一种橡胶制品硫化设备制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶加工技术领域，具体的说是一种橡胶制品硫化设备，包括硫化罐本体；所述硫化罐本体顶部安装有硫化设备；所述硫化罐本体的侧端固接有电机；所述电机的输出端固接有转杆；通过将密封板打开，然后将橡胶制品投入到兜网筒的内部，然后将密封板固定在硫化罐本体的端部，使得固定板通过固定单元固接在兜网筒的侧端，然后打开电机带动转杆进行转动，使得转杆带动兜网筒进行转动，当兜网筒转动时，打开硫化设备，使得硫化设备向底部进行喷硫，来对兜网筒内部的橡胶制品进行硫化，由于转杆带动兜网筒在转动，使得兜网筒带动内部的橡胶制品进行转动，使得橡胶制品能够全方位的进行硫化，提高了硫化罐本体对橡胶制品的硫化效率。化效率。化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品硫化设备


[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体是一种橡胶制品硫化设备。

技术介绍

[0002]橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来，具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
[0003]为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。
[0004]目前现有技术中，在对橡胶硫化时，需要将橡胶制品投入到硫化罐的内部进行硫化，现有的硫化装置对橡胶进行硫化过程中，由于橡胶堆积在硫化罐的内部，导致在硫化过程中，只能够硫化到橡胶制品的表面，无法进行全方位硫化，进而降低了硫化装置对橡胶制品的硫化效率；因此，针对上述问题提出一种橡胶制品硫化设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提出一种橡胶制品硫化设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种橡胶制品硫化设备，包括硫化罐本体；所述硫化罐本体顶部安装有硫化设备；所述硫化罐本体的侧端固接有电机；所述电机的输出端固接有转杆；所述硫化罐本体的内侧壁固接有支撑板；所述支撑板的内侧壁转动连接有兜网筒，且兜网筒的端部固接在转杆的侧端；所述硫化罐本体的侧端通过螺栓固接有密封板；所述密封板的侧端转动连接有导杆；所述导杆的侧端固接有固定板，且固定板通过固定单元固接在兜网筒的侧端。
[0007]优选的，所述固定单元包括卡块；所述固定板的侧端固接有卡块；所述卡块的内部开设有锁槽；所述支撑板的两端固接有固定块；所述固定块的内部开设有空腔；所述空腔的内部滑动连接有锁块；所述锁块的顶部固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上。
[0008]优选的，所述锁块的顶部固接有拉杆，且拉杆密封滑动连接在固定块和硫化罐本体的内部；所述拉杆的顶部固接有拉把。
[0009]优选的，所述固定板的侧端固接有导柱；所述导柱的两侧固接有搅拌杆，且设有若干个；所述硫化罐本体的底部固接有支撑件；所述支撑件的底部固接有支腿；所述锁块的端部呈半弧形。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]1.本技术通过将密封板打开，然后将橡胶制品投入到兜网筒的内部，然后将密封板固定在硫化罐本体的端部，使得固定板通过固定单元固接在兜网筒的侧端，然后打开电机带动转杆进行转动，使得转杆带动兜网筒进行转动，当兜网筒转动时，打开硫化设
备，使得硫化设备向底部进行喷硫，来对兜网筒内部的橡胶制品进行硫化，由于转杆带动兜网筒在转动，使得兜网筒带动内部的橡胶制品进行转动，使得橡胶制品能够全方位的进行硫化，提高了硫化罐本体对橡胶制品的硫化效率。
[0012]2.本技术当固定板在扣合在支撑板的端部时，使得卡块插入到卡槽的内部；挤压锁块，使得锁块伸缩到空腔的内部挤压弹簧产生弹力，当锁槽对齐空腔时，弹簧产生弹力推动锁块插入到锁槽的内部，进行卡接固定，使得兜网筒和固定板固定在一起，避免兜网筒内部的橡胶制品出现撒漏的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为实施例一的立体图；
[0015]图2为实施例一的剖视图；
[0016]图3为图2中A处放大图；
[0017]图4为图2中B处放大图；
[0018]图5为实施例二的耐磨垫的结构示意图。
[0019]图中：1、硫化罐本体；21、电机；22、硫化设备；23、转杆；24、支撑板；25、兜网筒；26、密封板；27、导杆；28、固定板；31、卡块；32、锁槽；33、固定块；34、卡槽；35、空腔；36、锁块；37、弹簧；41、拉杆；42、拉把；51、导柱；52、搅拌杆；61、支撑件；62、支腿；7、耐磨垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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4所示，一种橡胶制品硫化设备，包括硫化罐本体1；所述硫化罐本体1顶部安装有硫化设备22；所述硫化罐本体1的侧端固接有电机21；所述电机21的输出端固接有转杆23；所述硫化罐本体1的内侧壁固接有支撑板24；所述支撑板24的内侧壁转动连接有兜网筒25，且兜网筒25的端部固接在转杆23的侧端；所述硫化罐本体1的侧端通过螺栓固接有密封板26；所述密封板26的侧端转动连接有导杆27；所述导杆27的侧端固接有固定板28，且固定板28通过固定单元固接在兜网筒25的侧端；工作时，在对橡胶硫化时，需要将橡胶制品投入到硫化罐的内部进行硫化，现有的硫化装置对橡胶进行硫化过程中，由于橡胶堆积在硫化罐的内部，导致在硫化过程中，只能够硫化到橡胶制品的表面，无法进行全方位硫化，进而降低了硫化装置对橡胶制品的硫化效率,在需要硫化工作时，通过将密封板26打开，然后将橡胶制品投入到兜网筒25的内部，然后将密封板26固定在硫化罐本体1的端部，使得固定板28通过固定单元固接在兜网筒25的侧端，然后打开电机21带动转杆23进行转
动，使得转杆23带动兜网筒25进行转动，当兜网筒25转动时，打开硫化设备22，使得硫化设备22向底部进行喷硫，来对兜网筒25内部的橡胶制品进行硫化，由于转杆23带动兜网筒25在转动，使得兜网筒25带动内部的橡胶制品进行转动，使得橡胶制品能够全方位的进行硫化，提高了硫化罐本体1对橡胶制品的硫化效率。
[0023]所述固定单元包括卡块31；所述固定板28的侧端固接有卡块31；所述卡块31的内部开设有锁槽32；所述支撑板24的两端固接有固定块33；所述固定块33的内部开设有空腔35；所述空腔35的内部滑动连接有锁块36；所述锁块36的顶部固接有弹簧37，且弹簧37的另一端固接在空腔35的内侧壁上；工作时，当固定板28在扣合在支撑板24的端部时，使得卡块31插入到卡槽34的内部；挤压锁块36，使得锁块36伸缩到空腔35的内部挤压弹簧37产生弹力，当锁槽32对齐空腔35时，弹簧37产生弹力推动锁块36插入到锁槽32的内部，进行卡接固定，使得兜网筒25和固定板28固定在一起，避免兜网筒25内部的橡胶制品出现撒漏的问题。
[0024]所述锁块36的顶部固接有拉杆41，且拉杆41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品硫化设备，包括硫化罐本体(1)；所述硫化罐本体(1)顶部安装有硫化设备(22)；所述硫化罐本体(1)的侧端固接有电机(21)；所述电机(21)的输出端固接有转杆(23)；其特征在于：所述硫化罐本体(1)的内侧壁固接有支撑板(24)；所述支撑板(24)的内侧壁转动连接有兜网筒(25)，且兜网筒(25)的端部固接在转杆(23)的侧端；所述硫化罐本体(1)的侧端通过螺栓固接有密封板(26)；所述密封板(26)的侧端转动连接有导杆(27)；所述导杆(27)的侧端固接有固定板(28)，且固定板(28)通过固定单元固接在兜网筒(25)的侧端。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品硫化设备，其特征在于：所述固定单元包括卡块(31)；所述固定板(28)的侧端固接有卡块(31)；所述卡块(31)的内部开设有锁槽(32)；所述支撑板(24)的两端固接有固定块(33)；所述固定块(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：项行峰，高雄辉，张辉，曹祥立，廖天，
申请(专利权)人：武汉海钰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：