螺旋铣用工件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种螺旋铣用工件夹持装置，包括构成与机床主轴连接的连接盘，设于连接盘上以对工件进行夹紧的夹持机构，以及穿设于连接盘内以对所述工件端部处进行顶紧定位的顶尖；夹持机构包括固连于所述连接盘上且具有多个卡爪的卡盘，工件被夹置于各所述卡爪之间。本实用新型专利技术所述的螺旋铣用工件夹持装置，通过设置连接盘可便于整体结构的布置，而夹持机构对工件进行夹紧可保证工件旋转的稳定性，通过设置顶尖对工件端部进行顶紧，进而可保证工件旋转过程中的稳定性，保证卡盘跳动在0.01mm以内，并可实现快速装卡而节省工序，提高了生产效率，同时也避免了现有技术中需特定工装的不足。定工装的不足。定工装的不足。

【技术实现步骤摘要】
螺旋铣用工件夹持装置


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种螺旋铣用工件夹持装置。

技术介绍

[0002]在一些特殊工件加工工艺中，往往需要进行螺旋铣，如螺杆转子等，在加工过程中特定的夹紧机构对工件端部进行夹紧，以驱动工件绕自身轴线转动，并保证工件转动过程中的稳定性。现有结构中的夹紧机构如图1所示，其主要包括中空的夹紧台10，并在夹紧台10周面上对称的形成有螺纹孔1001，同时在工件端部的外周面上预留一部分直径较大的凸台11，并在凸台11上加工出工艺槽1101(加工完成后还需要将凸台11车削掉)，使用时，将凸台11插入夹紧台10内，然后使用螺栓在螺纹孔1001内旋拧实现对凸台11的夹紧。上述工序中，由于凸台11最后需要加工掉，从而导致工序较为繁琐，同时夹紧机构只能适用于单一工件，当需要加工不同规格的工件时，需要将机床工装统一卸下来，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种螺旋铣用工件夹持装置，以避免现有技术中需要特定工装的不足，并具有较好的使用效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种螺旋铣用工件夹持装置，包括构成与机床主轴连接的连接盘，设于所述连接盘上以对工件进行夹紧的夹持机构，以及穿设于所述连接盘内以对所述工件端部处进行顶紧定位的顶尖；所述夹持机构包括固连于所述连接盘上且具有多个卡爪的卡盘，所述工件被夹置于各所述卡爪之间。
[0006]进一步的，所述连接盘包括可套装于所述机床主轴内的第一连接主体，供所述卡盘套装的第二连接主体，以及形成于所述第一连接主体上的定位部，所述第一连接主体和第二连接主体共中心线设置，并于所述第一连接主体和第二连接主体之间形成供所述顶尖插装的插孔。
[0007]进一步的，所述插孔为锥形孔，所述顶尖为与所述插孔相适配设置的锥形。
[0008]进一步的，所述插孔和所述顶尖的锥度为莫氏5号。
[0009]进一步的，所述卡爪呈阶梯状。
[0010]进一步的，对应于所述卡爪的夹紧位，于各所述卡爪上可拆卸的固连有耐磨块。
[0011]进一步的，于所述耐磨块上形成有卡块，于所述卡爪上形成有供所述卡块卡接的卡槽。
[0012]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0013](1)本技术所述的螺旋铣用工件夹持装置，通过设置连接盘可便于整体结构的布置，而夹持机构对工件进行夹紧可保证工件旋转的稳定性，通过设置顶尖对工件端部进行顶紧，进而可保证工件旋转过程中的稳定性，保证卡盘跳动在0.01mm以内，并可实现快速装卡而节省工序，提高了生产效率，同时也避免了现有技术中需特定工装的不足。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术
技术介绍
中所述的夹紧机构的示意图；
[0016]图2为本技术实施例所述的螺旋铣用工件夹持装置；
[0017]图3为图2剖视图；
[0018]图4为技术实施例所述的连接盘的结构示意图；
[0019]图5为图3中去除顶尖的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例所述的耐磨块与卡爪的连接示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
连接盘，101
‑
第一连接主体，102
‑
第二连接主体，2
‑
顶尖，3
‑
卡盘，301
‑
卡爪，4
‑
耐磨块，5
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卡块，6
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卡槽，7
‑
第二定位板，701
‑
第二连接孔，8
‑
第一定位板，801
‑
第一连接孔，9
‑
插孔，10
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夹紧台，1011
‑
螺纹孔，11
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凸台，1101
‑
工艺槽。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]本实施例涉及一种螺旋铣用工件夹持装置，如图2至图4所示，其包括构成与机床主轴连接的连接盘1，设于连接盘1上以对工件进行夹紧的夹持机构，以及穿设于连接盘1内以对工件端部处进行顶紧定位的顶尖2。本螺旋铣用工件夹持装置通过设置连接盘1一方面便于实现夹紧机构的布置，另一方面也可便于顶尖2的布置，通过夹紧机构和顶尖2配合以保证工件旋转时的稳定性。
[0026]本实施例中夹持机构包括固连于连接盘1上且具有多个卡爪301的卡盘3，工件端部则被夹置于各卡爪301之间，本实施例中卡盘3和卡爪301选用现有结构中机床上所用的三爪卡盘组合即可，卡爪301选用阶梯状结构，在此不再赘述。为了减少卡爪301的磨损，由图2结合图6所示，本实施例中在对应于卡爪301的夹紧位，在各卡爪301上可拆卸的固连有耐磨块4。为了便于耐磨块4与卡爪301的连接，本实施例中在卡爪301的夹紧端形成有卡槽6，该卡槽6横截面可为燕尾状，而在耐磨块4形成有横截面与卡槽6相适配设置的卡块5，在连接时将卡块5沿卡槽6过盈配合的插入即可。
[0027]如图3和图4所示，本实施例中连接盘1包括可套装于机床主轴内的第一连接主体101，供卡盘3套装的第二连接主体102，以及形成于第一连接主体101上的定位部，第一连接主体101和第二连接主体102共中心线设置。具体结构上，本实施例中第一连接主体101和第二连接主体102分别为等径圆柱体结构，且为了适配于卡盘301和机床主轴的结构，本实施例中第一连接主体101的直径大于第二连接主体102的直径。本实施例中定位部包括靠近第二连接主体102设置的第二定位板7，以及相邻于第二定位板7且远离于第二连接主体102设置的第一定位板8。为了便于连接，本实施例中在第一定位板8上形成有多个第一连接孔801，在第二定位板7上分别形成有多个第二连接孔701，其中第一连接孔801为沉孔，螺栓穿
过第一连接孔801后旋拧于机床主轴上，从而实现连接盘1与机床主轴的连接，而第二连接孔701为螺纹孔，连接时通过将螺栓穿过卡盘3后旋拧于第二连接孔701内，从而实现卡盘3与连接盘1的连接。
[0028]为了便于顶尖的布置，本实施例中在第一连接主体101和第二连接主体1020之间形成供顶尖2插装的插孔9，该插孔9为锥形孔，而顶尖2为与插孔9相适配设置的锥形，采用锥形孔可保证顶尖2的精确定位，且本实施例中插孔9的锥度采用莫氏5号。本螺旋铣用工件夹持装置在使用时，将工件的中心孔对准顶尖3，然后控制卡爪301收紧对工件形成夹紧以实现工件和卡盘以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋铣用工件夹持装置，其特征在于：包括构成与机床主轴连接的连接盘，设于所述连接盘上以对工件进行夹紧的夹持机构，以及穿设于所述连接盘内以对所述工件端部处进行顶紧定位的顶尖；所述夹持机构包括固连于所述连接盘上且具有多个卡爪的卡盘，所述工件被夹置于各所述卡爪之间。2.根据权利要求1所述的螺旋铣用工件夹持装置，其特征在于：所述连接盘包括可套装于所述机床主轴内的第一连接主体，供所述卡盘套装的第二连接主体，以及形成于所述第一连接主体上的定位部，所述第一连接主体和第二连接主体共中心线设置，并于所述第一连接主体和第二连接主体之间形成供所述顶尖插装的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志勇，马飞，赵翔，赵培，
申请(专利权)人：河北恒工精密装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：