本实用新型专利技术提供一种烟花生产加工用的原料填充装置，包括：支撑架；伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于所述支撑架的顶部的中间，所述伸缩杆的底端贯穿所述支撑架且延伸至所述支撑架的底部，所述伸缩杆的底端固定连接有折行板，所述折行板的底端固定连接有储料箱；转轴，多个所述转轴均匀转动连接于所述储料箱的底部。本实用新型专利技术提供的烟花生产加工用的原料填充装置，通过伸缩杆直接带动储料箱和压杆等上下移动，同时第一电机可通过皮带驱动多个压杆进行转动，输送管在将原料输送到烟花筒内后，压板可进行转动，并对烟花筒内部原料进行压紧，提高烟花的生产质量，且压杆和压板转动，便可将输送管底部堵住，从而限制每个烟花筒内原料的量。的量。的量。
【技术实现步骤摘要】
一种烟花生产加工用的原料填充装置
[0001]本技术涉及烟花生产领域，尤其涉及一种烟花生产加工用的原料填充装置。
技术介绍
[0002]烟花是指以烟火药为主要原料制成，引燃后通过燃烧或爆炸，产生光、声、色、型、烟雾等效果，用于观赏，具有易燃易爆危险的物品。
[0003]在烟花生产过程中，为了达到好的表演效果，焰火和礼花弹中会填充大量用于发射以及爆炸的火药。
[0004]在进行原料填充时，为保证烟花质量，需对内部填充的火药进行压紧，但现有的填充装置在对火药进行压紧时，需要提前向内部投放火药原料，这就易造成火药粘附在火药筒内部各处，造成火药原料的浪费，同时生产效率也更低。
[0005]因此，有必要提供一种烟花生产加工用的原料填充装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种烟花生产加工用的原料填充装置，解决了现有的填充装置在从上方进行火药填充时，火药会粘附在烟花筒内壁各处，造成原料的浪费的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的烟花生产加工用的原料填充装置，包括：支撑架；
[0008]伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于所述支撑架的顶部的中间，所述伸缩杆的底端贯穿所述支撑架且延伸至所述支撑架的底部，所述伸缩杆的底端固定连接有折行板，所述折行板的底端固定连接有储料箱；
[0009]转轴，多个所述转轴均匀转动连接于所述储料箱的底部，所述转轴的底端固定连接有压杆，所述压杆的底端设置有压板；
[0010]输送管，所述输送管固定安装于所述储料箱的底部，所述输送管位于所述压杆的一侧。
[0011]通过伸缩杆直接带动储料箱和压杆等上下移动，同时第一电机可通过皮带驱动多个压杆进行转动，输送管在将原料输送到烟花筒内后，压板可进行转动，并对烟花筒内部原料进行压紧，提高烟花的生产质量，且压杆和压板转动，便可将输送管底部堵住，从而限制每个烟花筒内原料的量。
[0012]优选的，所述储料箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有第一皮带轮。
[0013]优选的，所述转轴表面的上下两侧均固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0014]优选的，所述输送管表面的底部固定连接有套环，所述套环与所述压杆套接。
[0015]优选的，所述压杆底端的中间开设有螺纹孔，所述压板的顶部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆延伸至所述螺纹孔的内部。
[0016]优选的，所述压板的一侧开设有下料孔。
[0017]优选的，所述储料箱的一侧通过固定板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有往复丝杆，所述储料箱的另一侧固定安装有滑杆，所述往复丝杆和所述滑杆的表面均设置有折行件，两个所述折行件相对一侧的底部固定连接有刮板。
[0018]通过在储料箱外侧设置第二电机、往复丝杆和滑杆，刮板可通过两个折行件与滑杆和往复丝杆连接，从而驱动刮板在储料箱内部移动，将火药均匀推动到每个孔洞处，均匀下料，避免输送管内缺少火药，影响烟花生产。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的烟花生产加工用的原料填充装置具有如下有益效果：
[0020]本技术提供一种烟花生产加工用的原料填充装置，通过伸缩杆直接带动储料箱和压杆等上下移动，同时第一电机可通过皮带驱动多个压杆进行转动，输送管在将原料输送到烟花筒内后，压板可进行转动，并对烟花筒内部原料进行压紧，提高烟花的生产质量，且压杆和压板转动，便可将输送管底部堵住，从而限制每个烟花筒内原料的量。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的烟花生产加工用的原料填充装置的第一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的压杆的结构示意图；
[0023]图3为图2所示的压杆的结构仰视图；
[0024]图4为图1所示的A部放大示意图；
[0025]图5为本技术提供的烟花生产加工用的原料填充装置的第二实施例的结构示意图。
[0026]图中标号：1、支撑架，2、伸缩杆，3、折行板，4、储料箱，5、转轴，6、压杆，7、压板，8、输送管，9、第一电机，10、转轴，11、第一皮带轮，12、第二皮带轮，13、套环，14、螺纹孔，15、第一螺纹杆，16、下料孔，
[0027]17、固定板，18、第二电机，19、往复丝杆，20、滑杆，21、折行件，22、刮板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0029]第一实施例
[0030]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的烟花生产加工用的原料填充装置的第一实施例的结构示意图；
[0031]图2为图1所示的压杆的结构示意图；图3为图2所示的压杆的结构仰视图；图4为图1所示的A部放大示意图。烟花生产加工用的原料填充装置包括：支撑架1；
[0032]伸缩杆2，所述伸缩杆2固定连接于所述支撑架1的顶部的中间，所述伸缩杆2的底端贯穿所述支撑架1且延伸至所述支撑架1的底部，所述伸缩杆2的底端固定连接有折行板3，所述折行板3的底端固定连接有储料箱4；
[0033]转轴5，多个所述转轴5均匀转动连接于所述储料箱4的底部，所述转轴5的底端固
定连接有压杆6，所述压杆6的底端设置有压板7；
[0034]输送管8，所述输送管8固定安装于所述储料箱4的底部，所述输送管8位于所述压杆6的一侧。
[0035]多个烟花筒直接放置在支撑架1底部，与压杆6的位置相对应，伸缩杆2通过电源线与外部电源连接，通过支撑架1上的控制开关连接，折行板3固定在储料箱4顶部，储料箱4底部均匀开设有连通孔，与输送管8位置对应，转轴5转动连接在储料箱4底部，压杆6长度较长，延伸进烟花筒内部，压板7安装在压杆6底部，可根据不同尺寸的烟花筒进行更换，从而将烟花筒内部的原料压紧，输送管8可将火药等原料投放到烟花管内部。
[0036]所述储料箱4的一侧固定连接有第一电机9，所述第一电机9的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴10，所述转轴10的底端固定连接有第一皮带轮11。
[0037]第一电机9通过电源线与外部电源连接，为伺服电机，一次转动45
°
左右。
[0038]所述转轴5表面的上下两侧均固定连接有第二皮带轮12，所述第一皮带轮11和所述第二皮带轮12之间通过皮带传动连接。
[0039]多个转轴5上均安装有第二皮带轮12，两两之间通过皮带传动连接，其中一个转轴10通过皮带与第一皮带轮11传动连接。
[0040]所述输送管8表面的底部固定连接有套环13，所述套环13与所述压杆6套接。
[0041]所述压杆6底端的中间开设有螺纹孔14，所述压板7的顶部固定连接有第一螺纹杆15，所述第一螺纹杆15延伸至所述螺纹孔14的内部。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟花生产加工用的原料填充装置，其特征在于，包括：支撑架；伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于所述支撑架的顶部的中间，所述伸缩杆的底端贯穿所述支撑架且延伸至所述支撑架的底部，所述伸缩杆的底端固定连接有折行板，所述折行板的底端固定连接有储料箱；转轴，多个所述转轴均匀转动连接于所述储料箱的底部，所述转轴的底端固定连接有压杆，所述压杆的底端设置有压板；输送管，所述输送管固定安装于所述储料箱的底部，所述输送管位于所述压杆的一侧。2.根据权利要求1所述的烟花生产加工用的原料填充装置，其特征在于，所述储料箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有第一皮带轮。3.根据权利要求2所述的烟花生产加工用的原料填充装置，其特征在于，所述转轴表面的上下两侧均固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带...
【专利技术属性】
技术研发人员：施天，
申请(专利权)人：浏阳市旺盛烟花制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。