本申请公开了一种印刷品自动对齐收料装置，涉及印刷技术领域，针对印刷品在收料时，由于通常由人工进行收集并对齐，导致收料过程费时费力，劳动成本高的问题，现提出如下方案，其包括钝角板，所述钝角板的水平段顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑条，两个所述支撑条的顶端共同固定安装有支撑架，所述支撑架呈U型设置，所述支撑架的竖直转动安装有多个呈阵列分布的辊体，所述支撑架的侧壁设置有驱动组件，多个所述辊体共同套接有传送带，所述支撑架的侧壁设置有限位组件，所述钝角板的倾斜段斜面滑动安装有支撑块，所述支撑块靠近支撑架的一侧开设有容纳腔。本申请结构新颖，具有了自动对齐收料功能，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷品自动对齐收料装置
[0001]本申请涉及印刷
，尤其涉及一种印刷品自动对齐收料装置。
技术介绍
[0002]目前，印刷品制作完成后，要按照一定的数量N收集叠放，便于包装、运输，但印刷品的各个制作工序阶段，都通过高速运转的输送带传递，当印刷品制作的最后工序检测，通过检测皮带完成将印刷品转至收料皮带时，要将一定数量N张印刷品叠放在一起，并且N张印刷品与N张印刷品之间在收料皮带上应分段留出足够的间距，便于收集，同时每一张印刷品不能因为叠放收料受到任何损伤。
[0003]印刷品在收料时，由于通常由人工进行收集并对齐，导致收料过程费时费力，劳动成本高。因此，为了解决此类问题，我们提出一种印刷品自动对齐收料装置。
技术实现思路
[0004]本申请提出的一种印刷品自动对齐收料装置，解决了印刷品在收料时，由于通常由人工进行收集并对齐，导致收料过程费时费力，劳动成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种印刷品自动对齐收料装置，包括钝角板，所述钝角板的水平段顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑条，两个所述支撑条的顶端共同固定安装有支撑架，所述支撑架呈U型设置，所述支撑架的竖直转动安装有多个呈阵列分布的辊体，所述支撑架的侧壁设置有驱动组件，多个所述辊体共同套接有传送带，所述支撑架的侧壁设置有限位组件，所述钝角板的倾斜段斜面滑动安装有支撑块，所述支撑块靠近支撑架的一侧开设有容纳腔，所述支撑块的顶端固定安装有激光传感器，所述激光传感器位于容纳腔内，所述钝角板的倾斜段斜面底部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸活塞杆与支撑块呈固定连接，所述电动液压缸与激光传感器呈无线连接，所述支撑块的一侧开设有呈贯通设置的通孔，所述支撑块的通孔内固定安装有双轴液压缸，所述双轴液压缸的两个活塞杆端部均固定套接有支撑杆，两个所述支撑杆呈对称设置，两个所述支撑杆的端部均固定安装有挤压板，所述挤压板与支撑块呈滑动贯穿设置。
[0007]通过采用上述技术方案，激光传感器对支撑块内的印刷品厚度进行检测，并将数据传送到电动液压缸，电动液压缸带动支撑块在钝角板的斜面上升或下降，双轴液压缸通过支撑杆带动两个挤压板进行往复对中运动，将印刷品对齐。
[0008]优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装于支撑架的竖直段一侧表面，所述电机的输出轴通过联轴器与辊体固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，电机具有驱动作用。
[0010]优选的，所述限位组件包括限位条，两个所述限位条分别固定安装于支撑架的相靠近的两侧，所述限位条与传送带相匹配。
[0011]通过采用上述技术方案，限位条具有对印刷品的限位作用。
[0012]优选的，所述支撑杆呈“十”字型设置，所述支撑块的相向两侧均固定两个呈对称设置的第一限位块，两个所述第一限位块分别滑动安装于支撑杆的两侧。
[0013]通过采用上述技术方案，第一限位块提高了支撑杆滑动过程的稳定性。
[0014]优选的，所述支撑块的相向两侧均固定安装有两个呈对称设置的第二限位块，两个所述第二限位块分别滑动安装于挤压板的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，第二限位块提高了挤压板滑动过程的稳定性。
[0016]优选的，所述支撑块的底端固定安装有两个呈对称设置的凸条，所述钝角板的倾斜段开设有两个呈对称设置的滑槽，所述凸条与滑槽相匹配。
[0017]通过采用上述技术方案，凸条配合滑槽，提高支撑块滑动过程的稳定性。
[0018]本申请的有益效果为：
[0019]1、通过对激光传感器和电动液压缸的安装，激光传感器对支撑块内的印刷品厚度进行检测，并将数据传送到电动液压缸，电动液压缸带动支撑块在钝角板的斜面上升或下降，具有了对印刷品的自动收料功能。
[0020]2、通过双轴液压缸和挤压板的安装，双轴液压缸通过支撑杆带动两个挤压板进行往复对中运动，将印刷品对齐，具有了自动对齐功能。
[0021]综上所述，本申请具有了自动对齐收料功能，解决了印刷品在收料时，由于通常由人工进行收集并对齐，导致收料过程费时费力，劳动成本高的问题，适宜推广。
附图说明
[0022]图1为本申请的结构示意图；
[0023]图2为本申请的辊体的安装结构图；
[0024]图3为本申请的支撑块的安装结构图。
[0025]图中标号：1、钝角板；2、支撑条；3、支撑架；4、辊体；5、电机；6、传送带；7、限位条；8、支撑块；9、激光传感器；10、电动液压缸；11、双轴液压缸；12、支撑杆；13、挤压板；14、第一限位块；15、第二限位块；16、凸条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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2，一种印刷品自动对齐收料装置，包括钝角板1，在钝角板1的水平段顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑条2，具有支撑作用，在两个支撑条2的顶端共同固定安装有支撑架3，支撑架3呈U型设置，具有支撑作用，在支撑架3的竖直转动安装有多个呈阵列分布的辊体4，具有传动作用，支撑架3的侧壁设置有驱动组件，驱动组件包括电机5，将电机5固定安装于支撑架3的竖直段一侧表面，电机5的输出轴通过联轴器与辊体4固定连接，具有驱动作用，多个辊体4共同套接有传送带6，具有传送作用，在支撑架3的侧壁设置有限位组件，限位组件包括限位条7，将两个限位条7分别固定安装于支撑架3的相靠近的两侧，限位条7与传送带6相匹配，具有对印刷品的限位作用。
[0028]参照图3，在钝角板1的倾斜段斜面滑动安装有支撑块8，支撑块8靠近支撑架3的一侧开设有容纳腔，具有容纳作用，在支撑块8的顶端固定安装有激光传感器9，激光传感器9
位于容纳腔内，激光传感器9的型号为KM18LM
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300N1，具有对印刷品厚度的检测作用，钝角板1的倾斜段斜面底部固定安装有电动液压缸10，电动液压缸10活塞杆与支撑块8呈固定连接，电动液压缸10与激光传感器9呈无线连接，具有驱动作用，在支撑块8的一侧开设有呈贯通设置的通孔。
[0029]参照图3，在支撑块8的通孔内固定安装有双轴液压缸11，具有驱动作用，在双轴液压缸11的两个活塞杆端部均固定套接有支撑杆12，两个支撑杆12呈对称设置，具有支撑作用，在两个支撑杆12的端部均固定安装有挤压板13，挤压板13与支撑块8呈滑动贯穿设置，具有挤压作用，支撑杆12呈“十”字型设置，在支撑块8的相向两侧均固定两个呈对称设置的第一限位块14，两个第一限位块14分别滑动安装于支撑杆12的两侧，提高支撑杆12滑动过程的稳定性，在支撑块8的相向两侧均固定安装有两个呈对称设置的第二限位块15，两个第二限位块15分别滑动安装于挤压板13的两侧，提高挤压板13滑动过程的稳定性，在支撑块8的底端固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷品自动对齐收料装置，包括钝角板(1)，其特征在于，所述钝角板(1)的水平段顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑条(2)，两个所述支撑条(2)的顶端共同固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)呈U型设置，所述支撑架(3)的竖直转动安装有多个呈阵列分布的辊体(4)，所述支撑架(3)的侧壁设置有驱动组件，多个所述辊体(4)共同套接有传送带(6)，所述支撑架(3)的侧壁设置有限位组件，所述钝角板(1)的倾斜段斜面滑动安装有支撑块(8)，所述支撑块(8)靠近支撑架(3)的一侧开设有容纳腔，所述支撑块(8)的顶端固定安装有激光传感器(9)，所述激光传感器(9)位于容纳腔内，所述钝角板(1)的倾斜段斜面底部固定安装有电动液压缸(10)，所述电动液压缸(10)活塞杆与支撑块(8)呈固定连接，所述电动液压缸(10)与激光传感器(9)呈无线连接，所述支撑块(8)的一侧开设有呈贯通设置的通孔，所述支撑块(8)的通孔内固定安装有双轴液压缸(11)，所述双轴液压缸(11)的两个活塞杆端部均固定套接有支撑杆(12)，两个所述支撑杆(12)呈对称设置，两个所述支撑杆(12)的端部均固定安装有挤压板(13)，所述挤压板(13)与支撑块(8)呈滑动贯穿设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈恒昌，黄小岗，李永波，廖立涛，张建永，
申请(专利权)人：郑州市毛庄印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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