本实用新型专利技术提供一种铝压铸件钻孔加工装置，涉及铝加工领域。该铝压铸件钻孔加工装置，包括基座和升降板，所述升降板两侧分别固定连接有L形挡板和传动板，所述传动板底部设置有移动围板，所述L形挡板底部设置有方形槽，所述方形槽底部设置有收集箱。该铝压铸件钻孔加工装置，移动的传动板推动移动围板移动，随后L形挡板插入基座开设的方形槽内部，在对铝压铸件进行钻孔加工的过程中，透明材料制成的L形挡板、基座、移动围板和升降板组成一个完全密封的透明箱体，对钻孔加工铝压铸件时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑飞溅对环境造成污染，甚至对工作人员造成伤害，保证在基座顶部对铝压铸件钻孔加工的安全高效。件钻孔加工的安全高效。件钻孔加工的安全高效。
【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸件钻孔加工装置
[0001]本技术涉及一种加工装置，具体为一种铝压铸件钻孔加工装置，属于铝加工
技术介绍
[0002]铝压铸件是一种通过压力铸造的零件，是使用装有铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件，在对铝压铸件进行加工时常常需要借助钻孔加工装置来完成，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
[0003]申请号：202122954157.6的技术公开了一种铝压铸件钻孔加工装置，包括基座和升降板，所述基座的底部四角处均固接有支撑杆，所述基座上对称固接有两个竖板，两个所述竖板之间固接有横板，所述升降板上固接有L型连接架，所述L型连接架上固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿升降板并固接有钻孔头，所述升降板和横板之间设置有升降机构，所述基座上开设有与钻孔头对应的钻孔槽，所述钻孔槽的两侧分别固接有安装座，从而防止钻孔头损坏基座，接着当伺服电机的输出轴往另一个万向转动时，使得钻孔头在钻孔时，挡住铁屑，从而防止铁屑飞溅到工作身上，从而防止伤害到工作人员。
[0004]上述技术在应用过程中，通过防护框对碎屑进行阻拦，但是防护框设置的较高时，影响工作人员对铝压铸件操作固定，影响加工，当防护框设置的较低时，受力飞溅的碎屑很容易飞出防护框内部，导致防护框设置的实用性较低。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝压铸件钻孔加工装置，以解决现有技术中通过防护框对碎屑进行阻拦，但是防护框设置的较高时，影响工作人员对铝压铸件操作固定，影响加工，当防护框设置的较低时，受力飞溅的碎屑很容易飞出防护框内部，导致防护框设置的实用性较低的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝压铸件钻孔加工装置，包括基座和升降板，所述升降板两侧分别固定连接有L形挡板和传动板，所述传动板底部设置有移动围板，透明材料制成的L形挡板、基座、移动围板和升降板组成一个完全密封的透明箱体，所述L形挡板底部设置有方形槽，所述方形槽底部设置有收集箱，所述移动围板底部设置有支撑底板，所述支撑底板与基座之间固定连接有多个复位弹簧，所述移动围板一侧固定连接有喷头，所述喷头底部设置有气泵。
[0009]优选地，所述方形槽开设于基座顶部一侧，所述方形槽底部设置有引导管，所述引导管与基座固定连接。
[0010]优选地，所述收集箱外侧套设有限位弯板，将碎屑吹向方形槽，使碎屑通过方形槽和引导管落到收集箱内部，完成碎屑的收集，所述限位弯板与基座固定连接，限位弯板的设置，保证将收集箱与引导管快速的安装对齐。
[0011]优选地，所述基座底部开设有弯槽，所述弯槽内部设置有多个支撑竖杆，多个所述支撑竖杆两端分别与移动围板和支撑底板固定连接，移动围板底部固定连接有多个支撑竖杆，而且支撑竖杆贯穿弯槽后与支撑底板固定连接，通过支撑竖杆和弯槽的配合，对移动围板的移动进行限位。
[0012]优选地，所述移动围板顶部开设有空槽，所述升降板设置于空槽顶部，通过空槽为升降板底部可能安装的钻头、润滑油系统、照明系统、定位结构等提供通道，难免移动围板的设置影响铝压铸件的正常钻孔加工。
[0013]优选地，所述基座顶部固定连接有支架，所述升降板设置于支架内部。
[0014]优选地，所述气泵出气口固定连接有导气弯管，所述导气弯管与喷头之间固定连接有伸缩管，伸缩管的设置，使移动围板在移动过程中伸缩管收缩，保证气泵、导气弯管、伸缩管、喷头之间配合的正常。
[0015]本技术提供了一种铝压铸件钻孔加工装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该铝压铸件钻孔加工装置，移动的传动板推动移动围板移动，随后L形挡板插入基座开设的方形槽内部，在对铝压铸件进行钻孔加工的过程中，透明材料制成的L形挡板、基座、移动围板和升降板组成一个完全密封的透明箱体，对钻孔加工铝压铸件时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑飞溅对环境造成污染，甚至对工作人员造成伤害，保证在基座顶部对铝压铸件钻孔加工的安全高效。
[0017]2、该铝压铸件钻孔加工装置，L形挡板插入方形槽内部后，方形槽一部分就位于L形挡板、基座、移动围板和升降板组成一个完全密封的透明箱体内部，此时控制气泵工作，工作的气泵通过导气弯管、伸缩管和喷头对L形挡板、基座、移动围板和升降板组成的透明箱体内部喷吹气流，将碎屑吹向方形槽，使碎屑通过方形槽和引导管落到收集箱内部，完成碎屑的收集，对基座顶部的碎屑快速的收集，方便对碎屑进行集中处理。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术收集箱的结构示意图；
[0020]图3为本技术图2的A部结构示意图；
[0021]图4为本技术移动围板的结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、支架；3、升降板；4、L形挡板；5、传动板；6、移动围板；7、空槽；8、方形槽；9、弯槽；10、支撑竖杆；11、支撑底板；12、复位弹簧；13、引导管；14、收集箱；15、限位弯板；16、气泵；17、导气弯管；18、伸缩管；19、喷头。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种铝压铸件钻孔加工装置。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括基座1和升降板3，升降板3两侧分别固定连接有L形挡板4和传动板5，传动板5底部设置有移动围板6，L形挡板4底部设置有方形槽8，方形槽8
开设于基座1顶部一侧，方形槽8底部设置有引导管13，引导管13与基座1固定连接，方形槽8底部设置有收集箱14，收集箱14外侧套设有限位弯板15，限位弯板15与基座1固定连接，基座1顶部固定连接有支架2，升降板3设置于支架2内部，基座1底部开设有弯槽9，弯槽9内部设置有多个支撑竖杆10，多个支撑竖杆10两端分别与移动围板6和支撑底板11固定连接，移动围板6底部设置有支撑底板11，移动围板6顶部开设有空槽7，升降板3设置于空槽7顶部，支撑底板11与基座1之间固定连接有多个复位弹簧12，移动围板6一侧固定连接有喷头19，喷头19底部设置有气泵16，气泵16出气口固定连接有导气弯管17，导气弯管17与喷头19之间固定连接有伸缩管18。
[0025]上述基座1和升降板3为申请号：202122954157.6的技术公开的一种铝压铸件钻孔加工装置中的局部结构，其对铝压铸件的具体加工方式为申请号：202122954157.6的对比文件中的公开技术，在此不进行具体的限制描述。
[0026]具体的，在升降板3向基座1移动时，移动的升降板3带动L形挡板4和传动板5移动。移动的传动板5推动移动围板6移动，随后L形挡板4插入基座1开设的方形槽8内部，在对铝压铸件进行钻孔加工的过程中，透明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件钻孔加工装置，包括基座（1）和升降板（3），其特征在于：所述升降板（3）两侧分别固定连接有L形挡板（4）和传动板（5），所述传动板（5）底部设置有移动围板（6），所述L形挡板（4）底部设置有方形槽（8），所述方形槽（8）底部设置有收集箱（14），所述移动围板（6）底部设置有支撑底板（11），所述支撑底板（11）与基座（1）之间固定连接有多个复位弹簧（12），所述移动围板（6）一侧固定连接有喷头（19），所述喷头（19）底部设置有气泵（16）。2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于：所述方形槽（8）开设于基座（1）顶部一侧，所述方形槽（8）底部设置有引导管（13），所述引导管（13）与基座（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于：所述收集箱（14）外侧套设有限位弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志彬，
申请(专利权)人：昆山同成精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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