长寿命管道消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了长寿命管道消音器，包括管道，所述管道的外部包裹隔音棉，所述隔音棉的外部包裹相互贴合的下壳体和上壳体，所述下壳体与所述上壳体均为半圆管，所述上壳体的轴向面开设两个镜像对称的第一弧形槽，所述第一弧形槽与所述管道同圆心，所述上壳体的外部贯穿通槽，所述通槽与第一弧形槽相通，所述第一弧形槽内滑动连接齿板，所述齿板的外部固定连接拨杆，所述拨杆穿过所述通槽，并延伸至通槽外；所述下壳体的轴向面开设第二弧形槽，所述第二弧形槽与所述第一弧形槽同圆心，所述第二弧形槽径向伸缩连接与所述齿板啮合的齿块。弧形槽径向伸缩连接与所述齿板啮合的齿块。弧形槽径向伸缩连接与所述齿板啮合的齿块。

【技术实现步骤摘要】
长寿命管道消音器


[0001]本技术涉及消音设备领域，特别是涉及长寿命管道消音器。

技术介绍

[0002]管道为气体以及液体常见输送通道，在气体和液体的输送中具有重要的意义，气体和液体在管道中进行运输时会产生噪音，现有的为了降低噪声常在管道外壁缠绕一层隔声材料，常见的隔声材料离心玻璃棉，但离心玻璃棉在使用时，是一直暴露在外部的时间长久后会出现老化的现象，将产生较多的碎屑，这些碎屑的掉落也对环境造成一定的污染。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供长寿命管道消音器，通过利用两个半圆管状的上壳体和下壳体将包裹有隔音棉的管道包覆在内，并通过向下拨动拨杆，拨杆带动齿板移动至第二弧形槽内，并与第二弧形槽内的齿块啮合，对上壳体和下壳体进行固定，从而实现了对管道外部的隔音棉包保护的作用，减少了隔音棉与空气的接触，降低了隔音棉老化的速度，提高了隔音棉的使用寿命，避免了老化的隔音棉出现脱落。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：长寿命管道消音器，包括管道，所述管道的外部包裹隔音棉，所述隔音棉的外部包裹相互贴合的下壳体和上壳体，所述下壳体与所述上壳体均为半圆管，所述上壳体的轴向面开设两个镜像对称的第一弧形槽，所述第一弧形槽与所述管道同圆心，所述上壳体的外部贯穿通槽，所述通槽与第一弧形槽相通，所述第一弧形槽内滑动连接齿板，所述齿板的外部固定连接拨杆，所述拨杆穿过所述通槽，并延伸至通槽外；所述下壳体的轴向面开设第二弧形槽，所述第二弧形槽与所述第一弧形槽同圆心，所述第二弧形槽径向伸缩连接与所述齿板啮合的齿块。
[0005]优选的，所述下壳体的轴向平面垂直固定若干等距离轴向分布的定位块，所述上壳体与下壳体的对立面开设与所述定位块匹配的定位槽，所述定位块插接在所述定位槽内。
[0006]优选的，所述下壳体的外部径向开设凹槽，所述凹槽内贯穿通孔，所述通孔与所述第二弧形槽连通，所述通孔内套接拉杆，所述拉杆的末端延伸至所述弧形槽内，并与所述齿块固定连接，所述拉杆的外缘套接弹簧，所述弹簧位于所述齿块和所述第二弧形槽的内壁之间，所述拉杆的另一端固定连接拉环，所述拉环位于所述凹槽内，且所述拉环的直径大于所述通孔的直径。
[0007]优选的，所述凹槽内螺纹连接挡块，所述挡块的内侧与所述拉环的外缘抵接，所述挡块的外部设置十字槽，所述凹槽的内壁为内凹的球形曲面。
[0008]优选的，所述齿板的光滑面固定连接滑块，所述第一弧形槽内开设滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。
[0009]优选的，所述齿板以及所述齿块均与所述管道同圆心。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、通过利用两个半圆管状的上壳体和下壳体将包裹有隔音棉的管道包覆在内，并通过向下拨动拨杆，拨杆带动齿板移动至第二弧形槽内，并与第二弧形槽内的齿块啮合，对上壳体和下壳体进行固定，从而实现了对管道外部的隔音棉包保护的作用，减少了隔音棉与空气的接触，降低了隔音棉老化的速度，提高了隔音棉的使用寿命，避免了老化的隔音棉出现脱落；
[0012]2、通过设置定位块和定位槽便于在对上壳体和下壳体进行合并时的定位，保证了齿板能够顺利的进入到下壳体中的第二弧形槽中，与第二弧形槽中的齿块啮合。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构主视图；
[0014]图2为本技术整体结构侧视图；
[0015]图3为本技术整体结构侧剖图；
[0016]图4为本技术图3中A处的结构放大图；
[0017]图5为本技术图4中B处的结构放大图；
[0018]其中：1、下壳体；2、上壳体；3、通槽；4、齿板；5、拨杆；6、隔音棉；7、管道；8、第一弧形槽；9、第二弧形槽；10、齿块；11、凹槽；12、挡块；13、拉杆；14、通孔；15、弹簧。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图5所示，本技术提供，长寿命管道消音器，包括管道7，管道7的外部包裹隔音棉6，隔音棉6的外部包裹相互贴合的下壳体1和上壳体2，下壳体1与上壳体2均为半圆管，上壳体2的轴向面开设两个镜像对称的第一弧形槽8，第一弧形槽8与管道7同圆心，上壳体2的外部贯穿通槽3，通槽3与第一弧形槽8相通，第一弧形槽8内滑动连接齿板4，齿板4的光滑面固定连接滑块，第一弧形槽8内开设滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，齿板4的外部固定连接拨杆5，拨杆5穿过通槽3，并延伸至通槽3外；下壳体1的轴向面开设第二弧形槽9，第二弧形槽9与第一弧形槽8同圆心，第二弧形槽9径向伸缩连接与齿板4啮合的齿块10，齿板4以及齿块10均与管道7同圆心，下壳体1的外部径向开设凹槽11，凹槽11内贯穿通孔14，通孔14与第二弧形槽9连通，通孔14内套接拉杆13，拉杆13的末端延伸至弧形槽内，并与齿块10固定连接，拉杆13的外缘套接弹簧15，弹簧15位于齿块10和第二弧形槽9的内壁之间，且弹簧15的直径大于通孔14的孔径，拉杆13的另一端固定连接拉环，拉环位于凹槽11内，且拉环的直径大于通孔14的直径，凹槽11内螺纹连接挡块12，挡块12的内侧与拉环的外缘抵接，挡块12的外部设置十字槽，凹槽11的内壁为内凹的球形曲面；
[0022]通过利用两个半圆管状的上壳体2和下壳体1将包裹有隔音棉6的管道7包覆在内，
并通过向下拨动拨杆5，拨杆5带动齿板4移动至第二弧形槽9内，并与第二弧形槽9内的齿块10啮合，对上壳体2和下壳体1进行固定，从而实现了对管道7外部的隔音棉6包保护的作用，减少了隔音棉6与空气的接触，降低了隔音棉6老化的速度，提高了隔音棉6的使用寿命，避免了老化的隔音棉6出现脱落。
[0023]本技术还公开了，下壳体1的轴向平面垂直固定若干等距离轴向分布的定位块，上壳体2与下壳体1的对立面开设与定位块匹配的定位槽，定位块插接在定位槽内；
[0024]通过设置定位块和定位槽便于在对上壳体2和下壳体1进行合并时的定位，保证了齿板4能够顺利的进入到下壳体1中的第二弧形槽9中，与第二弧形槽9中的齿块10啮合。
[0025]工作原理：在对上壳体2和下壳体1进行合并时，现将定位块插接在定位槽中，之后将拨杆5向下拨动，拨杆5带动齿板4向下壳体1上第二弧形槽9中移动，使得齿板4和齿块10啮合，齿板4上的齿牙平直面与齿块10上齿牙平直面抵接，完成自锁，当对上壳体2和下壳体1进行拆卸时，先将下壳体1外部的挡块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.长寿命管道消音器，包括管道(7)，其特征在于：所述管道(7)的外部包裹隔音棉(6)，所述隔音棉(6)的外部包裹相互贴合的下壳体(1)和上壳体(2)，所述下壳体(1)与所述上壳体(2)均为半圆管，所述上壳体(2)的轴向面开设两个镜像对称的第一弧形槽(8)，所述第一弧形槽(8)与所述管道(7)同圆心，所述上壳体(2)的外部贯穿通槽(3)，所述通槽(3)与第一弧形槽(8)相通，所述第一弧形槽(8)内滑动连接齿板(4)，所述齿板(4)的外部固定连接拨杆(5)，所述拨杆(5)穿过所述通槽(3)，并延伸至通槽(3)外；所述下壳体(1)的轴向面开设第二弧形槽(9)，所述第二弧形槽(9)与所述第一弧形槽(8)同圆心，所述第二弧形槽(9)径向伸缩连接与所述齿板(4)啮合的齿块(10)。2.根据权利要求1所述的长寿命管道消音器，其特征在于：所述下壳体(1)的轴向平面垂直固定若干等距离轴向分布的定位块，所述上壳体(2)与下壳体(1)的对立面开设与所述定位块匹配的定位槽，所述定位块插接在所述定位槽内。3.根据权利要求1所述的长寿命管道消音器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新标，樊东华，吴辉，范豪，
申请(专利权)人：南通申东冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：