一种方便合模的陶瓷瓶工艺品注浆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便合模的陶瓷瓶工艺品注浆模具，具体涉及陶瓷瓶制作技术领域，包括底座，所述底座顶端设有用于陶瓷瓶工艺品成型的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具相互靠近一侧均加工有注浆槽，两个注浆槽顶部分别延伸至第一模具、第二模具顶部，本实用新型专利技术通过转杆和两个锥齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆上的两个螺纹块分别带动第一模具和第二模具贴合，使用加固框套在第一模具和第二模具之间，增加第一模具和第二模具之间贴合的紧密性，加工完成后，先拆开加固框，再反向转动摇把就可以将第一模具和第二模具分离了，不需要用手将第一模具和第二模具合在一起，避免手被第一模具和第二模具烫伤，使用起来非常方便、安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种方便合模的陶瓷瓶工艺品注浆模具


[0001]本技术涉及陶瓷瓶制作
，更具体地说是一种方便合模的陶瓷瓶工艺品注浆模具。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，以及人们日益增长的艺术文化精神需求，当前的陶瓷瓶以其精巧的做工、优美的纹理或独具艺术美感的图案，受到了广大人民群众的喜爱，逐渐演变成了一种工艺品供人们摆设观赏。陶瓷瓶工艺品在制作时通常采用注浆成型的方式，注浆成型就是将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔石膏模具内，水分在被模具吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型，为了加快模具脱水的速度，通常会使用加热装置对模具进行加热干燥。
[0003]在对模具进行加热后，需要从注浆模具拿取内部的陶瓷瓶，由于模具具有较高的温度，工作人员在用手拆分模具时会被烫伤，为了防止工作人员烫伤，工作人员需要借助工具将模具进行拆分，操作繁琐并且使用工具拆分时非常不方便。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种方便合模的陶瓷瓶工艺品注浆模具，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便合模的陶瓷瓶工艺品注浆模具，包括底座，所述底座顶端设有用于陶瓷瓶工艺品成型的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具相互靠近一侧均加工有注浆槽，两个注浆槽顶部分别延伸至第一模具、第二模具顶部，所述第一模具和第二模具底端设有用于移动的驱动组件，所述底座顶端开设有移动槽，所述驱动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆设在移动槽内部，所述螺纹杆外壁螺纹连接有两个螺纹块，两个螺纹块顶端分别与第一模具、第二模具底端固定连接，所述螺纹杆前端设有用于驱动螺纹杆转动的旋转组件，所述第一模具和第二模具之间设有限位组件。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述移动槽内部中心处固定设有用于支撑螺纹杆的隔板，所述螺纹杆贯穿隔板，所述螺纹杆外壁加工有两处方向相反的螺纹，使用隔板支撑螺纹杆，提高螺纹杆在使用时的稳定性。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述旋转组件包括转杆，所述转杆前端贯穿底座延伸至底座前侧，所述转杆后端与隔板前端相接触，所述转杆前侧固定设有摇把，方便工作人员转动转杆，所述转杆后端和螺纹杆外壁均套设有锥齿轮，位于转杆上的锥齿轮后端与位于螺纹杆上的锥齿轮前侧相啮合，使用转杆带动两个锥齿轮旋转，从而带动螺纹杆旋转，方便调节第一模具和第二模具的位置。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括两个长板，两个长板分别固定在第
一模具、第二模具外壁表面，所述第一模具和第二模具外壁套设有加固框，所述加固框底部与两个长板顶端相接触，使用加固框和两个长板配合，对第一模具和第二模具进行限位，进一步提高第一模具和第二模具之间的合模紧密性。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述加固框底端嵌设有多个第一磁铁，两个长板顶端分别嵌设有多个第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁磁性相吸，所述加固框两端均固定设有把手，利用第一磁铁和第二磁铁的磁性相吸，增加加固框和长板之间的连接牢固性。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一模具靠近第二模具一侧表面固定设有多个导向块，所述第二模具靠近第一模具一侧表面开设有多个导向槽，多个导向块分别与多个导向槽插接，提高第一模具和第二模具之间的合模精度。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过转杆和两个锥齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆上的两个螺纹块分别带动第一模具和第二模具贴合，使用加固框套在第一模具和第二模具之间，增加第一模具和第二模具之间贴合的紧密性实现注浆模具快速合模，加工完成后，先拆开加固框，再反向转动摇把就可以将第一模具和第二模具分离了，避免手被第一模具和第二模具烫伤，使用起来非常方便、安全；
[0013]2、通过在第一模具上安装有多个导向块，当第一模具与第二模具贴合时，多个导向块插入到第二模具上的多个导向槽内，提高第一模具和第二模具的合模精度，并且可以将多个导向块和多个导向槽加工成不同形状进行合模使用，长时间使用后，转动摇把，使两个螺纹块从螺纹杆上移出，方便工作人员对第一模具、第二模具和底座进行清理更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一模具、第二模具拆分结构图；
[0016]图3为本技术的底座内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的加固框与长板连接示意图；
[0018]图5为本技术的第二模具示意图。
[0019]附图标记为：1、底座；2、第一模具；3、第二模具；4、注浆槽；5、移动槽；6、螺纹杆；7、螺纹块；8、隔板；9、转杆；10、摇把；11、锥齿轮；12、长板；13、加固框；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、把手；17、导向块；18、导向槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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附图5，本技术提供一种方便合模的陶瓷瓶工艺品注浆模具，包括底座1，所述底座1顶端设有用于陶瓷瓶工艺品成型的第一模具2和第二模具3，所述第一模具2和第二模具3相互靠近一侧均加工有注浆槽4，两个注浆槽4顶部分别延伸至第一模具2、第二模具3顶部，所述第一模具2和第二模具3底端设有用于移动的驱动组件；
[0022]上述技术方案中，所述底座1顶端开设有移动槽5，所述驱动组件包括螺纹杆6，所述螺纹杆6设在移动槽5内部，所述螺纹杆6外壁螺纹连接有两个螺纹块7，两个螺纹块7顶端分别与第一模具2、第二模具3底端固定连接，所述移动槽5内部中心处固定设有用于支撑螺纹杆6的隔板8，所述螺纹杆6贯穿隔板8，优选的，所述螺纹杆6的两端分别加工有螺纹方向相反的外螺纹，两个螺纹块7通过设有内螺纹分别螺纹连接在相对应的螺纹杆6两端的外螺纹上，使用隔板8支撑螺纹杆6，提高螺纹杆6在使用时的稳定性；
[0023]进一步的，所述螺纹杆6前端设有用于驱动螺纹杆6转动的旋转组件，所述旋转组件包括转杆9，所述转杆9前端贯穿底座1延伸至底座1前侧，所述转杆9后端与隔板8前端相接触，所述转杆9前侧固定设有摇把10，方便工作人员转动转杆9，所述转杆9后端和螺纹杆6外壁均套设有锥齿轮11，位于转杆9上的锥齿轮11后端与位于螺纹杆6上的锥齿轮11前侧相啮合，使用转杆9带动两个锥齿轮11旋转，从而带动螺纹杆6旋转，方便调节第一模具2和第二模具3的位置；
[0024]进一步的，所述第一模具2和第二模具3之间设有限位组件，所述限位组件包括两个长板12，两个长板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便合模的陶瓷瓶工艺品注浆模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端设有用于陶瓷瓶工艺品成型的第一模具（2）和第二模具（3），所述第一模具（2）和第二模具（3）相互靠近一侧均加工有注浆槽（4），两个注浆槽（4）顶部分别延伸至第一模具（2）、第二模具（3）顶部，所述第一模具（2）和第二模具（3）底端设有用于移动的驱动组件；所述底座（1）顶端开设有移动槽（5），所述驱动组件包括螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）设在移动槽（5）内部，所述螺纹杆（6）外壁螺纹连接有两个螺纹块（7），两个螺纹块（7）顶端分别与第一模具（2）、第二模具（3）底端固定连接；所述螺纹杆（6）前端设有用于驱动螺纹杆（6）转动的旋转组件，所述第一模具（2）和第二模具（3）之间设有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种方便合模的陶瓷瓶工艺品注浆模具，其特征在于：所述移动槽（5）内部中心处固定设有用于支撑螺纹杆（6）的隔板（8），所述螺纹杆（6）贯穿隔板（8），所述螺纹杆（6）外壁加工有两处方向相反的螺纹。3.根据权利要求2所述的一种方便合模的陶瓷瓶工艺品注浆模具，其特征在于：所述旋转组件包括转杆（9），所述转杆（9）前端贯穿底座（1）延伸至底座（1）前侧，所述转杆（9）后端与隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜秋月，蔡建丁，徐金树，蔡鸿鹏，
申请(专利权)人：福建省德化钜佳工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：