一种磷酸铁锂电池组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷酸铁锂电池组装结构，包括组装箱和多个磷酸铁锂电池，多个磷酸铁锂电池置于组装箱的内部，组装箱的顶部通过螺钉连接有上盖，上盖表面的两侧开设有多个圆孔，上盖表面的中部开设有多个通孔，多个圆孔与多个通孔交错分布，多个通孔的顶部均设置有散热组件，多个磷酸铁锂电池之间均设置有隔板组件。该磷酸铁锂电池组装结构，通过设置有隔板组件，在工作人员将多个磷酸铁锂电池放置到组装箱内进行组装时，放置完磷酸铁锂电池后，即可移动活动板条使得楔形块一与楔形块二接触后，最终让安装板带动V形抵块向“回”字形隔板的外部移动，与磷酸铁锂电池的表面相抵触，盖合完上盖使用时。盖合完上盖使用时。盖合完上盖使用时。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁锂电池组装结构


[0001]本技术涉及磷酸铁锂电池
，具体为一种磷酸铁锂电池组装结构。

技术介绍

[0002]磷酸铁锂电池，是一种使用磷酸铁锂(LiFePO4)作为正极材料，碳作为负极材料的锂离子电池，单体额定电压为3.2V，充电截止电压为3.6V～3.65V，充电过程中，磷酸铁锂中的部分锂离子脱出，经电解质传递到负极，嵌入负极碳材料；同时从正极释放出电子，自外电路到达负极，维持化学反应的平衡。放电过程中，锂离子自负极脱出，经电解质到达正极，同时负极释放电子，自外电路到达正极，为外界提供能量，磷酸铁锂电池具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、安全性能好、自放电率小、无记忆效应的优点；
[0003]现有的公开申请号为：CN202123380641.9的技术专利，具体为一种磷酸铁锂电池组装结构，通过“一种磷酸铁锂电池组装结构，包括多片磷酸铁锂电池片，所述磷酸铁锂电池片的左右两侧壁的上部和下部均固定有隔片，所有磷酸铁锂电池片呈横向相互叠置排列插套在下放置壳体中，相邻的两个磷酸铁锂电池片的相靠近的一侧壁上的上部的两个隔片相互压靠，下部的两个隔片相互压靠；左侧的磷酸铁锂电池片的左侧壁的两个隔片紧贴下放置壳体的左侧板的内侧壁，右侧的磷酸铁锂电池片的右侧壁的两个隔片紧贴下放置壳体的右侧板的内侧壁。所述下放置壳体的底板顶面固定有多个前后延伸的凸起放置条，凸起放置条的内部成型有前后贯穿的通孔，磷酸铁锂电池片的底面压靠在对应的凸起放置条的顶面上。所述凸起放置条的顶面上成型有多个散热通孔，散热通孔与通孔相通。所述下放置壳体的顶部盖合有上盖体，所有磷酸铁锂电池片的顶部插套在上盖体中，上盖体的顶板上成型有多个连接通孔，磷酸铁锂电池片的电连接凸起部的顶部伸出对应的连接通孔的顶面。所述上盖体的顶板边部底面成型有向下延伸的框型边，下放置壳体的上部插套在框型边中，框型边上成型有多个侧连接通孔，侧固定螺栓的螺杆部插套在对应的侧连接通孔中并螺接在下放置壳体的侧板上的螺接孔中；所述侧固定螺栓的头部压靠在框型边的外侧壁上”的方式，虽然解决了“目前的锂电池组装过程中，其相邻的磷酸铁锂电池片均相互压靠进行安装，当其中部分磷酸铁锂电池在使用过程中鼓包等问题出现时，就会使得相邻的磷酸铁锂电池片压靠更加紧密，影响散热效果，对整个锂电池组的使用受到影响”的问题，但磷酸铁锂电池片在装载箱内部出现鼓包情况后，使用人员难以观察其内部情况，如不及时的将鼓包的磷酸铁锂电池片进行更换，会造成后续存在较大的安全隐患，为此提出了一种磷酸铁锂电池组装结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磷酸铁锂电池组装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷酸铁锂电池组装结构，包括组装箱和多个磷酸铁锂电池，多个所述磷酸铁锂电池置于组装箱的内部，所述组装箱的
顶部通过螺钉连接有上盖，所述上盖表面的两侧开设有多个圆孔，所述上盖表面的中部开设有多个通孔，多个所述圆孔与多个通孔交错分布，多个所述通孔的顶部均设置有散热组件，多个所述磷酸铁锂电池之间均设置有隔板组件。
[0006]优选的，所述散热组件包括与上盖表面固定连接的安装筒，所述安装筒的内腔安装有风机本体。
[0007]优选的，所述隔板组件包括与组装箱内壁固定连接的“回”字形隔板，所述“回”字形隔板顶端的中部开设有两对散热孔，所述“回”字形隔板顶端的两侧均开设有竖槽。
[0008]优选的，所述竖槽内壁的一侧开设有内置槽，所述竖槽的内腔滑动连接有活动板条，所述活动板条一侧壁的顶部与底部均固定连接有楔形块一，所述活动板条的顶端固定连接有拉块。
[0009]优选的，所述内置槽内壁两侧的顶部与底部均开设有连通孔，所述内置槽另一侧内壁的顶部与底部均开设有一对安装槽，所述安装槽的一侧设置有安装板。
[0010]优选的，所述安装板的一侧壁固定连接有滑片，所述安装板通过滑片与安装槽的内腔滑动连接，所述安装槽的内壁与滑片之间连接有弹簧。
[0011]优选的，所述安装板的一侧面固定连接有楔形块二，所述安装板的另一侧面固定连接有V形抵块，所述V形抵块的一部分通过连通孔置于“回”字形隔板的外部，并与磷酸铁锂电池相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有隔板组件，在工作人员将多个磷酸铁锂电池放置到组装箱内进行组装时，放置完磷酸铁锂电池后，即可移动活动板条使得楔形块一与楔形块二接触后，最终让安装板带动V形抵块向“回”字形隔板的外部移动，与磷酸铁锂电池的表面相抵触，盖合完上盖使用时，如磷酸铁锂电池发生鼓包将V形抵块部分挤压回内置槽内后，在楔形块二和楔形块一的作用下，使得活动板条向上移动一段距离，如此便方便了相关人员便可通过活动板条是否上升来判断“回”字形隔板内部磷酸铁锂电池是否鼓包，及时地对鼓包的磷酸铁锂电池进行更换，起到了一定的作用，有效地减少后续发生事故的概率；
[0014]2、通过设置有散热组件，由多个磷酸铁锂电池和组装箱组成电源使用期间，由多个安装筒内的风机本体，连通孔置于“回”字形隔板顶端中部的两个散热孔将组装箱内部的热气排出到外部，以此来避免组装箱内部积累过多热量影响到磷酸铁锂电池后续的正常运行，并且也提高了磷酸铁锂电池的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术拆分的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术“回”字形隔板的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术“回”字形隔板的剖视图。
[0019]图中：1、组装箱；2、磷酸铁锂电池；3、上盖；4、圆孔；5、通孔；6、散热组件；61、安装筒；62、风机本体；7、隔板组件；71、“回”字形隔板；72、散热孔；73、竖槽；74、活动板条；75、楔形块一；76、拉块；77、连通孔；78、安装槽；79、安装板；710、滑片；711、弹簧；712、楔形块二；713、V形抵块；714、内置槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种磷酸铁锂电池组装结构，包括组装箱1和多个磷酸铁锂电池2，多个磷酸铁锂电池2置于组装箱1的内部，组装箱1的顶部通过螺钉连接有上盖3，上盖3表面的两侧开设有多个圆孔4，圆孔4的数量为十六个，且为对称分布，供磷酸铁锂电池2上的两个连接端伸出，方便后续工作人员进行接线操作，上盖3表面的中部开设有多个通孔5，通孔5的数量为三个，为矩形状，与“回”字形隔板71的顶端相适配，多个圆孔4与多个通孔5交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂电池组装结构，包括组装箱(1)和多个磷酸铁锂电池(2)，其特征在于：多个所述磷酸铁锂电池(2)置于组装箱(1)的内部，所述组装箱(1)的顶部通过螺钉连接有上盖(3)，所述上盖(3)表面的两侧开设有多个圆孔(4)，所述上盖(3)表面的中部开设有多个通孔(5)，多个所述圆孔(4)与多个通孔(5)交错分布，多个所述通孔(5)的顶部均设置有散热组件(6)，多个所述磷酸铁锂电池(2)之间均设置有隔板组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池组装结构，其特征在于：所述散热组件(6)包括与上盖(3)表面固定连接的安装筒(61)，所述安装筒(61)的内腔安装有风机本体(62)。3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池组装结构，其特征在于：所述隔板组件(7)包括与组装箱(1)内壁固定连接的“回”字形隔板(71)，所述“回”字形隔板(71)顶端的中部开设有两对散热孔(72)，所述“回”字形隔板(71)顶端的两侧均开设有竖槽(73)。4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁锂电池组装结构，其特征在于：所述竖槽(73)内壁的一侧开设有内置槽(714)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史海丰，张伟文，宋学强，
申请(专利权)人：惠州市金慧峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：