一种焦炉地下室煤气下喷管结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焦炉地下室煤气下喷管结构，包括活结、径向波纹补偿器和焦炉基础顶部下喷管埋管，其特征在于，所述径向波纹补偿器设置在活结与焦炉基础顶部下喷管埋管之间。其有益效果是：该实用新型专利技术装置可解决焦炉烘炉过程中焦炉基础顶板随着温度升高而膨胀导致地下室下喷管和横排管之间易于产生应力问题，下喷管一次安装完成不需要预留，省去了焦炉烘炉热态工作阶段焊接预留下喷管工序，降低了施工单位的施工组织难度，结构简单，易于实现。实现。实现。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉地下室煤气下喷管结构


[0001]本技术涉及煤焦化工
，特别是涉及一种焦炉地下室煤气下喷管结构。

技术介绍

[0002]新建焦炉在烘炉前通常要求地下室的煤气横排管和下喷管均要事先安装完毕。在焦炉烘炉过程中，焦炉基础顶板会随着温度升高而膨胀，导致地下室下喷管和横排管之间产生应力，应力从焦炉中心至炉头方向逐渐增大，在炉头部位尤为明显。安装小孔板(或小喷嘴)的活接因应力会发生形变，导致在更换炉头部位的小孔板(或小喷嘴)时不易对位拆卸或安装，给施工和维修(更换)带来难度。因此，目前一般要求小型焦炉的炉头部位预留3～4个下喷管，待在焦炉烘炉热态工作阶段再与横排管焊接安装。这样虽能部分减少下喷管小孔板(或小喷嘴)的维修(更换)的工作难度，但却增加了施工单位在焦炉烘炉热态工程阶段的工程组织难度。
[0003]随着焦炉的大型化发展，焦炉炉长在增加，烘炉过程中基础顶板的累积膨胀量在增大，应预留的下喷管数量也随之增多，这就更加加大了施工单位热态工程的工作量，更加加大了施工单位工程组织的难度，也增加了生产维护的难度和工作量。另外，除了炉头部位外，其余的下喷管也同样或多或少存在着相同的问题。因此，亟待从设计上彻底解决这一问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术缺陷，本技术解决的技术问题是提供一种焦炉地下室煤气下喷管结构，可解决焦炉烘炉过程中焦炉基础顶板随着温度升高而膨胀导致地下室下喷管和横排管之间易于产生应力问题，下喷管一次安装完成不需要预留，省去了焦炉烘炉热态工作阶段焊接预留下喷管工序，降低了施工单位的施工组织难度。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种焦炉地下室煤气下喷管结构，包括活结、径向波纹补偿器和焦炉基础顶部下喷管埋管，其特征在于，所述径向波纹补偿器设置在活结与焦炉基础顶部下喷管埋管之间。
[0007]所述径向波纹补偿器与基础顶部下喷管埋管之间采用法兰或螺纹的形式连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1)通过在所有的下喷管夹小孔板(小烧嘴)的活结与基础顶部下喷管埋管之间增加一个径向波纹补偿器，以法兰或螺纹的形式与下喷管连接，可以有效的吸收基础顶板的累计膨胀量，确保下喷管夹小孔板(小烧嘴)的活结不会因基础顶板的膨胀而与横排管产生径向应力；
[0010]2)无论是小型焦炉还是大型焦炉，下喷管一次安装完成不需要预留，省去了焦炉烘炉热态工作阶段焊接预留下喷管工序，降低了施工单位的施工组织难度；
[0011]3)结构简单，易于实现。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构原理示意图。
[0013]图中：1
‑
活结 2
‑
径向波纹补偿器 3
‑
焦炉基础顶部下喷管埋管
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0015]见图1所示，本技术涉及的一种焦炉地下室煤气下喷管结构，包括活结1、径向波纹补偿器2和焦炉基础顶部下喷管埋管3，所述径向波纹补偿器2设置在活结1与焦炉基础顶部下喷管埋管3之间。
[0016]所述径向波纹补偿器2与基础顶部下喷管埋管3之间采用法兰或螺纹的形式连接。
[0017]工程实际应有中，无论是小型焦炉还是大型焦炉，在焦炉烘炉前，在所有的下喷管夹小孔板(小烧嘴)的活结1与基础顶部下喷管埋管3间均增加一个径向波纹补偿器2，以法兰或螺纹的形式与下喷管连接，即下喷管一次安装完成不需要预留，省去了焦炉烘炉热态工作阶段焊接预留下喷管工序，降低了施工单位的施工组织难度。
[0018]在焦炉烘炉过程中，焦炉基础顶板随着温度升高而膨胀，其累计膨胀量被径向波纹补偿器2吸收，可确保下喷管夹小孔板(小烧嘴)的活结1不会因基础顶板的膨胀而与横排管产生径向应力，降低了小孔板(或小喷嘴)施工和维修(更换)工作难度。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉地下室煤气下喷管结构，包括活结、径向波纹补偿器和焦炉基础顶部下喷管埋管，其特征在于，所述径向波纹补偿器设置在活结与焦炉基础顶部下喷管埋管之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩阁，柴鑫，李晓峰，杨冠楠，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：