一种匣钵成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种匣钵成型模具，属于模具领域，包括箱体，所述箱体的内底壁固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有一组第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有上固定台。该一种匣钵成型模具，通过两个第二电动推杆，能够使第一上模具和第二下模具之间、第一下模具和第二下模具之间进行更换，使装置能够根据需加工工件的大小进行调整，通过一组限位杆和限位槽的配合，能够保证装置加工时，上模具和下模具能够精确的对工件进行加工，有效的解决了模具受尺寸的限制，分为上下模，不同大小的坩埚要进行更换不同的模具，导致成本较高，且影响工件的制作效率问题。且影响工件的制作效率问题。且影响工件的制作效率问题。

【技术实现步骤摘要】
一种匣钵成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体是一种匣钵成型模具。

技术介绍

[0002]匣钵主要使用在推板窑内，用于装载待烧的磁性材料，匣钵的成型方式主要是湿法挤压成型。
[0003]公告号为CN204546725U的中国专利公开了一种匣体成型模具，该一种匣体成型模具，对模具和上压头均作了改进，提高了成型后匣钵的边框受热冲击性能，使得匣钵的使用寿命进一步得到提升，同时也减轻了匣钵生产过程中的人力劳动和对环境的污染，但上述专利中还存在一些不足，模具受尺寸的限制，分为上下模，不同大小的坩埚要进行更换不同的模具，导致成本较高，且影响工件的制作效率，因此，本领域技术人员提供了一种匣钵成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种匣钵成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的模具受尺寸的限制，分为上下模，不同大小的坩埚要进行更换不同的模具，导致成本较高，且影响工件的制作效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种匣钵成型模具，包括箱体，所述箱体的内底壁固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有一组第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有上固定台，所述支撑台的上表面和上固定台的底面均固定连接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧面分别固定连接有第一下模具和第一上模具，所述支撑台的内部和上固定台的内部均设有第二电动推杆，每个所述第二电动推杆的输出端均固定连接有挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧面分别固定连接有第二上模具和第二下模具。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的内侧壁开设有一组第一滑槽，所述顶板的左右两侧面均固定连接有第一滑块，每个所述第一滑块均与第一滑槽滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑台内侧壁和上固定台的内侧壁均开设有一组第二滑槽，每个所述挡板的左右两侧面均固定连接有第二滑块，每个所述第二滑块均与第二滑槽滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述顶板的底面固定连接有一组限位杆，所述支撑台的上表面固定连接有下固定台，所述下固定台的上表面开设有一组限位槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的正面通过合页活动铰接有防护门，所述防护门的正面设有观察窗。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的左右两侧面均固定连接有把手。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的底面固定连接有多个支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该一种匣钵成型模具，通过两个第二电动推杆，能够使第一上模具和第二下模具之间、第一下模具和第二下模具之间进行更换，使装置能够根据需加工工件的大小进行调整，通过一组限位杆和限位槽的配合，能够保证装置加工时，上模具和下模具能够精确的对工件进行加工，有效的解决了模具受尺寸的限制，分为上下模，不同大小的坩埚要进行更换不同的模具，导致成本较高，且影响工件的制作效率问题。
附图说明
[0015]图1为一种匣钵成型模具的立体结构示意图；
[0016]图2为一种匣钵成型模具的正剖图；
[0017]图3为一种匣钵成型模中第一上模具和第一下模具的仰视图；
[0018]图4为一种匣钵成型模具图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、支撑板；3、支撑腿；4、防护门；5、观察窗；6、把手；7、防滑垫；8、第一滑槽；9、限位杆；10、限位槽；11、顶板；12、上固定台；13、第一上模具；14、第一滑槽；15、第二上模具；16、第一电动推杆；17、支撑台；18、第二电动推杆；19、挡板；20、第二滑槽；21、固定块；22、第二滑块；23、下固定台；24、第二下模具；25、第一下模具。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种匣钵成型模具，包括箱体1，箱体1的内底壁固定连接有支撑台17，支撑台17的上表面固定连接有一组第一电动推杆16，两个第一电动推杆16的顶端共同固定连接有顶板11，顶板11的底面固定连接有上固定台12，支撑台17的上表面和上固定台12的底面均固定连接有固定块21，两个固定块21相互靠近的一侧面分别固定连接有第一下模具25和第一上模具13，支撑台17的内部和上固定台12的内部均设有第二电动推杆18，每个第二电动推杆18的输出端均固定连接有挡板19，两个挡板19相互
靠近的一侧面分别固定连接有第二上模具15和第二下模具24。
[0023]箱体1的内侧壁开设有一组第一滑槽8，顶板11的左右两侧面均固定连接有第一滑块14，每个第一滑块14均与第一滑槽8滑动连接，使顶板11能够更加稳定的进行升降，支撑台17内侧壁和上固定台12的内侧壁均开设有一组第二滑槽20，每个挡板19的左右两侧面均固定连接有第二滑块22，每个第二滑块22均与第二滑槽20滑动连接，使挡板19升降时能够更加稳定，顶板11的底面固定连接有一组限位杆9，支撑台17的上表面固定连接有下固定台23，下固定台23的上表面开设有一组限位槽10，能够保证装置加工时，上模具和下模具能够精确的对工件进行加工。
[0024]箱体1的正面通过合页活动铰接有防护门4，防护门4的正面设有观察窗5，方便工作人员观察箱体1内的加工情况，箱体1的底面固定连接有支撑板2，支撑板2的左右两侧面均固定连接有把手6，方便将装置进行移动，支撑板2的底面固定连接有多个支撑腿3，每个支撑腿3的底面均固定连接有防滑垫7，保证了装置在运行时的稳定性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匣钵成型模具，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内底壁固定连接有支撑台（17），所述支撑台（17）的上表面固定连接有一组第一电动推杆（16），两个所述第一电动推杆（16）的顶端共同固定连接有顶板（11），所述顶板（11）的底面固定连接有上固定台（12），所述支撑台（17）的上表面和上固定台（12）的底面均固定连接有固定块（21），两个所述固定块（21）相互靠近的一侧面分别固定连接有第一下模具（25）和第一上模具（13），所述支撑台（17）的内部和上固定台（12）的内部均设有第二电动推杆（18），每个所述第二电动推杆（18）的输出端均固定连接有挡板（19），两个所述挡板（19）相互靠近的一侧面分别固定连接有第二上模具（15）和第二下模具（24）。2.根据权利要求1所述的一种匣钵成型模具，其特征在于，所述箱体（1）的内侧壁开设有一组第一滑槽（8），所述顶板（11）的左右两侧面均固定连接有第一滑块（14），每个所述第一滑块（14）均与第一滑槽（8）滑动连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧文平，高翔，臧昜，韩雪，刘志鹏，
申请(专利权)人：唐山金湾特碳石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：