一种高效节能的犁刀生产用回火炉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的犁刀生产用回火炉设备，包括炉体，还包括滑动设于炉体内壁的底座、带有挂件的支架和具有齿轮、环形齿条、驱动电机、转盘、驱动电机的转动机构，支架与转盘转动连接且其一端穿过转盘与齿轮连接，环形齿条位于转盘底部且与齿轮啮合，驱动电机的输出轴与转盘连接。本实用新型专利技术通过设置底座、挂件、支架、齿条、驱动电机、转盘和齿轮，可使犁刀铸件在进行周转的同时可产生自转，从而会使得犁刀的位置在不断变化，进而使得其受热更加均匀，最终可使得回火均匀，保证犁刀的生产质量，本申请还可调节两个挂件之间的距离，从而可将长度不同的犁刀挂在挂件上，提高此装置的适用性。提高此装置的适用性。提高此装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的犁刀生产用回火炉设备


[0001]本技术涉及回火
，具体为一种高效节能的犁刀生产用回火炉设备。

技术介绍

[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。回火是工件淬硬后加热到Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺，主要用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，因此，淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。而犁刀在生产制造过程中需要则必须要放入回火炉中进行回火，以使其达到相应的硬度和强度。
[0003]现有技术在使用时一般是将犁刀铸件置于回火炉的中间，然后从侧边向回火炉的中间通入高温气体使其内部升温，这样就容易出现中间犁刀受热慢的情况，从而导致回火不均匀，影响犁刀的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效节能的犁刀生产用回火炉设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高效节能的犁刀生产用回火炉设备，包括炉体，还包括滑动设于炉体内壁的底座、带有挂件的支架和具有齿轮、环形齿条、驱动电机、转盘、驱动电机的转动机构，支架与转盘转动连接且其一端穿过转盘与齿轮连接，环形齿条位于转盘底部且与齿轮啮合，驱动电机的输出轴与转盘连接。
[0006]进一步的，所述转盘转动设于底座顶部，齿轮底部设有支撑杆，底座顶部设有与支撑杆相匹配的环形导轨，对齿轮产生导向作用和支撑作用。
[0007]进一步的，所述挂件包括水平方向的横杆和垂直方向的竖杆，横杆外壁设有外螺纹，支架内壁设有与之相匹配的螺纹孔，实现挂件便携式拆卸的目的。
[0008]进一步的，所述炉体内壁对称设有滑轨一，底座通过滑轨一与炉体滑动连接，炉体外侧对称设有滑轨二，滑轨二与滑轨一之间存在间隔，达到底座可稳定移动至炉体外侧的目的。
[0009]进一步的，所述炉体外壁对称设有双开门，双开门位于滑轨一与滑轨二之间，且双开门与炉体滑动连接。
[0010]进一步的，所述炉体顶部设有用于通入热气的通道，炉体后壁设有用于驱动底座滑动的气缸。
[0011]本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置底座、挂件、支架、齿条、驱动电机、转盘和齿轮，可使犁刀铸件在进行周转的同时可产生自转，从而会使得犁刀的位置在不断变化，进而使得其受热更加均匀，最终可使得回火均匀，保证犁刀的生产质量。
[0013]2、本技术还可调节两个挂件之间的距离，从而可将长度不同的犁刀挂在挂件上，提高此装置的适用性。
附图说明
[0014]图1是本技术整体的结构示意图；
[0015]图2是本技术滑轨一的结构示意图；
[0016]图3是本技术支架的结构示意图；
[0017]图4是本技术齿轮和环形齿条啮合的结构示意图；
[0018]图5是本技术整体的侧视图；
[0019]图6是本技术整体的主视剖面图；
[0020]图7是本技术挂件的结构示意图；
[0021]图中：1、炉体；2、底座；3、挂件；4、支架；5、环形齿条；6、驱动电机；7、转盘；8、齿轮；9、支撑杆；10、环形导轨；11、横杆；12、竖杆；13、外螺纹；14、螺纹孔；15、滑轨一；16、滑轨二；17、双开门；18、通道；19、气缸。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]请参阅图1
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图7，本技术提供技术方案：一种高效节能的犁刀生产用回火炉设备，包括炉体1，还包括滑动设于炉体1内壁的底座2、带有挂件3的支架4和具有齿轮8、环形齿条5、驱动电机6、转盘7、驱动电机6的转动机构，支架4与转盘7转动连接且其一端穿过转盘7与齿轮8连接，环形齿条5位于转盘7底部且与齿轮8啮合，驱动电机6的输出轴与转盘7连接，
[0024]将犁刀铸件通过挂件3挂在支架4上后，在向炉体1内部通入热气进行回火作业的同时可启动驱动电机6，使驱动电机6的输出轴带动转盘7转动，转盘7会带动支架4转动，从而会带动犁刀铸件产生周转，同时由于支架4底部的齿轮8与环形齿条5相啮合，因此在其周转的同时其自身会产生自转，即可带动犁刀铸件产生自转，使得犁刀铸件在进行周转的同时可产生自转，从而会使得犁刀的位置在不断变化，进而使得其受热更加均匀，最终可使得回火均匀，保证犁刀的生产质量。
[0025]所述转盘7转动设于底座2顶部，齿轮8底部设有支撑杆9，底座2顶部设有与支撑杆9相匹配的环形导轨10，转盘7在带动齿轮8转动时其底部的支撑杆9会沿着环形导轨10的轨迹转动，从而会对齿轮8移动的方向产生导向作用，且支撑杆9也可对齿轮8产生支撑作用，进而会对支架4产生支撑作用。
[0026]所述挂件3包括水平方向的横杆11和垂直方向的竖杆12，横杆11外壁设有外螺纹13，支架4内壁设有与之相匹配的螺纹孔14，
[0027]在使用时，可根据需要将横杆11通过外螺纹13啮合到螺纹孔14内，并且保证竖杆12的顶端位于横杆11上方，这样可在将犁刀挂在横杆11上时不易掉落，具体安装几个挂件3可根据具体情况操作，也可间隔安装挂件3，这样可调节两个挂件3之间的距离，从而可将长度不同的犁刀挂在挂件3上，提高此装置的适用性。
[0028]所述炉体1内壁对称设有滑轨一15，底座2通过滑轨一15与炉体1滑动连接，炉体1
外侧对称设有滑轨二16，滑轨二16与滑轨一15之间存在间隔。
[0029]所述炉体1外壁对称设有双开门17，双开门17位于滑轨一15与滑轨二16之间，且双开门17与炉体1滑动连接。
[0030]在回火作业完成后，可向两侧打开双开门17，然后使底座2沿着滑轨一15的轨迹向外移动，移动一段距离后会嵌入滑轨二16中，并沿着滑轨二16的轨迹移动，这样既保证了底座2向外滑动使得正常使用，也可利用双开门17将有滑轨一15的一侧整体密封住，提高炉体1的密封性。
[0031]所述炉体1顶部设有用于通入热气的通道18，炉体1后壁设有用于驱动底座2滑动的气缸19。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的犁刀生产用回火炉设备，包括炉体(1)，其特征在于：还包括滑动设于炉体(1)内壁的底座(2)、带有挂件(3)的支架(4)和具有齿轮(8)、环形齿条(5)、驱动电机(6)、转盘(7)、驱动电机(6)的转动机构，支架(4)与转盘(7)转动连接且其一端穿过转盘(7)与齿轮(8)连接，环形齿条(5)位于转盘(7)底部且与齿轮(8)啮合，驱动电机(6)的输出轴与转盘(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的犁刀生产用回火炉设备，其特征在于：所述转盘(7)转动设于底座(2)顶部，齿轮(8)底部设有支撑杆(9)，底座(2)顶部设有与支撑杆(9)相匹配的环形导轨(10)。3.根据权利要求1所述的一种高效节能的犁刀生产用回火炉设备，其特征在于：所述挂件(3)包括水平方向的横杆(11)和垂直方向的竖杆(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马如清，
申请(专利权)人：江苏富捷刀业有限公司，
类型：新型
国别省市：