冷凝机组制造技术

本申请涉及一种冷凝机组，所述冷凝机组包括螺杆压缩机组、油分离器、油冷却器、冷凝器以及冷却罐，螺杆压缩机组包括第一入口和第一出口，油分离器包括第二入口和第二出口，油冷却器包括第三入口、第四入口、第三出口以及第四出口，第一出口、第二入口、第二出口、第三入口、第三出口以及第一入口依次连通，冷却罐包括第一出液口和第一进液口，第四出口、冷凝器、第一进液口、第一出液口以及第四入口依次连通，第一进液口的高度高于第一出液口的高度，第四出口的高度高于第四入口的高度。根据本实用新型专利技术的冷凝机组，能够使得使得冷却罐的高度较小即可实现气液分离，简化了冷却罐的结构，节约安装空间。装空间。装空间。

【技术实现步骤摘要】
冷凝机组


[0001]本申请涉及冷凝机组
，尤其涉及一种冷凝机组。

技术介绍

[0002]喷油螺杆压缩机是通过油的润滑和冷却作用，对高速的转子进行润滑降温，同活塞压缩机相比，螺杆制冷压缩机易损件少、容积效率高、对液击不敏感，广泛的应用于冷库等低温场所中。传统的喷油螺杆压缩机内部的油和压缩气体是通过风扇或水实现冷却的，其冷却效果较差，且由风扇产生的风能不易回收利用，从而造成不必要的能源浪费，冷库内温度低，导致压缩机组的蒸发温度低，小型压缩冷凝机组通常配置风冷冷凝器，配置风冷凝温度高于配置水冷冷凝器的机组。
[0003]小型低温螺杆机组运行在低蒸发温度、高冷凝温度工况下，排气温度高，将排气温度控制在合理的范围内是机组设计的重要内容。大型喷油螺杆压缩机组润滑油通过冷媒冷却，系统需要安装虹吸罐，虹吸罐的作用是储存冷凝器冷却下的冷媒液体、建立液封，同时被油加热后的冷媒气液混合物在虹吸罐内气液分离，分离下来的液体继续进入油冷却循环，气体与压缩机排气一同进入冷凝器冷却。实现此功能，虹吸罐必须有足够的大小实现气液分离，并需要足够的安装高度。但小型螺杆机组没有足够的安装空间，因此亟需一种设置一种新的冷凝机组，能够使得虹吸管实现气液分离，同时利于排气温度的控制。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种冷凝机组，所述冷凝机组能够使得冷凝器中的液体进入冷却罐后在靠近下方的地方聚集，并进入到油冷却器的下部，与温度较高的润滑油换热之后形成的气液混合物由于密度差从第四出口进入到冷凝器中进行冷凝，从而使得冷却罐的高度较小即可实现气液分离，简化了冷却罐的结构，节约安装空间，利于排气温度的控制。
[0005]根据本技术的冷凝机组，包括螺杆压缩机组、油分离器、油冷却器、冷凝器以及冷却罐，螺杆压缩机组包括第一入口和第一出口，油分离器包括第二入口和第二出口，油冷却器包括第三入口、第四入口、第三出口以及第四出口，第三入口和第三出口连通，第四入口和第四出口连通，第一出口、第二入口、第二出口、第三入口、第三出口以及第一入口依次连通形成润滑油回路，冷却罐包括第一出液口和第一进液口，第四出口、冷凝器、第一进液口、第一出液口以及第四入口依次连通形成冷却液回路，油分离器还包括第五出口，第五出口和冷凝器通过第二管路连通，第一进液口的高度高于第一出液口的高度，第三入口的高度高于第三出口的高度，第四出口的高度高于第四入口的高度。
[0006]根据本技术的冷凝机组，能够使得冷凝器中的液体进入冷却罐后在靠近下方的地方聚集，并进入到油冷却器的下部，与温度较高的润滑油换热之后形成的气液混合物由于密度差从第四出口进入到冷凝器中进行冷凝，从而使得冷却罐的高度较小即可实现气液分离，简化了冷却罐的结构，节约安装空间，利于排气温度的控制。
[0007]根据本技术的冷凝机组，还包括：储液罐，冷却罐还包括第二出液口，第二出液口与储液罐连通，第二出液口的高度位于第一进液口和第一出液口之间。
[0008]可选地，第一进液口位于冷却罐的顶部，第一出液口位于冷却罐的底部，冷却罐的高度为H，第二出液口的高度为h，H和h满足：0.3H≤h≤0.7H。
[0009]根据本技术的冷凝机组，第一出液口和第四出口通过第一管路连通，第一管路上设有第一电磁阀。
[0010]根据本技术的冷凝机组，第二管路上设有开关阀。
[0011]可选地，冷凝器或储液罐还包括第六出口，压缩机还包括第二入口，第六出口和第二入口通过第三管路连通，第三管路上设有第三电磁阀。
[0012]根据本技术的冷凝机组，第一入口和第三出口通过第四管路连通，第四管路上设有第一温度传感器，第一温度传感器用于检测供油温度。
[0013]可选地，第一出口和第二入口通过第五管路连通，第五管路上设有第二温度传感器，第二温度传感器用于检测排气温度。
[0014]可选地，冷凝器的设置高度高于冷却罐，冷却罐的设置高度高于油冷却器，储液罐的设置高度高于油冷却器。
[0015]可选地，油冷却器中的制冷剂为氨或氟。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为根据本技术实施例的冷凝机组的示意图；
[0019]图2为根据本技术实施例的冷凝机组的冷却罐的示意图；
[0020]图3为根据本技术实施例的控制方法的流程步骤图；
[0021]图4为根据本技术再一个实施例的控制方法的流程步骤图。
[0022]附图标记：
[0023]冷凝机组1，螺杆压缩机组10，第一入口11，第四管路111，第一温度传感器112，第二出口12，第五管路121，第二温度传感器122，油分离器20，第二入口21，第二出口22，第五出口23，第二管路231，开关阀232，油冷却器30，第三入口31，第四入口32，第三出口33，第四出口34，冷凝器40，冷却罐50，第一出液口51，第一管路511，第一电磁阀512，第一进液口52，第二出液口53，储液罐60，第六出口61，第三管路611，第三电磁阀612。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]下面参考附图描述根据本技术实施例的冷凝机组1。
[0026]如图1所示，根据本技术实施例的冷凝机组1，包括螺杆压缩机组10、油分离器20、油冷却器30、冷凝器40以及冷却罐50。
[0027]具体地，螺杆压缩机组10包括第一入口11和第一出口，油分离器20包括第二入口21和第二出口2212，油冷却器30包括第三入口31、第四入口32、第三出口33以及第四出口34，第三入口31和第三出口33连通，第四入口32和第四出口34连通，第一出口、第二入口21、第二出口2212、第三入口31、第三出口33以及第一入口11依次连通形成润滑油回路，冷却罐50包括第一出液口51和第一进液口52，第四出口34、冷凝器40、第一进液口52、第一出液口51以及第四入口32依次连通形成冷却液回路，油分离器20还包括第五出口23，第五出口23和冷凝器40通过第二管路231连通，第一进液口52的高度高于第一出液口51的高度，第三入口31的高度高于第三出口3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝机组，其特征在于，包括螺杆压缩机组、油分离器、油冷却器、冷凝器以及冷却罐，所述螺杆压缩机组包括第一入口和第一出口，所述油分离器包括第二入口和第二出口，所述油冷却器包括第三入口、第四入口、第三出口以及第四出口，所述第三入口和所述第三出口连通，所述第四入口和所述第四出口连通，所述第一出口、所述第二入口、所述第二出口、所述第三入口、所述第三出口以及所述第一入口依次连通形成润滑油回路，所述冷却罐包括第一出液口和第一进液口，所述第四出口、所述冷凝器、所述第一进液口、所述第一出液口以及所述第四入口依次连通形成冷却液回路，所述油分离器还包括第五出口，所述第五出口和所述冷凝器通过第二管路连通，所述第一进液口的高度高于所述第一出液口的高度，所述第三入口的高度高于所述第三出口的高度，所述第四出口的高度高于所述第四入口的高度。2.根据权利要求1所述的冷凝机组，其特征在于，还包括：储液罐，所述冷却罐还包括第二出液口，所述第二出液口与所述储液罐连通，所述第二出液口的高度位于所述第一进液口和所述第一出液口之间。3.根据权利要求2所述的冷凝机组，其特征在于，所述第一进液口位于所述冷却罐的顶部，所述第一出液口位于所述冷却罐的底部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙忠铿，周巍，罗炽亮，练浩民，李莹，李紫豪，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：