本发明专利技术涉及涂料技术领域，具体涉及一种铝扣板用UVLED白色底漆。白色UV涂料在UVLED灯下无法发生深层固化。针对上述问题，本发明专利技术提供一种铝扣板用UVLED白色底漆，其成分中添加有无碱短切玻纤，利用短切玻纤在涂料体系中的光传导，使得铝扣板用白色底漆可以采用普通UVLED灯照射下，实现UV涂料的深层固化，成本低，效率高，节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种铝扣板用UVLED白色底漆及其应用
[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种铝扣板用UVLED白色底漆及其应用。
技术介绍
[0002]铝扣板常用于办公场合、家居用厨房、浴室等地方的装饰吊顶，起到装饰、隔音的作用。传统铝扣板表面的涂层通常为烤漆，固化方式为热固化，固化时间长，效率低，耗能大。
[0003]UV涂料的固化方式为光固化，固化时间短，效率高，耗能少，近几年，因此，UV涂料在铝扣板上的应用逐渐得到推广，各种功能性铝扣板应运而生。然而，铝扣板的底漆的颜色大部分为白色。常规UV固化涂料体系受到涂料颜色遮盖力的影响，在UVLED灯照射下不能发生深层固化。如果采用EB固化工艺，确实能实现白色UV涂料的深层固化，但是，EB固化工艺的一条生产线就需要投资千万，生产成本太过昂贵。而普通的UV固化工艺的一条生产线才几万元。相比之下，普通的UV固化方式似乎更受市场青睐，但是，如何使得深色系(例如白色)UV涂料在UVLED灯下发生深层固化是个值得研究的课题。
[0004]基于上述问题，本专利技术提供一种铝扣板用UVLED白色底漆，其成分中添加有无碱短切玻纤，利用短切玻纤在涂料体系中的光传导，使得铝扣板用白色底漆可以采用普通UVLED灯照射，即能实现涂料的深层固化，成本低，效率高，节能环保。
技术实现思路
[0005]现有技术中存在的问题是：白色UV涂料在UVLED灯下无法发生深层固化。针对上述问题，本专利技术提供一种铝扣板用UVLED白色底漆，以重量份数计，包括以下成分：
[0006][0007][0008]具体地，所述改性丙烯酸酯包括环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂中的至少一种。
[0009]具体地，所述自制丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：
[0010]称取HEMA、CX
‑
EOA、CTFA、AIBN、IBOA和二氧六环于圆底烧瓶中，HEMA与CX
‑
EOA、CTFA、IBOA的摩尔比为2:4:1:1，AIBN的添加量为单体总重量的1％，HEMA在二氧六环中的质量百分含量为10％，对反应混合液通50min氮气除氧，然后将烧瓶置于70℃油浴锅下搅拌反应24h，反应结束后，采用正己烷洗涤沉淀产物后，将沉淀产物在45℃下真空干燥过夜，即得到自制丙烯酸树脂。
[0011]具体地，所述活性单体包括HDDA、ACMO、TPGDA、TMPTA中的至少一种。
[0012]具体地，所述附着力促进剂为磷酸酯、硅烷偶联剂中的至少一种。
[0013]具体地，所述磷酸酯包括单官能磷酸酯、双官能磷酸酯、三官能磷酸酯中的至少一种。
[0014]具体地，所述偶联剂包括γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2
‑
甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一种。
[0015]具体地，所述颜料包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉中的至少一种，颜料的平均粒径为1000目。
[0016]具体地，所述短切玻纤的平均粒径为1000
‑
1500目。
[0017]具体地，所述光引发剂的吸收波长与396nm波长的UVLED灯相匹配。
[0018]具体地，所述与396nm波长的UVLED灯相匹配的光引发剂包括光引发剂819、TPO中的至少一种。
[0019]具体地，所述分散剂为高分子类分散剂。
[0020]具体地，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0021]具体地，所述流平剂为有机硅类流平剂。
[0022]具体地，所述的一种铝扣板用UVLED白色底漆，应用如下：
[0023]避光条件下，按照配方量，将各组分搅拌混合均匀，得到UVLED白色底漆，并将其涂覆在铝材表面，然后在波长为395nm的UVLED灯下照射，使其发生交联固化。
[0024]有益效果
[0025](1)本专利技术所获铝扣板用UVLED白色底漆，其成分中添加有无碱短切玻纤，利用短切玻纤在涂料体系中的光传导，使得铝扣板用白色底漆可以采用普通UVLED灯照射下，实现UV涂料的深层固化，成本低，效率高，节能环保；
[0026](2)本专利技术自制丙烯酸树脂结构中含有CX
‑
EOA和CTFA片段，所述CX
‑
EOA片段中的双环苯氧结构赋予漆膜较好的坚韧性，CTFA片段的环状结构平衡了涂层的柔韧性，提高了涂层的附着力和耐磨、抗刮以及抗弯折冲击性能，短切玻纤既能传导光往深层传播，促进深层固化，同时又能作为补强的填料进一步提高涂层的抗冲击性能。
具体实施方式
[0027]本专利技术以下实施例中的环氧丙烯酸树脂牌号为SU322，购自广东昊辉新材料有限公司。
[0028]本专利技术以下实施例中的聚氨酯丙烯酸树脂牌号为HP6611，购自广东昊辉新材料有限公司。
[0029]本专利技术以下实施例中的聚酯丙烯酸树脂的牌号为CR90156，购自广东昊辉新材料有限公司。
[0030]本专利技术以下实施例中的自制丙烯酸树脂按照以下步骤制备：
[0031]称取HEMA、CX
‑
EOA、CTFA、AIBN、IBOA和二氧六环于圆底烧瓶中，HEMA与CX
‑
EOA、CTFA、IBOA的摩尔比为2:4:1:1，AIBN的添加量为单体总重量的1％，HEMA在二氧六环中的质量百分含量为10％，对反应混合液通50min氮气除氧，然后将烧瓶置于70℃油浴锅下搅拌反应24h，反应结束后，采用正己烷洗涤沉淀产物后，将沉淀产物在45℃下真空干燥过夜，即得到自制丙烯酸树脂。
[0032]本专利技术以下实施例中的光引发剂为光引发剂819、TPO中至少一种。
[0033]本专利技术以下实施例中的金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉，平均粒径均为1000目。
[0034]本专利技术以下实施例中的短切玻纤牌号是TGIC，购自东莞市磐实新材料有限公司。
[0035]本专利技术以下实施例所采用的磷酸酯丙烯酸酯均购自广东昊辉新材料有限公司。
[0036]实施例1
[0037]一种铝扣板用UVLED白色底漆，以重量份数计，组成如下：
[0038][0039][0040]实施例2
[0041]一种铝扣板用UVLED白色底漆，以重量份数计，组成如下：
[0042][0043]实施例3
[0044]一种铝扣板用UVLED白色底漆，以重量份数计，组成如下：
[0045][0046]实施例4
[0047]一种铝扣板用UVLED白色底漆，以重量份数计，组成如下：
[0048][0049]实施例5
[0050]一种铝扣板用UVLED白色底漆，以重量份数计，组成如下：
[0051][0052]对比例1同实施例1，不同之处在于，对比例1中未添加短切玻纤。
[0053]对比例2同实施例1，不同之处在于，对比例2中的自制丙烯酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝扣板用UVLED白色底漆，其特征在于，以重量份数计，包括以下成分：2.根据权利要求1所述的一种铝扣板用UVLED白色底漆，其特征在于，所述自制丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：称取HEMA、CX
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EOA、CTFA、AIBN、IBOA和二氧六环于圆底烧瓶中，HEMA与CX
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EOA、CTFA、IBOA的摩尔比为2:4:1:1，AIBN的添加量为单体总重量的1％，HEMA在二氧六环中的质量百分含量为10％，对反应混合液通50min氮气除氧，然后将烧瓶置于70℃油浴锅下搅拌反应24h，反应结束后，采用正己烷洗涤沉淀产物后，将沉淀产物在45℃下真空干燥过夜，即得到自制丙烯酸树脂。3.根据权利要求1所述的一种铝扣板用UVLED白色底漆，其特征在于，所述活性单体包括HDDA、ACMO、TPGDA、TMPTA中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种铝扣板用UVLED白色底漆，其特征在于，所述附着力促进剂为磷酸酯、硅烷偶联剂中的至少一种。5.根据权利要求4所述的一种铝扣板用UVLED白色底漆，其特征在于，所述磷酸酯包括单官能磷酸酯、...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖俊伟，彭健华，吴勇，
申请(专利权)人：广东希贵光固化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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