扎带式线夹绝缘子制造技术

技术编号:37189027 阅读:39 留言:0更新日期:2023-04-20 22:51
本实用新型专利技术涉及电力输、变电器材技术领域,公开了扎带式线夹绝缘子,包括小开口构件和大开口构件,所述小开口构件底侧中部设置有凹槽,所述小开口构件上侧左右两部均设置有带孔一,所述小开口构件右侧设置有螺纹孔并贯穿到小开口构件左侧,所述小开口构件通过螺纹孔螺纹连接有螺钉,所述小开口构件底侧左右两端均设置有上弹簧孔,所述大开口构件顶侧左右两端均设置有下弹簧孔,所述下弹簧孔内部底侧固定连接有导向柱。本实用新型专利技术中,通过小开口构件和大开口构件利用扎带分别与金属构件和电源线连接固定,使得电源线和导电体间有效隔离,提高安全性,且扎带型号多、成本低、易购买使得可使用场景更多,提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
扎带式线夹绝缘子


[0001]本技术涉及电力输、变电器材
,尤其涉及扎带式线夹绝缘子。

技术介绍

[0002]绝缘子是一种特殊的绝缘控件,安装在不同电位的导体或导体与金属构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件,绝缘子种类繁多,形状各异,不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别,但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。
[0003]施工现场带电的电源线过金属构件(钢管围栏、脚手架)时常常无绝缘措施,电源线外绝缘层在使用过程中破损易漏电,对作业人员造成触电伤害,但现有技术的绝缘子多用于在架空输电线路中满足爬电距离的要求,起电气绝缘及机械支撑作用的,往往无法直接应用于施工现场此类场景,且不同场景更换绝缘子,增加了使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的扎带式线夹绝缘子。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:扎带式线夹绝缘子,包括小开口构件和大开口构件,所述小开口构件底侧中部设置有凹槽,所述小开口构件上侧左右两部均设置有带孔一,所述小开口构件右侧设置有螺纹孔并贯穿到小开口构件左侧,所述小开口构件通过螺纹孔螺纹连接有螺钉,所述小开口构件底侧左右两端均设置有上弹簧孔,所述大开口构件顶侧左右两端均设置有下弹簧孔,所述下弹簧孔内部底侧固定连接有导向柱,所述导向柱外壁设置有绝缘弹簧,所述绝缘弹簧一端固定连接在下弹簧孔内部,所述绝缘弹簧另一端固定连接在上弹簧孔内部,所述大开口构件底侧左右两部均设置有带孔二,所述大开口构件右侧设置有带孔三并贯穿到大开口构件的左侧,所述小开口构件顶侧设置有小开口端,所述大开口构件底侧设置有大开口端。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:
[0007]所述导向柱的长度小于等于上弹簧孔和下弹簧孔的长度之和。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]所述绝缘弹簧自然状态的长度小于上弹簧孔和下弹簧孔的长度之和。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]所述凹槽内侧设置有防滑层。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:
[0013]所述凹槽内侧设置有绝缘层。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述:
[0015]所述小开口构件为玻璃或陶瓷绝缘材质。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述:
[0017]所述导向柱为玻璃或陶瓷绝缘材质。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述:
[0019]所述绝缘弹簧表面设置有绝缘涂层。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述:
[0021]扎带式绝缘线夹材质为全绝缘塑料。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述:
[0023]所述大开口端可在金属构件钢管围栏、脚手架上,利用扎带固定,所述小开口端利用扎带固定电源线,使得电源线和导电体间有效隔离。
[0024]本技术具有如下有益效果:
[0025]1、本技术中,首先将金属构件放置于大开口构件下方的大开口端内侧,用扎带穿过带孔三和带孔二将其与金属构件捆绑扎紧,电源线放置于小开口构件顶部的小开口端内部,螺钉上方,扎带穿过带孔一将其与电源线扎紧,使得电源线和导电体间有效隔离,小开口构件和大开口构件中间连接部分可拉起放下后卡死,有效预防电源线漏电导致作业人员触电伤害的风险,提高了安全性。
[0026]2、本技术中,扎带型号多、成本低、易购买,应用范围不局限于钢管,其他金属构件都能利用扎带的柔韧性进行固定线夹后达到隔绝电源线和导电体的目的,横竖两用,提高了实用性。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的扎带式线夹绝缘子的立体图;
[0028]图2为本技术提出的扎带式线夹绝缘子的大开口构件爆炸图;
[0029]图3为本技术提出的扎带式线夹绝缘子的大开口构件侧视图;
[0030]图4为本技术提出的扎带式线夹绝缘子的小开口构件底部仰视图。
[0031]图例说明:
[0032]1、小开口构件;2、凹槽;3、带孔一;4、螺钉;5、螺纹孔;6、上弹簧孔;7、绝缘弹簧;8、导向柱;9、大开口构件;10、下弹簧孔;11、带孔二;12、带孔三;13、大开口端;14、小开口端。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1

4,本技术提供的一种实施例:扎带式线夹绝缘子,包括小开口构件1和大开口构件9,小开口构件1底侧中部设置有凹槽2,小开口构件1上侧左右两部均设置有带孔一3,小开口构件1右侧设置有螺纹孔5并贯穿到小开口构件1左侧,小开口构件1通过螺纹孔5螺纹连接有螺钉4,起到支撑电源线的作用,小开口构件1底侧左右两端均设置有上弹簧孔6,大开口构件9顶侧左右两端均设置有下弹簧孔10,绝缘弹簧7在上弹簧孔6和下弹簧孔10内部移动,下弹簧孔10内部底侧固定连接有导向柱8,提高绝缘弹簧7稳定性,导向柱8外壁设置有绝缘弹簧7,绝缘弹簧7一端固定连接在下弹簧孔10内部,绝缘弹簧7另一端固定连接在上弹簧孔6内部,大开口构件9底侧左右两部均设置有带孔二11,大开口构件9右侧设
置有带孔三12并贯穿到大开口构件9的左侧,小开口构件1顶侧设置有小开口端14,大开口构件9底侧设置有大开口端13。
[0035]导向柱8的长度小于等于上弹簧孔6和下弹簧孔10的长度之和,避免小开口构件1和大开口构件9上下拉动过程由于水平偏移导致绝缘弹簧7变形等,起到一定保护性,绝缘弹簧7自然状态的长度小于上弹簧孔6和下弹簧孔10的长度之和,使绝缘弹簧7起到将小开口构件1和大开口构件9自然状态合在一起的作用,凹槽2内侧设置有防滑层,起到防滑作用,凹槽2内侧设置有绝缘层,起到与金属构件绝缘的作用,避免导电,小开口构件1为玻璃或陶瓷绝缘材质,导向柱8为玻璃或陶瓷绝缘材质,绝缘的作用,绝缘弹簧7表面设置有绝缘涂层,扎带式绝缘线夹材质为全绝缘塑料,具有一定韧性,大开口端13可在金属构件钢管围栏、脚手架上,利用扎带固定,小开口端14利用扎带固定电源线,使得电源线和导电体间有效隔离。
[0036]工作原理:首先,将大开口构件9的大开口端13侧放置于金属构件上,扎带穿过带孔二11和带孔三12将大开口构件9与金属构件捆绑扎紧,再次小开口构件1的小开口端14侧放置于电源线下方,扎带穿过带孔一3将小开口构件1与电源线扎紧固定,使得电源线和导电体间有效隔离,小开口构件1和大开口构件9中间连接部分可拉起,放下后,在绝缘弹簧7的弹性恢复下将小开口构件1和大开口构件9自动合在一起,有效预防电源线本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扎带式线夹绝缘子,包括小开口构件(1)和大开口构件(9),其特征在于:所述小开口构件(1)底侧中部设置有凹槽(2),所述小开口构件(1)上侧左右两部均设置有带孔一(3),所述小开口构件(1)右侧设置有螺纹孔(5)并贯穿到小开口构件(1)左侧,所述小开口构件(1)通过螺纹孔(5)螺纹连接有螺钉(4),所述小开口构件(1)底侧左右两端均设置有上弹簧孔(6),所述大开口构件(9)顶侧左右两端均设置有下弹簧孔(10),所述下弹簧孔(10)内部底侧固定连接有导向柱(8),所述导向柱(8)外壁设置有绝缘弹簧(7),所述绝缘弹簧(7)一端固定连接在下弹簧孔(10)内部,所述绝缘弹簧(7)另一端固定连接在上弹簧孔(6)内部,所述大开口构件(9)底侧左右两部均设置有带孔二(11),所述大开口构件(9)右侧设置有带孔三(12)并贯穿到大开口构件(9)的左侧,所述小开口构件(1)顶侧设置有小开口端(14),所述大开口构件(9)底侧设置有大开口端(13)。2.根据权利要求1所述的扎带式线夹绝缘子,其特征在于:所述导向柱(8)的长度小...

【专利技术属性】
技术研发人员:王荒兰丹胡敏桂祝捷罗朝恩马秋红吕良瑞
申请(专利权)人:贵州送变电有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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