本实用新型专利技术公开一种电解液容器免拆清洗装置，包括第一清洗线和第二清洗线。第一清洗线包含第一循环泵、第一加热器、第一输入管道及第一输出管道，第一输出管道上设有第一分支管和第二分支管，第一加热器与第一输入管道和第一输出管道中至少一者对应设置；第二清洗线包含第二循环泵、第二加热器、过滤器、第二输入管道及第二输出管道，第二输入管道上具有第二接入端，过滤器装配于第二输入管道，第二输出管道上设有第三分支管和第四分支管，第二加热器与第二输入管道和第二输出管道中至少一者对应设置；以在不拆卸电解液容器情况下达到提高清洗效率和降低操作人员负担的目的。另，本实用新型专利技术还公开了一种免拆清洗系统。实用新型专利技术还公开了一种免拆清洗系统。实用新型专利技术还公开了一种免拆清洗系统。
【技术实现步骤摘要】
免拆清洗系统及其电解液容器免拆清洗装置
[0001]本技术涉及电解液容器(例如电解液包装桶)清洗领域，特别是涉及一种用于1000L及以上容量规格的不锈钢包装桶免拆清洗的免拆清洗系统及其免拆清洗装置。
技术介绍
[0002]随着新能源的发展，各种新型电池的产量日益剧增，电解液作为电池的一种重要的原料，它的产量也在不断增加，且据统计，2022年上半年，中国电解液的总产量大约为29万吨，相比去年上半年同比增长了58％，这说明用于包装电解液的包装桶也会增加。
[0003]以前电解液包装桶多是50L或者200L的，随着电解液产量的增加，现在越来越多的包装桶采用1000L的包装桶进行包装，由于电解液对于包装环境的要求比较高，所以对于包装桶的洁净度要求也是很高的，故需要对包装桶进行清洗操作。
[0004]目前，现有的包装桶的清洗需要操作人员将包装桶中的桶盖拆下来，然后由操作人员借助清洗装置对桶体和桶盖进行清洗的，然后再将清洗后的桶盖装回于桶体处，以完成包装桶的清洗工作。
[0005]但是，由于包装桶的清洗需要操作人员将桶盖拆下，且清洗后又需要将桶盖装回于桶体处以确保清洗后的包装桶的洁净度，这样造成包装桶的清洗效率较低，且工人的工作强度较高。
[0006]另，除了包装桶外，对于其它用于包装电解液的容器同样存在上述的缺陷。
[0007]因此，急需要一种免拆清洗系统及其电解液容器免拆清洗装置来克服上述的一个或多个缺陷。
技术实现思路
[0008]本技术的一目的在于提供一种提高清洗效率和降低操作负担的电解液容器免拆清洗装置。
[0009]本技术的另一目的在于提供一种提高清洗效率和降低操作负担的免拆清洗系统。
[0010]为了实现上述目的，本技术的电解液容器免拆清洗装置用于对电解液容器免拆清洗，包括用于对所述电解液容器初洗的第一清洗线及用于对初洗后的电解液容器复洗的第二清洗线，所述第一清洗线包含第一循环泵、第一加热器、与所述第一循环泵之入口连通的第一输入管道及与所述第一循环泵之出口连通的第一输出管道。所述第一输入管道远离所述第一循环泵的位置上具有用于与所述电解液容器的出液口连通的第一接入端，所述第一输出管道远离所述第一循环泵的位置上设有用于与所述电解液容器的进液口连通的第一分支管和用于与所述电解液容器的喷淋口连通的第二分支管，所述第一加热器与所述第一输入管道和第一输出管道中至少一者对应设置；所述第二清洗线包含第二循环泵、第二加热器、过滤器、与所述第二循环泵之入口连通的第二输入管道及与所述第二循环泵之出口连通的第二输出管道，所述第二输入管道远离所述第二循环泵的位置上具有用于与所
述电解液容器的出液口连通的第二接入端，所述过滤器装配于所述第二输入管道的位于所述第二接入端与所述第二循环泵之间的位置处，所述第二输出管道远离所述第二循环泵的位置上设有用于与所述电解液容器之进液口连通的第三分支管和用于与所述电解液容器的喷淋口连通的第四分支管，所述第二加热器与所述第二输入管道和第二输出管道中至少一者对应设置。
[0011]较佳地，所述第一加热器和第二加热器各为盘管式加热器。
[0012]较佳地，所述第一输出管道上装配有用于同时控制所述第一分支管和第二分支管的第一控制阀，所述第二输出管道上装配有用于同时控制所述第三分支管和第四分支管的第二控制阀，所述第一控制阀邻近所述第一分支管，所述第二控制阀邻近所述第三分支管。
[0013]较佳地，所述第一至第四分支管各呈成对布置。
[0014]较佳地，所述第一循环泵和第二循环泵各为气动隔膜泵。
[0015]较佳地，所述过滤器为三芯过滤器，所述过滤器为两个，靠近所述第二循环泵的过滤器之滤芯精度为0.1微米，远离所述第二循环泵的过滤器之滤芯精度为1微米。
[0016]较佳地，所述第一接入端与所述第二接入端汇集在一起。
[0017]较佳地，所述第一分支管与所述第二分支管并排布置，所述第三分支管与所述第四分支管并排布置。
[0018]为实现上述的目的，本技术的免拆清洗系统包括电解液容器及前述的电解液容器免拆清洗装置。所述电解液容器上设有出液口、进液口和喷淋口，所述进液口分别与所述第一分支管和第三分支管可拆卸的装配连接，所述喷淋口分别与所述第二分支管和第四分支管可拆卸的装配连接，所述出液口分别与所述第一接入端和第二接入端可拆卸的装配连接。
[0019]较佳地，所述第一清洗线和第二清洗线以所述电解液容器为中心呈相对的异侧布置，所述电解液容器上还设有氮气口，所述氮气口、进液口和喷淋口各位于所述电解液容器的顶部，所述出液口位于所述电解液容器的底部。
[0020]与现有技术相比，在对电解液容器进行免拆清洗时，先使电解液容器分别与第一清洗线和第二清洗线连接好；接着，对电解液容器进行初洗，具体是，从电解液容器的进液口中加入清洗剂，并在第一循环泵的工作下，使得加入电解液容器内的清洗剂从出液口流出，再沿道第一输入管道和第一输出管道输送，然后由第一分支管和第二分支管分流，而第一分支管内的清洗剂再从电解液容器的进液口流入电解液容器内，第二分支管内的清洗剂从喷淋口喷出，不断地按此进行循环，使得循环的清洗剂不断的冲刷电解液容器的内壁，在不拆卸电解液容器的情况下，将电解液容器的内壁的杂质冲刷下来，而清洗剂在循环过程中被第一加热器所加热，以确保清洗剂在低温环境仍具有良好的流动性；当初洗完后，直接将初洗完的清洗剂排出电解液容器；然后，对电解液容器进行复洗，从电解液容器的进液口中加入清洗剂，并在第二循环泵的工作下，使得加入电解液容器内的清洗剂从出液口流出，再沿道第三输入管道、过滤器和第四输出管道输送，然后由第三分支管和第四分支管分流，而第三分支管内的清洗剂再从电解液容器的进液口流入电解液容器内，第四分支管内的清洗剂从喷淋口喷出，不断地按此进行循环，使得循环的清洗剂不断的冲刷电解液容器的内壁，将电解液容器内壁的杂质冲刷下来，冲刷下来的杂质由过滤器收集，且第二加热器对清洗剂进行加热，以使复洗的清洗剂于低温环境下仍具有良好的流动性；因此，在电解液容器
的初洗和复洗过程中，不需要在拆卸电解液容器的情况下实现对电解液容器的内部快速和洁净的清洗，故效率高和降低操作人员的负担；另，可实现初洗和复洗的清洗液分类回收。
附图说明
[0021]图1是本技术第一实施例的免拆清洗系统的平面图。
[0022]图2是本技术第二实施例的免拆清洗系统的平面图。
[0023]图3是本技术第三实施例的免拆清洗系统的平面图。
[0024]图4是本技术第四实施例的免拆清洗系统的平面图。
具体实施方式
[0025]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0026]请参阅图1，第一实施例的免拆清洗系统100a包括电解液容器20及电解液容器免拆清洗装置。电解液容器20上设有出液口21、进液口22和喷淋口23，可选择的是，于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解液容器免拆清洗装置，用于对电解液容器免拆清洗，其特征在于，包括用于对所述电解液容器初洗的第一清洗线及用于对初洗后的电解液容器复洗的第二清洗线，所述第一清洗线包含第一循环泵、第一加热器、与所述第一循环泵之入口连通的第一输入管道及与所述第一循环泵之出口连通的第一输出管道，所述第一输入管道远离所述第一循环泵的位置上具有用于与所述电解液容器的出液口连通的第一接入端，所述第一输出管道远离所述第一循环泵的位置上设有用于与所述电解液容器的进液口连通的第一分支管和用于与所述电解液容器的喷淋口连通的第二分支管，所述第一加热器与所述第一输入管道和第一输出管道中至少一者对应设置；所述第二清洗线包含第二循环泵、第二加热器、过滤器、与所述第二循环泵之入口连通的第二输入管道及与所述第二循环泵之出口连通的第二输出管道，所述第二输入管道远离所述第二循环泵的位置上具有用于与所述电解液容器的出液口连通的第二接入端，所述过滤器装配于所述第二输入管道的位于所述第二接入端与所述第二循环泵之间的位置处，所述第二输出管道远离所述第二循环泵的位置上设有用于与所述电解液容器之进液口连通的第三分支管和用于与所述电解液容器的喷淋口连通的第四分支管，所述第二加热器与所述第二输入管道和第二输出管道中至少一者对应设置。2.根据权利要求1所述的电解液容器免拆清洗装置，其特征在于，所述第一加热器和第二加热器各为盘管式加热器。3.根据权利要求1所述的电解液容器免拆清洗装置，其特征在于，所述第一输出管道上装配有用于同时控制所述第一分支管和第二分支管的第一控制阀，所述第二输出管道上装配有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗健强，梁洪耀，戴晓兵，李文辉，
申请(专利权)人：珠海市赛纬电子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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