一种具有自动接料机构的数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，具体涉及一种具有自动接料机构的数控机床，包括机床本体，所述机床本体内底面固定连接有U型框，且机床本体一侧设置有输送带。本实用新型专利技术中，通过启动两个电动推杆带动滑框上移，使四个顶块顶动两个转板转动，并通过拉带拉动U型托板上移，通过气泵向气囊内注气，使杆状工件掉落到气囊上，启动两个驱动马达，带动两个螺杆转动，使同一个螺杆上两个L型旋合块相背离移动，带动两个刮绳相背离移动将杆状工件上可能缠绕的铁屑刮掉，而后两个电动推杆复位，使两个转板复位，并使U型托板因自重复位靠在垫块上，使杆状工件通过导板滚到输送带上进行运输，使工件可以自动化被运输到下一工序，便于使用人员使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动接料机构的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体涉及一种具有自动接料机构的数控机床。

技术介绍

[0002]数控车床主要用于对工件进行精细加工，是一种高精度，智能化的加工车床，在数控车床加工杆状工件时，通常会利用电动或气动的三爪卡盘等夹固部件将杆状工件夹持，待对杆状工件加工结束后，数控车床可控制夹固部件松开杆状工件，而此时杆状工件上可能缠绕有较长的铁屑，需要手动将其扒落，再将杆状工件拿取，并运输到其他场地，进行打磨、包装等其他工序，此过程中部分作坊以及工厂都是人工拿取工件并手动扒落铁屑，再将工件进行运输，自动化程度较低，较为不便。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种具有自动接料机构的数控机床，通过启动两个电动推杆带动滑框上移，使四个顶块顶动两个转板转动，并通过拉带拉动U型托板上移，通过气泵向气囊内注气，使杆状工件掉落到气囊上，启动两个驱动马达，带动两个螺杆转动，使同一个螺杆上两个L型旋合块相背离移动，带动两个刮绳相背离移动将杆状工件上可能缠绕的铁屑刮掉，而后两个电动推杆复位，使两个转板复位，并使U型托板因自重复位靠在垫块上，使杆状工件通过导板滚到输送带上进行运输，使工件可以自动化被运输到下一工序，便于使用人员使用。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种具有自动接料机构的数控机床，包括机床本体，所述机床本体内底面固定连接有U型框，且机床本体一侧设置有输送带，所述U型框内部设置有承托机构，且U型框外侧壁设置有驱动机构；
[0006]所述驱动机构包括滑框，且滑框内部与U型框外侧壁滑动套接，所述U型框两臂相邻一侧顶端均转动连接有转板，且滑框相对两内侧壁的两端均固定连接有顶块，位于滑框同一内侧壁上的两个顶块镜像对称布置，四个所述顶块均与相邻转板活动抵触，两个所述转板相邻一端均固定连接有两个拉带，且两个转板分别位于承托机构两端位置，位于同一个转板上的两个拉带一端均与相邻承托机构端部固定连接，所述U型框相对两侧均转动连接有电动推杆，且两个电动推杆的活动端均与滑框底面转动连接。
[0007]进一步在于：所述顶块为梯形结构，且顶块顶面为斜面。
[0008]进一步在于：两个所述电动推杆以U型框底面中心对角布置。
[0009]进一步在于：所述U型框两臂顶端的两侧均固定连接有立杆，且四个立杆分别位于滑框内部四角处。
[0010]进一步在于：所述承托机构包括U型托板，且U型托板内顶面固定连接有气囊，所述U型托板两端均转动连接有螺杆，且U型托板一侧固定连接有两个驱动马达，两个所述驱动
马达一端分别与两个螺杆一端固定连接，两个所述转板分别位于U型托板的两端，且U型托板的两端顶面均与相邻拉带一端固定连接，两个所述螺杆外侧壁均旋合有两个L型旋合块，分别位于两个螺杆上并平行的两个L型旋合块之间固定连接有刮绳，四个所述L型旋合块长臂一侧与短臂一侧均与U型托板相贴靠，所述U型托板底面开设有多个圆形孔，且气囊底面连通有一端贯穿相邻圆形孔的导管，所述导管一端连通有气泵。
[0011]进一步在于：所述U型框一侧开设有出料口，且出料口相对两侧壁底端之间转动连接有导板，所述U型框一端固定连接有连接盒，且U型框底面固定连接有垫块。
[0012]进一步在于：所述U型托板底面与内底面均为弧形面。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]通过启动两个电动推杆，使两个电动推杆带动滑框上移，使滑框上的四个顶块同步顶动两个转板转动，并使两个转板通过拉带拉动U型托板上移，而后通过气泵向气囊内注气，使杆状工件掉落到气囊上，并启动两个驱动马达，带动两个螺杆转动，使同一个螺杆上两个L型旋合块相背离移动，从而带动两个刮绳相背离移动将杆状工件上可能缠绕的铁屑刮掉，而后两个电动推杆复位，使两个转板复位，并使U型托板因自重复位靠在垫块上，使杆状工件自然通过导板滚到输送带上进行运输，使工件可以自动化被运输到下一工序，便于使用人员使用。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术安装位置示意图；
[0017]图2是本技术整体结构示意图；
[0018]图3是本技术使用形态结构示意图；
[0019]图4是本技术中承托机构结构爆炸图；
[0020]图5是本技术中A处局部放大图。
[0021]图中：100、机床本体；200、输送带；300、U型框；301、出料口；310、导板；320、立杆；330、垫块；340、连接盒；400、承托机构；410、U型托板；411、圆形孔；420、气囊；430、螺杆；440、驱动马达；450、L型旋合块；451、刮绳；500、驱动机构；510、滑框；511、顶块；520、转板；521、拉带；530、电动推杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术公开了一种具有自动接料机构的数控机床，如图1
‑
5所示，包括机床本体100，机床本体100内底面固定连接有U型框300，且机床本体100一侧设置有输送带200，U型框300内部设置有承托机构400，且U型框300外侧壁设置有驱动机构500；
[0024]驱动机构500包括滑框510，且滑框510内部与U型框300外侧壁滑动套接，U型框300两臂相邻一侧顶端均转动连接有转板520，且滑框510相对两内侧壁的两端均固定连接有顶
块511，位于滑框510同一内侧壁上的两个顶块511镜像对称布置，四个顶块511均与相邻转板520活动抵触，两个转板520相邻一端均固定连接有两个拉带521，且两个转板520分别位于承托机构400两端位置，位于同一个转板520上的两个拉带521一端均与相邻承托机构400端部固定连接，U型框300相对两侧均转动连接有电动推杆530，且两个电动推杆530的活动端均与滑框510底面转动连接，通过启动两个电动推杆530带动滑框510上移，滑框510为矩形框状结构，且滑框510内部的长度与宽度与U型框300底面的长度和宽度相等，使滑框510正好可以卡在U型框300上进行移动，两个电动推杆530以U型框300底面中心对角布置，在U型框300上设置一拖二的控制器控制两个电动推杆530同步启动，使两个电动推杆530启动时，可以将滑框510推动上移，从而使两个滑框510上移时受力更加均匀，移动更加稳定，U型框300两臂顶端的两侧均固定连接有立杆320，且四个立杆320分别位于滑框510内部四角处，使滑框510可以卡在四个立杆320上进行上滑，使滑框510移动范围增加，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动接料机构的数控机床，包括机床本体(100)，其特征在于，所述机床本体(100)内底面固定连接有U型框(300)，且机床本体(100)一侧设置有输送带(200)，所述U型框(300)内部设置有承托机构(400)，且U型框(300)外侧壁设置有驱动机构(500)；所述驱动机构(500)包括滑框(510)，且滑框(510)内部与U型框(300)外侧壁滑动套接，所述U型框(300)两臂相邻一侧顶端均转动连接有转板(520)，且滑框(510)相对两内侧壁的两端均固定连接有顶块(511)，位于滑框(510)同一内侧壁上的两个顶块(511)镜像对称布置，四个所述顶块(511)均与相邻转板(520)活动抵触，两个所述转板(520)相邻一端均固定连接有两个拉带(521)，且两个转板(520)分别位于承托机构(400)两端位置，位于同一个转板(520)上的两个拉带(521)一端均与相邻承托机构(400)端部固定连接，所述U型框(300)相对两侧均转动连接有电动推杆(530)，且两个电动推杆(530)的活动端均与滑框(510)底面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动接料机构的数控机床,其特征在于，所述顶块(511)为梯形结构，且顶块(511)顶面为斜面。3.根据权利要求1所述的一种具有自动接料机构的数控机床,其特征在于，两个所述电动推杆(530)以U型框(300)底面中心对角布置。4.根据权利要求1所述的一种具有自动接料机构的数控机床,其特征在于，所述U型框(300)两臂顶端的两侧均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛继瑞，
申请(专利权)人：大连德威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：