一种全自动龙门焊网机用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动龙门焊网机用固定装置，涉及焊网机技术领域。本实用新型专利技术包括支架的上侧固定连接有固定组件，且支架的上侧固定连接有焊接加工组件，固定组件包括连接板，且连接板固定连接在支架的上侧，连接板的内侧固定连接有滑轴，滑轴的外侧滑动连接有连接块，连接块的上侧开设有十字凹槽。本实用新型专利技术通过设置连接块和卡杆，且在连接块的上侧开设有十字凹槽，使得待加工工件能够被固定在十字凹槽当中，又通过设置卡槽，转动卡杆滑动连接在卡槽的内侧，使得连接块的位置能够被固定，避免加工工件在进行焊接加工时出现错位、焊接偏移的现象，从而不需要花费大量的时间对出现错位、焊接偏移的工件进行拆除重新加工。焊接偏移的工件进行拆除重新加工。焊接偏移的工件进行拆除重新加工。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动龙门焊网机用固定装置


[0001]本技术属于焊网机
，特别是涉及一种全自动龙门焊网机用固定装置。

技术介绍

[0002]焊网机主要用于建筑网片，足球场，铁路、高速公路、桥梁、建筑、住宅小区等护栏网以及货架、仓储笼的焊接，因此焊网机被广泛应用各个领域的焊接，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的全自动龙门焊网机在进行焊接加工时，不能实现对待加工工件进行定位，导致待加工工件在进行焊接加工时出现错位、焊接偏移的现象，使得需要花费大量的时间对出现错位、焊接偏移的工件进行拆除重新加工。
[0004]因此，现有的，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动龙门焊网机用固定装置，通过设置固定组件对待加工工件进行限位，避免加工过程中待加工工件出现错位、偏移的现象，又通过设置焊接加工组件，使得焊接主体能够便于移动，进一步使得焊接加工更加便捷，从而节省大量时间，解决了现有的待加工工件在进行焊接加工时出现错位、焊接偏移的现象，使得需要花费大量的时间对出现错位、焊接偏移的工件进行拆除重新加工的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种全自动龙门焊网机用固定装置，包括支架，所述支架的上侧固定连接有固定组件，且支架的上侧固定连接有焊接加工组件；
[0008]所述固定组件包括连接板，且连接板固定连接在支架的上侧，连接板的内侧固定连接有滑轴，滑轴的外侧滑动连接有连接块，连接块的上侧开设有十字凹槽，连接块的外侧转动连接有支杆；连接板有两个，且连接板呈对称固定连接在支架的两侧，连接块有多个，且连接块呈阵列分布在圆轴的外侧，连接块滑动连接在连接板的内侧，通过设置圆轴，连接块可在连接板的内侧滑动，从而达到调节间距的作用；
[0009]所述焊接加工组件包括第二固定板，且第二固定板固定连接在支架的两侧，第二固定板的内侧转动连接有第一螺纹轴，第一螺纹轴的外侧固定连接有第一锥齿轮；第二固定板有两个，且第二固定板呈对称固定连接在支架的内侧。
[0010]进一步地，所述支架的外侧开设有卡槽；卡槽设置有多个，且卡槽呈阵列开设在支架的外侧。
[0011]进一步地，所述支架的内壁固定连接有第一固定板，第一固定板的上侧固定连接有卡杆；第一固定板有两个，且第一固定板呈对称固定连接在支架的两端内侧，卡杆设置有多个，且卡杆称阵列固定连接在第一固定板的上侧，卡杆之间存在间距，通过设置卡杆，可
以对待加工工件的位置进行固定。
[0012]进一步地，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的外侧固定连接有圆轴；第二锥齿轮有两个，且第二锥齿轮呈对称固定连接在圆轴的两端，在外界控制端的作用下，驱动电机的输出端带动圆轴转动，圆轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动。
[0013]进一步地，所述第一螺纹轴的外侧螺纹连接有滑块，滑块的内壁转动连接有第二螺纹轴，第二螺纹轴的外侧螺纹连接有焊接主体；在外界控制端的作用下，转动电机的输出端带动第二螺纹轴转动，第二螺纹轴转动带动焊接主体运动。
[0014]进一步地，所述支架的下侧固定连接有支腿；支腿起到支撑的作用。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置连接块和卡杆，且在连接块的上侧开设有十字凹槽，使得待加工工件能够被固定在十字凹槽当中，又通过设置卡槽，转动卡杆滑动连接在卡槽的内侧，使得连接块的位置能够被固定，避免加工工件在进行焊接加工时出现错位、焊接偏移的现象，从而不需要花费大量的时间对出现错位、焊接偏移的工件进行拆除重新加工。
[0017]2、本技术通过设置焊接加工组件，在外界控制端的作用下，支杆电机的输出端带动圆轴转动，圆轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动通过第一锥齿轮带动第一螺纹轴转动，从而带动滑块运动，进一步通过驱动电机带动第二螺纹轴转动，进而带动焊接主体运动，从而实现对待加工工件各个连接位置的快速焊接，从而节省大量的时间。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为本技术的侧视图；
[0022]图4为本技术圆轴的连接示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、支架；2、固定组件；21、连接板；22、滑轴；23、连接块；24、十字凹槽；25、支杆；26、卡槽；27、第一固定板；28、卡杆；3、焊接加工组件；31、第二固定板；32、第一螺纹轴；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、圆轴；36、滑块；37、第二螺纹轴；38、焊接主体；4、支腿。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种全自动龙门焊网机用固定装置，包括支架1的上侧固定连接有固定组件2，且支架1的上侧固定连接有焊接加工组件3，支架1的下侧固定连接有支腿4；
[0027]请参阅图1
‑
3，固定组件2包括连接板21，且连接板21固定连接在支架1的上侧，连接板21的内侧固定连接有滑轴22，滑轴22的外侧滑动连接有连接块23，连接块23的上侧开设有十字凹槽24，连接块23的外侧转动连接有支杆25，支架1的外侧开设有卡槽26，支架1的内壁固定连接有第一固定板27，第一固定板27的上侧固定连接有卡杆28；当需要对待加工工件进行安装时，首先移动连接块23，使得两个连接块23之间的距离被控制在合适的位置，然后转动支杆25，使得支杆25卡在卡槽26当中，将连接块23的位置进行固定，避免连接块23发生移动，接着将待加工工件放置在十字凹槽24和卡杆28当中，使得待加工工件呈井字放置。
[0028]请参阅图1、图2和图4，焊接加工组件3包括第二固定板31，且第二固定板31固定连接在支架1的两侧，第二固定板31的内侧转动连接有第一螺纹轴32，第一螺纹轴32的外侧固定连接有第一锥齿轮33，第一锥齿轮33的外侧啮合连接有第二锥齿轮34，第二锥齿轮34的外侧固定连接有圆轴35，第一螺纹轴32的外侧螺纹连接有滑块36，滑块36的内壁转动连接有第二螺纹轴37，第二螺纹轴37的外侧螺纹连接有焊接主体38；在外界控制端的作用下，驱动电机的输出端带动圆轴35转动，圆轴35转动带动第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34转动带动第一锥齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动龙门焊网机用固定装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的上侧固定连接有固定组件(2)，且支架(1)的上侧固定连接有焊接加工组件(3)；所述固定组件(2)包括连接板(21)，且连接板(21)固定连接在支架(1)的上侧，连接板(21)的内侧固定连接有滑轴(22)，滑轴(22)的外侧滑动连接有连接块(23)，连接块(23)的上侧开设有十字凹槽(24)，连接块(23)的外侧转动连接有支杆(25)；所述焊接加工组件(3)包括第二固定板(31)，且第二固定板(31)固定连接在支架(1)的两侧，第二固定板(31)的内侧转动连接有第一螺纹轴(32)，第一螺纹轴(32)的外侧固定连接有第一锥齿轮(33)。2.根据权利要求1所述的一种全自动龙门焊网机用固定装置，其特征在于，所述支架(1)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培升，潘增田，潘健，赵会利，
申请(专利权)人：大连增田金属网制造有限公司，
类型：新型
国别省市：