103固化剂16份；135组合聚醚26份；重质活性碳酸钙D3582份；消泡剂0.6份；用于催化103固化剂的催化剂9.5份；2000聚醚类多元醇10份；76组合聚醚49份；气相二氧化硅TS7207份；0.1密度塑料微球2份；所述树脂包括以下重量分组的组分：128树脂78份；170树脂37份；277固化剂11份；环氧用黑色浆0.195份；消泡剂0.975份；流平剂0.039份；重质活性碳酸钙D3557份；钛白粉3.9份；气相二氧化硅TS72010份、0.1密度塑料微球4.1份；其中，所述树脂的制备方法如下：S1，将相应份量的128树脂、170树脂、277固化剂、环氧用黑色浆、消泡剂、流平剂加入搅拌装置中中速搅拌20～30分钟，直至物料混合均匀；S2，完成步骤S1后向搅拌装置内加入相应份量的重质活性碳酸钙D35、钛白粉然后进行慢速搅拌，等粉体完全没入液体后，开启高速分散30分钟，其中，所述搅拌装置内部全程处于真空状态；...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华三，张根泽，
申请(专利权)人：温州亨斯迈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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