本实用新型专利技术涉及一种抗压检测装置，尤其涉及一种用于塑胶制品抗压检测装置。本实用新型专利技术提供一种能够对塑胶制品进行限位的用于塑胶制品抗压检测装置。本实用新型专利技术提供了这样一种用于塑胶制品抗压检测装置，包括有支座、支架、电机、丝杆和压板，支座顶部连接有支架，支架顶部右侧设置有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，支架内左侧连接有第一导向杆，第一导向杆上滑动式设置有压板，压板与丝杆螺纹式连接。通过工作人员转动螺杆，使螺杆带动限位板向内移动至合适位置对塑胶制品进行限位，进而防止压板在挤压塑胶制品时塑胶制品弹出。而防止压板在挤压塑胶制品时塑胶制品弹出。而防止压板在挤压塑胶制品时塑胶制品弹出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶制品抗压检测装置
[0001]本技术涉及一种抗压检测装置，尤其涉及一种用于塑胶制品抗压检测装置。
技术介绍
[0002]塑胶制品是用塑料做成的并通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，塑胶制品可自由改变成分及形体样式，因此在塑胶制品生产后，需要对成品的塑胶制品进行抗压检测，以确保塑胶制品的抗压性。
[0003]目前现有的抗压检测设备不具备限位功能，在塑胶制品进行抗压检测过程中，抗压检测设备需要对塑胶制品施加一定的压力，当抗压检测设备施压过大时，塑胶制品容易向外弹出，从而对塑胶制品造成一定损坏。
[0004]因此亟需一种能够对塑胶制品进行限位的用于塑胶制品抗压检测装置。
技术实现思路
[0005]为了克服目前现有的抗压检测设备不具备限位功能，在塑胶制品进行抗压检测过程中，抗压检测设备需要对塑胶制品施加一定的压力，当抗压检测设备施压过大时，塑胶制品容易向外弹出，从而对塑胶制品造成一定损坏的缺点，技术问题为：提供一种能够对塑胶制品进行限位的用于塑胶制品抗压检测装置。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：一种用于塑胶制品抗压检测装置，包括有支座、支架、电机、丝杆、压板、刻度尺、指针、第一导向杆，第一轴座、螺杆和限位板，支座顶部连接有支架，支架顶部右侧设置有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，支架内左侧连接有第一导向杆，第一导向杆上滑动式设置有压板，压板与丝杆螺纹式连接，支架右侧设置有刻度尺，压板右侧连接有指针，支座顶部前侧连接有第一轴座，第一轴座上螺纹式设置有螺杆，支架下部前侧左右对称螺纹式设置有相同的螺杆，支架下部后侧左右对称滑动设置有第二导向杆，前侧的螺杆上转动式设置有限位板，第二导向杆上连接有相同的限位板，第二导向杆上的限位板与左右两侧的螺杆转动式连接。
[0007]进一步，还包括有第二轴座、撬板和转轴，支座前侧左右对称连接有第二轴座，第二轴座上转动式设置有转轴，两个转轴之间连接有撬板。
[0008]进一步，还包括有保护壳，支架顶部右侧设置有保护壳，保护壳位于电机内。
[0009]进一步，还包括有软块，压板底部设置有软块。
[0010]进一步，还包括有安装环，支座左右两侧均前后对称连接有安装环。
[0011]进一步，还包括有限位块，支座顶部左右两侧均前后对称连接有限位块。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：
[0013]1、通过工作人员转动螺杆，使螺杆带动限位板向内移动至合适位置对塑胶制品进行限位，进而防止压板在挤压塑胶制品时塑胶制品弹出。
[0014]2、通过工作人员向下按动撬板前侧，使撬板后侧将塑胶制品顶起，进而便于工作
人员取出塑胶制品。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为第一轴座、螺杆和限位板的部分立体结构示意图。
[0017]图3为限位块、底盘和安装环的部分立体结构示意图。
[0018]图4为第二轴座、撬板和转轴的部分立体结构示意图。
[0019]附图中的标记：1：支座，2：支架，3：电机，4：丝杆，5：压板，6：刻度尺，7：指针，8：第一导向杆，9：保护壳，901：软块，10：第一轴座，11：螺杆，1101：第二导向杆，12：限位板，13：安装环，14：限位块，15：第二轴座，16：撬板，17：转轴。
具体实施方式
[0020]现在将参照附图在下文中更全面地描述本技术，在附图中示出了本技术当前优选的实施方式。然而，本技术可以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本技术的范围充分地传达给技术人员。
[0021]实施例1
[0022]参阅图1
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2，一种用于塑胶制品抗压检测装置，包括有支座1、支架2、电机3、丝杆4、压板5、刻度尺6、指针7、第一导向杆8，第一轴座10、螺杆11和限位板12，支座1顶部连接有支架2，支架2顶部右侧通过螺栓设置有电机3，电机3的输出轴通过联轴器连接有丝杆4，支架2内左侧焊接有第一导向杆8，第一导向杆8上滑动式设置有压板5，压板5与丝杆4螺纹式连接，支架2右侧通过螺栓设置有刻度尺6，压板5右侧连接有指针7，支座1顶部前侧连接有第一轴座10，第一轴座10上螺纹式设置有螺杆11，支架2下部前侧左右对称螺纹式设置有相同的螺杆11，支架2下部后侧左右对称滑动设置有第二导向杆1101，前侧的螺杆11上转动式设置有限位板12，第二导向杆1101上连接有相同的限位板12，第二导向杆1101上的限位板12与左右两侧的螺杆11转动式连接。
[0023]参阅图1和图2，还包括有保护壳9，支架2顶部右侧通过螺栓设置有保护壳9，保护壳9位于电机3内，保护壳9能够防止异物进行电机3。
[0024]参阅图2，还包括有软块901，压板5底部设置有软块901，软块901能够防止压板5损坏塑胶制品。
[0025]参阅图3，还包括有安装环13，支座1左右两侧均前后对称焊接有安装环13，通过安装环13能够将本装置安装至合适位置。
[0026]参阅图3，还包括有限位块14，支座1顶部左右两侧均前后对称连接有限位块14，限位块14能够限制压板5位置。
[0027]当工作人员需要使用本装置时，工作人员通过安装环13将本装置安装至合适位置，工作人员将塑胶制品放置在支座1上，随后工作人员根据塑胶制品大小转动螺杆11，螺杆11带动限位板12向内移动至合适位置对塑胶制品进行限位，进而防止压板5在挤压塑胶制品时塑胶制品弹出，塑胶制品限位完毕后，工作人员启动电机3，电机3的输出轴通过丝杆4带动压板5和软块901向下移动，压板5和软块901在第一导向杆8上向下挤压塑胶制品，从
而对塑胶制品进行抗压检测，软块901能够防止压板5损坏塑胶制品，工作人员通过指针7和刻度尺6能够察看压板5下压程度，当压板5下压至合适位置时，压板5与限位块14接触，限位块14能够限制压板5位置，进而防止压板5将塑胶制品压坏，抗压检测完毕后，工作人员控制电机3的输出轴反向转动，电机3的输出轴通过丝杆4带动压板5和软块901向上复位，工作人员将塑胶制品取出，塑胶制品取出后，工作人员关闭电机3。
[0028]实施例2
[0029]在实施例1的基础之上，参阅图4，还包括有第二轴座15、撬板16和转轴17，支座1前侧左右对称焊接有第二轴座15，第二轴座15上转动式设置有转轴17，两个转轴17之间连接有撬板16。
[0030]当抗压检测完毕后，工作人员向下按动撬板16前侧，随之转轴17转动，撬板16后侧将塑胶制品顶起，进而便于工作人员取出塑胶制品，塑胶制品取出后，工作人员松开撬板16前侧，撬板16复位。
[0031]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶制品抗压检测装置，包括有支座(1)、支架(2)、电机(3)、丝杆(4)、压板(5)、刻度尺(6)、指针(7)和第一导向杆(8)，支座(1)顶部连接有支架(2)，支架(2)顶部右侧设置有电机(3)，电机(3)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(4)，支架(2)内左侧连接有第一导向杆(8)，第一导向杆(8)上滑动式设置有压板(5)，压板(5)与丝杆(4)螺纹式连接，支架(2)右侧设置有刻度尺(6)，压板(5)右侧连接有指针(7)，其特征在于，还包括有第一轴座(10)、螺杆(11)、第二导向杆(1101)和限位板(12)，支座(1)顶部前侧连接有第一轴座(10)，第一轴座(10)上螺纹式设置有螺杆(11)，支架(2)下部前侧左右对称螺纹式设置有相同的螺杆(11)，支架(2)下部后侧左右对称滑动设置有第二导向杆(1101)，前侧的螺杆(11)上转动式设置有限位板(12)，第二导向杆(1101)上连接有相同的限位板(12)，第二导向杆(1101)上的限位板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓金华，王芳惠，
申请(专利权)人：东莞市贵华塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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