用于高铬合金球生产的放料推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于高铬合金球生产的放料推料装置，涉及生产金属推料技术领域。本实用新型专利技术包括支撑台，支撑台上表面均匀安装有若干导向轮，支撑台上表面两侧对称设置有导槽，导向轮上表面设置有支撑板，支撑板安装有至少两个限位杆，限位杆与导槽滚动连接，支撑板上表面固定连接有送料框，送料框一侧固定连接有法兰盘，法兰盘固定连接有油缸，油缸固定连接于支撑台上表面。本实用新型专利技术通过油缸和送料框以及限位杆等结构的配合，实现了对高铬球的准确推料，推料结束时的精准放料；通过将送料框的底面设置为斜面，配合可拉动的挡板对出料速度的控制，提高了出料效率并降低了工作强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
用于高铬合金球生产的放料推料装置


[0001]本技术属于生产金属推料
，具体来说，特别涉及用于高铬合金球生产的放料推料装置。

技术介绍

[0002]高铬合金球简称为高铬球，其通过在钢材中添加铬合金材料进行熔炼，其后经高温淬火加回火处理后得到，经处理后具备高硬度和高耐磨性的特点，常在水泥建材、金属矿山和磁性材料等行业中作为磨球使用。
[0003]在生产高铬球的工艺流程中，上料机在将高铬球上料后，需要借助推料装置将高铬球运送到淬火炉处进行淬火，现有的推料机在使用时运行过程不够稳定，导致无法准确到达淬火炉的炉口位置；现有的高铬球用推料机在推料到达淬火炉处时，放料十分不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供用于高铬合金球生产的放料推料装置。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]用于高铬合金球生产的放料推料装置，包括支撑台，所述支撑台上表面均匀安装有若干导向轮，所述支撑台上表面两侧对称设置有导槽，所述导向轮上表面设置有支撑板，所述支撑板安装有至少两个限位杆，所述限位杆与所述导槽滚动连接，所述支撑板上表面固定连接有送料框，所述送料框一侧固定连接有法兰盘，所述法兰盘固定连接有油缸，所述油缸固定连接于所述支撑台上表面。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述支撑台固定所述油缸处的平面高于其安装所述支撑板处的平面，所述油缸的推杆轴心延长线位于所述送料框的中部。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述限位杆两端对称设置有限位球，两个所述限位球之间固定连接有直杆，所述限位球的直径大于所述直杆直径，所述导槽与所述限位杆接触面的竖直截面相同，所述支撑板下部设置有若干插孔，所述插孔数量与所述限位杆数量相同，所述限位杆的直杆插接于所述插孔内部。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述送料框远离所述法兰盘的一面下部设置有一对插槽，两个插槽之间插接有挡板，挡板的长度大于其所在所述送料框面处的内壁宽度，所述送料框一侧固定连接有把手。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述所述送料框下表面设置为斜面，所述斜面靠近所述油缸的一侧高于远离所述油缸的一侧，所述斜面倾斜角度为七到十二度。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述油缸的推杆为三段式推杆，所述推杆的端部固定连接有供所述法兰盘固定连接的法兰。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过油缸对送料框的稳定推送，在送料框的支撑板下安装与支撑台连接的限位杆，配合导槽对限位杆的限位和导向轮对支撑板的滚动支撑，使装置实现了对高铬球的准确推料，推料结束时的精准放料；
[0015]2、通过将送料框的底面设置为便于高铬球滚动出料的斜面，配合可拉动的挡板对出料的控制，避免了工作人员出料时对高铬球的搬运，提高了出料效率并降低了工作强度。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术的整体示意图；
[0018]图2是本技术的背面结构示意图；
[0019]图3是本技术的推料状态示意图；
[0020]图4是本技术图3中B处剖视图；
[0021]图5是本技术的图3中A处放大图；
[0022]图6是本技术的图4中C处放大图。
[0023]图中：1、支撑台；2、导向轮；3、导槽；4、支撑板；5、限位杆；6、送料框；7、法兰盘；8、油缸；9、限位球；10、插槽；11、挡板；12、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图6所示，用于高铬合金球生产的放料推料装置，包括支撑台1，支撑台1上表面均匀安装有若干导向轮2，支撑台1上表面两侧对称设置有导槽3，导向轮2上表面设置有支撑板4，支撑板4安装有至少两个限位杆5，限位杆5与导槽3滚动连接，支撑板4上表面固定连接有送料框6，送料框6一侧固定连接有法兰盘7，法兰盘7固定连接有油缸8，油缸8固定连接于支撑台1上表面。
[0026]如图1到图3所示，支撑台1固定油缸8处的平面高于其安装支撑板4处的平面，油缸8的推杆轴心延长线位于送料框6的中部。
[0027]需要说明的是，由于高铬合金球为实心金属球，重量较重，为了保持推料的稳定性，油缸8安装在支撑台1高处位置，便于油缸8的推杆可连接在送料框6的中部位置，故当油缸8推动装满高铬球的送料框6时，推杆推动方向为送料框6的重力方向，借此提高推料稳定性，优选的，油缸8的型号为FA
‑
140，推力为20吨。
[0028]如图1、图4和图6所示，限位杆5两端对称设置有限位球9，两个限位球9之间固定连接有直杆，限位球9的直径大于直杆直径，导槽3与限位杆5接触面的竖直截面相同，支撑板4下部设置有若干插孔，插孔数量与限位杆5数量相同，限位杆5的直杆插接于插孔内部。
[0029]需要说明的是，油缸8固定连接在支撑台1上，油缸8与送料框6之间固定连接，送料框6与支撑板4固定连接，即送料框6在被推料过程中是较为稳定的，然而高铬球重量较重，当支撑板4直接滚动于单个独立的导向轮2时，会由于缺少较为稳定的支撑在到达淬火炉旁
时位置出现偏差，不利于放料，故通过在支撑板4上安装限位杆5，并将限位杆5限位在可滚动的导槽3内，借此完全限位支撑板4，当推进过程中出现某处导向轮2支撑不稳时，由于惯性和限位杆5的支撑，支撑板4可平稳过渡此处，借此达到对送料框6的稳定限位，实现精准推料和放料，优选的，限位杆5为两个，安装在支撑板4的两侧位置。
[0030]如图3和图5所示，送料框6远离法兰盘7的一面下部设置有一对插槽10，两个插槽10之间插接有挡板11，挡板11的长度大于其所在送料框6面处的内壁宽度，送料框6一侧固定连接有把手12。
[0031]需要说明的是，在高铬球的生产流程中，油缸8在推动送料框6到达行程结束时，工作人员需要将送料框6中的高铬球放料，放料时，可通过拉动把手12将插槽10内的挡板11从送料框6的下面拉出，形成出料口，通过拉动距离控制出料口的大小，进而控制出料速度，出料时由于高铬球为球体，工作人员在出料初期可通过铁锹等工具简单撬动即可实现便捷出料，避免了工作人员出料时对高铬球的搬运，降低了工作人员的工作强度且提高了出料效率，优选的，挡板11的下表面与送料框6底面下表面相接，便于高铬球的顺利滚出。
[0032]如图1到图4所示，送料框6下表面设置为斜面，斜面靠近油缸8的一侧高于远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高铬合金球生产的放料推料装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上表面均匀安装有若干导向轮(2)，所述支撑台(1)上表面两侧对称设置有导槽(3)，所述导向轮(2)上表面设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)安装有至少两个限位杆(5)，所述限位杆(5)与所述导槽(3)滚动连接，所述支撑板(4)上表面固定连接有送料框(6)，所述送料框(6)一侧固定连接有法兰盘(7)，所述法兰盘(7)固定连接有油缸(8)，所述油缸(8)固定连接于所述支撑台(1)上表面。2.根据权利要求1所述的用于高铬合金球生产的放料推料装置，其特征在于，所述支撑台(1)固定所述油缸(8)处的平面高于其安装所述支撑板(4)处的平面，所述油缸(8)的推杆轴心延长线位于所述送料框(6)的中部。3.根据权利要求1所述的用于高铬合金球生产的放料推料装置，其特征在于，所述限位杆(5)两端对称设置有限位球(9)，两个所述限位球(9)之间固定连接有直杆，所述限位球(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维新，沈茂林，陈晓，刘达直，胡朝辉，陈来发，鲍刘虎，
申请(专利权)人：安徽省凤形新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：