一种用于耐火材料生产的尾气处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于耐火材料生产的尾气处理设备，涉及尾气处理技术领域，包括处理罐；处理罐内底部和顶部分别具有蓄水腔和沉降腔，蓄水腔和沉降腔之间分隔有隔板，蓄水腔内设置有进气管，进气管的一端贯穿隔板竖直伸入沉降腔内，进气管的另外一端伸出处理罐外，处理罐的侧壁上穿设有与蓄水腔内连通的输水管和排水管，沉降腔内顶部设置有喷淋板，处理罐侧壁顶部穿设有与沉降腔内连通的第一出气管；处理罐底部穿设有第二清理管。本实用新型专利技术结构合理，具有对耐火材料生产过程中产生尾气的连续化热回收以及净化处理的优点，同时具备管道反清洗功能，解决了高温烟气热能浪费以及管道不易清灰的问题。及管道不易清灰的问题。及管道不易清灰的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料生产的尾气处理设备


[0001]本技术涉及尾气处理
，尤其涉及一种用于耐火材料生产的尾气处理设备。

技术介绍

[0002]耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
[0003]在耐火材料生产过程中，难免会产生废气，耐火材料生产废气的主要来源于大多包括：各种原料在运输、加工、筛分、混合、干燥和烧成工艺流程中产生的含尘废气以及原料煅烧产生的含尘废气；其中，耐火材料窑内煅烧时产生粉尘和含尘烟气，具有温度高、含粉尘量大等特点，该废气处理一般采用二级处理，即采用布袋除尘器，而采用布袋除尘器时，为保证废气进入除尘器的温度不超过滤袋允许的温度，在除尘器进口管上设置自控的冷风阀，然而该处理方式，造成了烟气余热的浪费，同时需要花费成本对烟气进行降温，增加了生产成本。因此，本申请提供了一种管道固定安装机构来满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于耐火材料生产的尾气处理设备，具有对耐火材料生产过程中产生尾气的连续化热回收以及净化处理的优点，同时具备管道反清洗功能，解决了高温烟气热能浪费以及管道不易清灰的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐火材料生产的尾气处理设备，包括处理罐；
[0006]所述处理罐内底部和顶部分别具有蓄水腔和沉降腔，蓄水腔和沉降腔之间分隔有隔板，所述蓄水腔内设置有进气管，所述进气管的一端贯穿隔板竖直伸入沉降腔内，所述进气管的另外一端伸出处理罐外，所述处理罐的侧壁上穿设有与蓄水腔内连通的输水管和排水管，所述沉降腔内顶部设置有喷淋板，所述处理罐侧壁顶部穿设有与沉降腔内连通的第一出气管；
[0007]所述处理罐底部穿设有第二清理管，第二清理管上安装有第二阀体，且第二清理管伸入蓄水腔内与进气管底部连通，所述进气管侧壁上穿设有第一清理管，第一清理管上安装有第一阀体，第一清理管伸入沉降腔内与进气管靠近顶端的位置处连通，所述进气管伸出处理罐外的一端安装有第三阀体。
[0008]优选地，所述进气管在蓄水腔内呈S状弯曲。
[0009]优选地，所述第一出气管位于喷淋板下方且高于进气管顶端的位置处，所述处理罐内壁上安装有位于第一出气管上方的挡板。
[0010]优选地，所述处理罐侧壁上穿设有排污管，所述排污管与沉降腔内底部连通。
[0011]优选地，所述进气管伸入沉降腔内的一端固定套设有套板，所述套板上竖直固定有支杆，所述支杆顶端固定有罩设在套板端部上方的导流壳罩。
[0012]优选地，所述第一出气管上连接有过滤筒，所述过滤筒内沿长度方向安装有滤网，所述过滤筒远离第一出气管的一端连通有第二出气管，第二出气管与第一出气管分别位于滤网的两侧。
[0013]优选地，所述处理罐侧壁上与沉降腔对应的位置设置有观察窗，所述处理罐侧壁上与蓄水腔对应的位置安装有温度计。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1本技术通过进气管在蓄水腔内呈S状弯曲，预先利用输水管朝向蓄水腔内注入生活用水，耐火材料在窑内煅烧产生的高温含尘烟气由进气管伸出处理罐的一端输入，在经过蓄水腔内呈S状弯曲部位时，将会与蓄水腔内的生活水发生热量交换，对生活水进行加热，实现高温含尘烟气的余热回收利用，既解决了高温含尘烟气不易处理的问题，又避免了热能的浪费。
[0016]2本技术通过沉降腔内设置的喷淋板，含尘烟气由进气管伸入沉降腔内的一端排出后，启动喷淋板朝向沉降腔内喷淋，喷出的水与含尘烟气中的灰尘融合沉降，可实现对烟气的初次处理，随后烟气上浮通过第一出气管排向过滤筒内，经过滤网可对烟气做进一步的处理，提高烟气的处理效果，其中融合有灰尘沉降的废水则在沉降腔底部由排污管排出做进一步的回收处理，整体结构隔离，将余热回收与烟气处理相结合，实现了对耐火材料生产过程中产生尾气的连续化热回收以及净化处理。
[0017]2本技术通过设置与进气管连通的第一清理管以及第二清理管，在关闭第三阀体，暂停朝向进气管内输送尾气后，开启第一阀体与第二阀体，使第一清理管与第二清理管均和进气管连通，从第一清理管朝向进气管内注入清洗介质，然后由第二清理管排出，即可对用于输送含尘烟气的进气管反冲洗，防止灰尘粘附在进气管的管壁上造成堵塞的问题，且易于操作，解决了烟气输送管道不易清灰的问题。
[0018]综上所述，本技术具有对耐火材料生产过程中产生尾气的连续化热回收以及净化处理的优点，同时具备管道反清洗功能，解决了高温烟气热能浪费以及管道不易清灰的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术处理罐内部结构示意图；
[0021]图3为本技术导流壳罩的结构示意图；
[0022]图4为本技术的过滤筒内部结构示意图。
[0023]附图标记：1、处理罐；2、进气管；3、观察窗；4、温度计；5、第一清理管；6、第一出气管；7、过滤筒；8、隔板；9、蓄水腔；10、沉降腔；11、第二清理管；12、第一阀体；13、第二阀体；14、第三阀体；15、排污管；16、喷淋板；17、挡板；18、输水管；19、排水管；20、套板；21、导流壳罩；22、支杆；23、滤网；24、第二出气管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]实施例一
[0027]如图1
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图4所示，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料生产的尾气处理设备，包括处理罐，其特征在于：所述处理罐内底部和顶部分别具有蓄水腔和沉降腔，蓄水腔和沉降腔之间分隔有隔板，所述蓄水腔内设置有进气管，所述进气管的一端贯穿隔板竖直伸入沉降腔内，所述进气管的另外一端伸出处理罐外，所述处理罐的侧壁上穿设有与蓄水腔内连通的输水管和排水管，所述沉降腔内顶部设置有喷淋板，所述处理罐侧壁顶部穿设有与沉降腔内连通的第一出气管；所述处理罐底部穿设有第二清理管，第二清理管上安装有第二阀体，且第二清理管伸入蓄水腔内与进气管底部连通，所述进气管侧壁上穿设有第一清理管，第一清理管上安装有第一阀体，第一清理管伸入沉降腔内与进气管靠近顶端的位置处连通，所述进气管伸出处理罐外的一端安装有第三阀体。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的尾气处理设备，其特征在于，所述进气管在蓄水腔内呈S状弯曲。3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的尾气处理设备，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国平，杨伟军，
申请(专利权)人：浙江子健新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：