石膏粉生产沸腾炉制造技术

本实用新型专利技术公开了石膏粉生产沸腾炉，包括：炉体，所述炉体的下端设置有支撑腿、溢流管和进风管，所述炉体的一侧端固定连接有进料管道，所述进料管道穿过炉体延伸至内部，所述炉体的另一侧端固定连接有换热装置，所述炉体的上端中部固定连接有除尘装置，所述除尘装置的输入端固定连接有通风管道三，所述除尘装置的输出端固定连接有通风管道二，所述炉体的一端设置有门体，所述门体的一侧端固定连接有门轴，所述门体远离炉体的一端固定连接有把手，所述炉体的内部设置有腔室，所述腔室的内部固定连接有布风箱。能够将石膏粉进行脱水烘干，并将排出的烟气中的热量进行回收利用，降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
石膏粉生产沸腾炉


[0001]本技术涉及石膏粉生产
，特别涉及石膏粉生产沸腾炉。

技术介绍

[0002]石膏粉在生产时需要将石膏矿石粉碎成颗粒，然后再研磨成粉末，再送至沸腾炉中进行煅烧，煅烧出的即为加工完成的石膏粉，但在煅烧过程中，沸腾炉排放出的烟气中含有大量余热，造成了极大的浪费，还提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供石膏粉生产沸腾炉，能够在煅烧石膏粉的同时，将沸腾炉排放出的烟气中的热量进行回收利用，从而降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，提供石膏粉生产沸腾炉，包括：炉体，所述炉体的下端设置有支撑腿、溢流管和进风管，所述溢流管和进风管延伸至炉体内，所述炉体的一侧端固定连接有进料管道，所述进料管道穿过炉体延伸至内部，且进料管道靠近炉体的上端，所述炉体的另一侧端固定连接换热装置，所述炉体的上端中部固定连接有除尘装置，所述除尘装置的输入端固定连接有通风管道三，所述通风管道的另一端穿过炉体延伸至内部，所述除尘装置的输出端固定连接有通风管道二，所述通风管道二的另一端固定连接于除尘装置的上端，且通风管道二的另一端延伸至除尘装置内，所述除尘装置的一侧端固定连接有出风管和通风管道一，所述出风管和通风管道一延伸至除尘装置内，所述除尘装置的下端固定连接于进风管的一端，所述炉体的一端设置有门体，所述门体位于除尘装置与进料管道之间，且门体的贯穿炉体并延伸至内部，所述门体的一侧端固定连接有门轴，所述门轴转动连接于炉体，所述门体远离炉体的一端固定连接有把手，且把手远离门轴，所述炉体的内部设置有腔室，所述腔室的内部固定连接有布风箱，所述布风箱靠近腔室的下端，所述溢流管贯穿布风箱，所述布风箱位于门体的下方。能够将沸腾炉煅烧石膏粉时排放出的烟气中的热量进行回收利用，降低生产成本。
[0005]根据所述的石膏粉生产沸腾炉，所述换热装置包括壳体和换热器，所述壳体固定连接于炉体的侧端，所述换热器固定连接于壳体内。用于吸收沸腾炉排放出的烟气中的热量。
[0006]根据所述的石膏粉生产沸腾炉，所述通风管道一、通风管道二、出风管和进风管的一端延伸至壳体内，所述通风管道二固定连接于换热器吸热侧的输入端，所述出风管固定连接于换热器吸热侧的输出端，所述通风管道一固定连接于换热器放热侧的输入端，所述进风管固定连接于换热器放热侧的输出端。能够将烟气中的部分热量转移至进入沸腾炉中的空气中，用于助燃，提高燃烧效率，从而节约燃料，降低石膏粉的生产成本。
[0007]根据所述的石膏粉生产沸腾炉，所述除尘装置为电除尘器。用于吸附沸腾炉排放的烟气中的粉尘，且除尘效率高，阻力低，维护和管理方便。
[0008]根据所述的石膏粉生产沸腾炉，所述出风管固定连接引风机。能够将转移热量后
的烟气排出装置，防止影响余热转换装置的工作效率。
[0009]根据所述的石膏粉生产沸腾炉，所述通风管道一固定连接鼓风机。用于将外界的空气吹入到沸腾炉中，使沸腾炉中的煤炭充分燃烧。
[0010]根据所述的石膏粉生产沸腾炉，所述炉体的内部设置有隔温层。能够减少沸腾炉中的热量散失，保证沸腾炉的加热效率。
[0011]本技术的有益效果如下：通过换热器将沸腾炉排放出的烟气的部分热量转移到吹入沸腾炉中的空气中，提高燃料的燃烧效率，降低生产成本。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0014]图1为本技术石膏粉生产沸腾炉的立体结构图；
[0015]图2为本技术石膏粉生产沸腾炉的前视结构图；
[0016]图3为本技术石膏粉生产沸腾炉的前视截面结构图；
[0017]图4为换热装置的前视截面结构图。
[0018]图例说明：
[0019]1、炉体；2、换热装置；3、出风管；4、通风管道一；5、支撑腿；6、进料管道；7、除尘装置；8、通风管道二；9、门轴；10、门体；11、溢流管；12、进风管；13、把手；14、腔室；15、布风箱；16、通风管道三；17、换热器；18、壳体。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]参照图1
‑
4，本技术实施例石膏粉生产沸腾炉，其包括：炉体1，炉体1的下端设置有支撑腿5、溢流管11和进风管12，溢流管11和进风管12延伸至炉体1内，炉体1的一侧端固定连接有进料管道6，进料管道6穿过炉体1延伸至内部，且进料管道6靠近炉体1的上端，炉体1的另一侧端固定连接换热装置2，炉体1的上端中部固定连接有除尘装置7，除尘装置7的输入端固定连接有通风管道三16，通风管道的另一端穿过炉体1延伸至内部，除尘装置7的输出端固定连接有通风管道二8，通风管道二8的另一端固定连接于除尘装置7的上端，且通风管道二8的另一端延伸至除尘装置7内，除尘装置7的一侧端固定连接有出风管3和通风管道一4，出风管3和通风管道一4延伸至除尘装置7内，除尘装置7的下端固定连接于进风管12的一端，炉体1的一端设置有门体10，门体10位于除尘装置7与进料管道6之间，且门体10的贯穿炉体1并延伸至内部，门体10的一侧端固定连接有门轴9，门轴9转动连接于炉体1，门体10远离炉体1的一端固定连接有把手13，且把手13远离门轴9，炉体1的内部设置有腔室14，腔室14的内部固定连接有布风箱15，布风箱15靠近腔室14的下端，溢流管11贯穿布风箱15，布风箱15位于门体10的下方。
[0022]换热装置2包括壳体18和换热器17，壳体18固定连接于炉体1的侧端，换热器17固定连接于壳体18内。
[0023]通风管道一4、通风管道二8、出风管3和进风管12的一端延伸至壳体18内，通风管道二8固定连接于换热器17吸热侧的输入端，出风管3固定连接于换热器17吸热侧的输出端，通风管道一4固定连接于换热器17放热侧的输入端，进风管12固定连接于换热器17放热侧的输出端。
[0024]除尘装置7为电除尘器。
[0025]出风管3固定连接引风机。
[0026]通风管道一4固定连接鼓风机。
[0027]炉体1的内部设置有隔温层，采用泡花碱加高铝水泥和砂子，制作成高温浇注料，耐温1200℃左右。
[0028]工作原理：在煅烧沸腾炉前，先通过把手13打开门体10，然后向腔室14中加入燃料，并进行引燃，然后使用鼓风机通过进风管12向腔室14中输送空气，使用引风机排出腔室14中的烟气，促进燃料燃烧，在燃料完全燃起后，通过进料管道6向沸腾炉的腔室14中加入石膏矿石粉末，进行煅烧，沸腾炉中排出的烟气通过通风管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石膏粉生产沸腾炉，其特征在于，包括：炉体（1），所述炉体（1）的下端设置有支撑腿（5）、溢流管（11）和进风管（12），所述溢流管（11）和进风管（12）延伸至炉体（1）内，所述炉体（1）的一侧端固定连接有进料管道（6），所述进料管道（6）穿过炉体（1）延伸至内部，且进料管道（6）靠近炉体（1）的上端，所述炉体（1）的另一侧端固定连接换热装置（2），所述炉体（1）的上端中部固定连接有除尘装置（7），所述除尘装置（7）的输入端固定连接有通风管道三（16），所述通风管道的另一端穿过炉体（1）延伸至内部，所述除尘装置（7）的输出端固定连接有通风管道二（8），所述通风管道二（8）的另一端固定连接于除尘装置（7）的上端，且通风管道二（8）的另一端延伸至除尘装置（7）内，所述除尘装置（7）的一侧端固定连接有出风管（3）和通风管道一（4），所述出风管（3）和通风管道一（4）延伸至除尘装置（7）内，所述除尘装置（7）的下端固定连接于进风管（12）的一端；所述炉体（1）的一端设置有门体（10），所述门体（10）位于除尘装置（7）与进料管道（6）之间，且门体（10）的贯穿炉体（1）并延伸至内部，所述门体（10）的一侧端固定连接有门轴（9），所述门轴（9）转动连接于炉体（1），所述门体（10）远离炉体（1）的一端固定连接有把手（13），且把手（13）远离门轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：高增社，陈铁铸，郭孟宁，
申请(专利权)人：石家庄久锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：