一种油瓶贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油瓶贴标机，旨在可以调整星轮单元和覆标单元的间距，提高贴标机的兼容性，其技术方案：一种油瓶贴标机，包括机架，机架上设有输送带、星轮单元、覆标单元和贴标单元，星轮单元用于拨动输送带上的油瓶，贴标单元提供标签供星轮单元中的油瓶粘附，覆标单元将标签贴合到油瓶外壁上，机架上水平并排布置有两个导柱，导柱的长度方向与输送带的输送方向相垂直，导柱上滑动配合有第一基座和第二基座，第一基座和第二基座分设在输送带沿其输送方向的两侧，星轮单元设置在第一基座上，覆标单元设置在第二基座上，第一基座和第二基座在导柱上的位置均可调，属于贴标设备技术领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种油瓶贴标机


[0001]本技术属于贴标设备
，更具体而言，涉及一种油瓶贴标机。

技术介绍

[0002]油瓶的贴标不同于平面贴标，其贴标面是弧形，所以需要让油瓶走一个弧形来让弧形面与标签贴合。
[0003]针对这种情况，CN213535410U公开了一种星轮圆瓶贴标机，包括机台、输送机和星轮旋转机构，所述输送机的顶部设有方形的输送槽，所述输送机设在机台的顶部，所述星轮旋转机构固定连接在机台顶部的一侧，且星轮旋转机构位于输送机的正面，所述星轮旋转机构包括有防护壳、传动轴、旋转盘、圆环、弧形槽、弧形凸起和输送轮。
[0004]上述贴标机通过星轮来分拣瓶子，让瓶子逐个与标签接触，且星轮转动是让瓶子走弧形轨迹，并通过定位贴标机构来驱动瓶子旋转并按压标签，可以让标签与瓶子外壁更加贴合，适用于像油瓶这种有弧形外壁面的瓶子；
[0005]为了让贴标机可以适用于不同外径的油瓶的贴标，可以选择更换不同规格的星轮，但是不同规格的星轮与定位贴标机构配合时的间距是不同的，而现有的设备中，星轮的位置都是不可调整的，也就无法适用于不同外径的油瓶的贴标。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种油瓶贴标机，旨在可以调整星轮单元和覆标单元的间距，提高贴标机的兼容性。
[0007]根据本技术的第一方面，提供了一种油瓶贴标机，包括机架，所述机架上设有输送带、星轮单元、覆标单元和贴标单元，所述星轮单元用于拨动输送带上的油瓶，所述贴标单元提供标签供星轮单元中的油瓶粘附，所述覆标单元将标签贴合到油瓶外壁上，所述机架上水平并排布置有两个导柱，所述导柱的长度方向与输送带的输送方向相垂直，所述导柱上滑动配合有第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座分设在所述输送带沿其输送方向的两侧，所述星轮单元设置在第一基座上，所述覆标单元设置在第二基座上，所述第一基座和第二基座在导柱上的位置均可调。
[0008]在上述的油瓶贴标机中，所述第一基座在第一调节机构的调节下可沿导柱移动，所述第一调节机构包括固定在导柱上的第一固定板、螺纹连接在第一固定板上的沿导柱的长度方向延伸的第一螺杆，所述第一固定板位于第一基座背向第二基座的一侧，所述第一螺杆的一端与第一基座连接，通过转动第一螺杆来推动第一基座移动。
[0009]在上述的油瓶贴标机中，所述第二基座在第二调节机构的调节下可沿导柱移动，所述第二调节机构包括固定在导柱上的第二固定板、螺纹连接在第二固定板上的沿导柱的长度方向延伸的第二螺杆，所述第二固定板位于第二基座背向第一基座的一侧，所述第二螺杆的一端与第二基座连接，通过转动第二螺杆来推动第二基座移动。
[0010]在上述的油瓶贴标机中，所述第二基座包括与导柱滑动配合的滑动块、滑动配合
在滑动块上的两个立柱，两个所述立柱的下端通过一限位板连接，所述立柱的上端固定有升降板，所述限位板上穿设有一第三螺杆，所述第三螺杆与滑动块螺纹连接，通过转动第三螺杆来带动限位板上下移动，所述覆标单元设置在升降板上。
[0011]在上述的油瓶贴标机中，所述星轮单元包括设置在第一基座上的第一电机、转动连接在第一基座上的传动轴，所述第一电机与传动轴的下端连接，所述传动轴的上端固定有星轮盘。
[0012]在上述的油瓶贴标机中，所述星轮盘通过一撑紧机构固定在传动轴上；
[0013]所述撑紧机构包括设置在星轮盘上的朝上开放的凹槽以及位于凹槽上方的压紧环，所述压紧环的内缘向下延伸出一开口环形凸部，所述开口环形凸部延伸至凹槽内，所述凹槽的底部设有供传动轴穿出的通孔，所述凹槽的槽壁为上粗下细的第一环形坡面，所述开口环形凸部的外壁为上粗下细的第二环形坡面；
[0014]所述压紧环通过螺丝与星轮盘连接进而可向下移动，以使第二环形坡面挤压第一环形坡面，让开口环形凸部收缩抱紧在传动轴上。
[0015]在上述的油瓶贴标机中，所述覆标单元包括滚筒、驱动滚筒转动的第二电机，所述滚筒的轴线竖直布置。
[0016]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0017]本技术中，星轮单元用于拨动输送带上的油瓶，在将油瓶拨动到贴标位的过程中，油瓶会经过贴标单元的末端，标签会初步粘附到油瓶上，到达贴标位后，油瓶会与覆标单元接触，在覆标单元的带动下，油瓶会旋转，通过油瓶与覆标单元之间的挤压，让标签贴合油瓶的外壁；
[0018]星轮单元通过第一基座设置在导柱上，而覆标单元通过第二基座设置在导柱上，通过调整第一基座和第二基座的位置，来控制星轮单元和覆标单元的间距，即使更换不同规格的星轮盘也能够让贴标位的油瓶接触到覆标单元，使整个贴标机的兼容性更好。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0020]图1是本技术第一实施例的俯视图；
[0021]图2是本技术第一实施例的结构示意图；
[0022]图3是本技术第一实施例的图2的A的局部放大图；
[0023]图4是本技术第一实施例的另一个结构示意图；
[0024]图5是本技术第一实施例的图4的B的局部放大图；
[0025]图6是本技术第一实施例的星轮单元的俯视图；
[0026]图7是本技术第一实施例的图6的C
‑
C剖视图；
[0027]图8是本技术第一实施例的图7的D的局部放大图；
[0028]图9是本技术第一实施例的压紧环和连接环的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0031]参照图1至图9所示，本技术一个实施例中，一种油瓶贴标机，包括机架1，机架1上设有输送带2、星轮单元3、覆标单元4和贴标单元5；
[0032]机架1上水平并排布置有两个导柱6，导柱6的长度方向与输送带2的输送方向相垂直，导柱6上滑动配合有第一基座61和第二基座62，第一基座61和第二基座62分设在输送带2沿其输送方向的两侧，星轮单元3设置在第一基座61上，覆标单元4设置在第二基座62上，第一基座61和第二基座62在导柱6上的位置均可调；
[0033]星轮单元3包括设置在第一基座61上的第一电机31、转动连接在第一基座61上的传动轴32，第一电机31与传动轴32的下端连接，传动轴32的上端固定有星轮盘33；
[0034]覆标单元4包括滚筒41、驱动滚筒41转动的第二电机42，滚筒41的轴线竖直布置；
[0035]星轮盘33上设有与油瓶相适应的弧形槽，在第一电机31的驱动下，星轮盘33转动用于拨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油瓶贴标机，包括机架，所述机架上设有输送带、星轮单元、覆标单元和贴标单元，所述星轮单元用于拨动输送带上的油瓶，所述贴标单元提供标签供星轮单元中的油瓶粘附，所述覆标单元将标签贴合到油瓶外壁上，其特征在于，所述机架上水平并排布置有两个导柱，所述导柱的长度方向与输送带的输送方向相垂直，所述导柱上滑动配合有第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座分设在所述输送带沿其输送方向的两侧，所述星轮单元设置在第一基座上，所述覆标单元设置在第二基座上，所述第一基座和第二基座在导柱上的位置均可调。2.根据权利要求1所述的油瓶贴标机，其特征在于，所述第一基座在第一调节机构的调节下可沿导柱移动，所述第一调节机构包括固定在导柱上的第一固定板、螺纹连接在第一固定板上的沿导柱的长度方向延伸的第一螺杆，所述第一固定板位于第一基座背向第二基座的一侧，所述第一螺杆的一端与第一基座连接，通过转动第一螺杆来推动第一基座移动。3.根据权利要求1所述的油瓶贴标机，其特征在于，所述第二基座在第二调节机构的调节下可沿导柱移动，所述第二调节机构包括固定在导柱上的第二固定板、螺纹连接在第二固定板上的沿导柱的长度方向延伸的第二螺杆，所述第二固定板位于第二基座背向第一基座的一侧，所述第二螺杆的一端与第二基座连接，通过转动第二螺杆来推动第...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文明，邝军，
申请(专利权)人：广州劲翔智能包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：