一种挤塑发泡复合型保温板材生产线的纸张预涂胶机制造技术

技术编号:37184527 阅读:24 留言:0更新日期:2023-04-20 22:48
一种挤塑发泡复合型保温板材生产线的纸张预涂胶机,属于复合型保温板材制造生产线技术领域,旨在解决现有复合型保温板材生产线装置中的涂胶机结构设计不合理,涂胶成膜不均匀的问题。它采用的四腿座箱式涂胶机体和网纹涂胶辊、挤胶辊所组成的涂胶机构,涂胶机体上装有气缸升降式输纸机构,网纹涂胶辊和挤胶辊并列装连于涂胶机体上,涂胶辊的其一同步带轮连接动力电机、另一传动齿轮啮连挤胶辊,挤胶辊上装有偏心涡轮调节器和辊体上部装有涂胶喷头并由调控胶量输胶管连接输胶泵,网纹涂胶辊、挤胶辊装有轴头挡胶板、轴侧挡胶板和下部装连有接胶槽。其整体结构新型实用,适于复合型保温板材制造生产线中及其它装置和产品制造中纸张的涂胶作业。造中纸张的涂胶作业。造中纸张的涂胶作业。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑发泡复合型保温板材生产线的纸张预涂胶机


[0001]本技术属于复合型保温板材制造生产线
中涉及一种纸张预涂胶机械。

技术介绍

[0002]在挤塑发泡复合型保温板材生产制造中,经挤塑发泡的片材作为中心基材其两面需要由涂胶机涂敷沾有涂胶的面纸或/和涂胶的里纸等纸张,再挤压复合成型制造成为复合型保温板材产品,这其中涂胶机所涂敷的沾胶成膜均匀度就直接关联到后续型保温板材的复合效果及产品质量。在公知技术中,现有的挤塑发泡复合型保温板材制造生产线中的涂胶机械如中国专利申请公布号CN114393857A的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置中的涂胶机主要是涂胶机机体、动力电机、输胶泵、涂胶机辊、导纸轴组成,它采用的由输胶泵加输胶管和出胶管头连接涂胶机辊,涂胶机辊由传动机构连接动力电机,涂胶机前部连接挤塑发泡片输送机和送纸机、后部连接挤压复合成型机,它是将输入的面纸、里纸经涂胶后与输送到的挤塑发泡片材再输送到挤压复合成型机进行复合定型;但受其构造所限,其结构设计不合理,涂胶作业流程中经过涂敷胶粘剂时间较短,又因涂胶机辊不能调节和输胶管送胶量不可控制而造成涂胶成膜不均匀,使得挤压复合后粘合的产品出现夹层内含空心、复合粘接不实等情况,直接影响到后接工序成型复合型保温板材的产品质量,其结构设计有必要进一步改进和研发一种新型的涂胶机械。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足,解决现有复合型保温板材生产线装置中的涂胶机结构设计不合理,涂胶成膜不均匀的问题。本技术之目的是提供一种结构新型实用,其涂胶机辊机构可调节进行涂胶作业,送胶泵输胶管的输送胶量能适量调控且喷头能雾化喷胶到涂胶机辊,使得涂胶成膜均匀,后接工序所涂敷的粘合剂能充分固化将纸张和挤塑发泡片材紧密粘合成一体,经挤压复合成型的复合型保温板材产品粘合牢固、质量稳定的一种新式涂胶机械。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]一种挤塑发泡复合型保温板材生产线的纸张预涂胶机,它包括:涂胶机机体、动力电机、输胶泵、涂胶机构、输送纸轴、气缸升降式输纸机构、偏心涡轮调节器、接胶槽,所述涂胶机构是由网纹涂胶辊和挤胶辊所对合组成,所述涂胶机机体是四根支腿相互间装连有横拉杠、支腿上部两侧装连有墙板的四腿座箱式涂胶机体,涂胶机构的网纹涂胶辊和挤胶辊横向并列装连于四腿座箱式涂胶机体的两侧墙板上,所述网纹涂胶辊的辊轴头部装有双层组合传动轮、其一同步带轮通过同步传动带连接动力电机、另一传动齿轮啮连挤胶辊的胶轴传动齿轮,所述挤胶辊的辊体上还装连有调节挤胶辊与网纹涂胶辊两辊间隙的偏心涡轮调节器,所述四腿座箱式涂胶机机体一侧的两根支腿上平行于网纹涂胶辊装连有气缸升降式输纸机构,在挤胶辊的辊体上部装连有涂胶喷头、涂胶喷头由调控胶量输胶管连接输胶
泵,在网纹涂胶辊、挤胶辊的两端轴头部分别制有凹槽插装着轴头挡胶板和在网纹涂胶辊、挤胶辊的两轴体外侧分别装连有与轴头挡胶板相互连接为一体的轴侧挡胶板,并在轴头挡胶板和轴侧挡胶板的下部装连有接胶槽。
[0006]上述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线的纸张预涂胶机,所述气缸升降式输纸机构是包括直线轴承座、气缸涨紧式导纸轴、气缸,所述气缸涨紧式导纸轴平行于网纹涂胶辊其两端轴头部分别装有直线轴承座装连在四腿座箱式涂胶机机体一侧的两根支腿上,并在气缸涨紧式导纸轴的一端轴头部连接有气缸,所述气缸涨紧式导纸轴是轴体上制有正向、反向交叉网纹压花的气缸涨紧式导纸轴。
[0007]上述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线的纸张预涂胶机,所述偏心涡轮调节器包括:偏心涡轮调节器体、调节主动轮、调节偏心轮、调节器电机,所述偏心涡轮调节器体内装连有调节主动轮,调节主动轮啮连的调节偏心轮、调节主动轮的轮轴连接调节器电机的动力轴,调节偏心轮与挤胶辊的胶轴传动齿轮是双层连体轮、且调节偏心轮的轮轴与胶轴传动齿轮的轮轴是偏心结构。
[0008]上述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线的纸张预涂胶机,所述接胶槽是底部装连有胶槽升降机构的可升降式接胶槽,所述胶槽升降机构包括:操控手轮、齿条、齿轮卡勾,所述操控手轮的轮轴上装连有传动齿轮分别啮连着齿轮卡勾的勾头和齿条的齿牙,齿轮卡勾的连轴连接着齿条,齿条的顶部连接接胶槽。
[0009]上述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线的纸张预涂胶机,所述涂胶喷头连接的调控胶量输胶管是在输胶管上装连有输胶电控阀所组成,涂胶喷头是排孔雾化型胶粘剂喷头,输胶泵固定连接在四腿座箱式涂胶机体的支腿侧部。
[0010]上述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线的纸张预涂胶机,所述动力电机连接网纹涂胶辊的同步传动带上还连接有压带轴承。
[0011]本技术使用时,按照设计要求和实际需要,将本新型的涂胶机可单独设置,优选的是配装到挤塑发泡复合型保温板材制造生产线流程设备中,前部配连面纸、里纸等纸张输送纸机械、后部连接挤塑发泡片输送带和挤压复合成型机,把本新型中的包括连接有动力电动机、气缸控制器、输胶泵、输胶电控阀、调节器电机的微电脑电器控制器配连到挤塑发泡复合型保温板材制造生产线整个流程设备中的总电器控制器;作业时,它是将所需要涂胶进行复合的面纸、里纸等纸张由接纸部经气缸升降式输纸机构的气缸涨紧式导纸轴输送到涂胶辊,为使纸张涂胶面积及其匀度得到更好的涂敷标准,可通过调节气缸升降式输纸机构控制纸张上、下移动,气缸收回时涂胶工作,纸张可均匀涂上一层薄胶膜,当涂胶机停止工作,气缸涨起,纸张可随导纸轴的升起而不会接触到网纹涂胶辊,从而保留纸张原有的涂胶,为防止纸张传动过程中会走偏,本导纸轴是的轴体上制有正向、反向交叉网纹压花的气缸涨紧式导纸轴;输送纸张的同时,输胶泵运行通过输胶管由输胶电控阀控制经涂胶喷头向网纹涂胶辊喷涂胶粘剂,动力电动机通过同步带带动网纹涂胶辊和挤胶辊相对转动进行挤胶工作,亦可根据涂胶工作需要操控偏心涡轮调节器,调控网纹涂胶辊和挤胶辊两辊的间距缝隙来调控涂胶成膜厚度;涂胶工作中,在网纹涂胶辊和挤胶辊两辊的下部还装连有可升降式接胶槽,既有效的防止了涂胶滴漏问题、又能对集中收集的胶粘剂进行处理再利用,减小浪费和保护环境。
[0012]由于本技术设计采用了上述技术方案,有效地解决了现有的复合型保温板材
生产线装置中的涂胶机结构设计不合理,涂胶成膜不均匀的问题。亦经过实际运行试验试用结果表明,它具有整体结构新型实用,其涂胶机辊机构可调节进行涂胶作业,送胶泵输胶管的输送胶量能适量调控且喷头能雾化喷胶到涂胶机辊,涂胶成膜均匀,后接工序所涂敷的粘合剂能充分固化将纸张和挤塑发泡片材紧密粘合成一体,经挤压复合成型的复合型保温板材产品粘合牢固、质量稳定,使用方便等优点,适用于复合型保温板材制造生产线中面纸、里纸及其它装置和产品制作中纸张的涂胶作业。
[0013]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑发泡复合型保温板材生产线的纸张预涂胶机,它包括涂胶机机体、动力电机、输胶泵、涂胶机构、输送纸轴,其特征在于,还包括气缸升降式输纸机构(1)、偏心涡轮调节器(17)、接胶槽(7),所述涂胶机构是由网纹涂胶辊(2)和挤胶辊(3)所对合组成,所述涂胶机机体是四根支腿相互间装连有横拉杠、支腿上部两侧装连有墙板的四腿座箱式涂胶机体(18),涂胶机构的网纹涂胶辊(2)和挤胶辊(3)横向并列装连于四腿座箱式涂胶机体(18)的两侧墙板上,所述网纹涂胶辊(2)的辊轴头部装有双层组合传动轮、其一同步带轮(4)通过同步传动带(14)连接动力电机、另一传动齿轮(6)啮连挤胶辊(3)的胶轴传动齿轮(5),所述挤胶辊(3)的辊体上还装连有调节挤胶辊与网纹涂胶辊(2)两辊间隙的偏心涡轮调节器(17),所述四腿座箱式涂胶机机体(18)一侧的两根支腿上平行于网纹涂胶辊(2)装连有气缸升降式输纸机构(1),在挤胶辊(3)的辊体上部装连有涂胶喷头(11)、涂胶喷头(11)由调控胶量输胶管连接输胶泵(15),在网纹涂胶辊(2)、挤胶辊(3)的两端轴头部分别制有凹槽插装着轴头挡胶板(12)和在网纹涂胶辊(2)、挤胶辊(3)的两轴体外侧分别装连有与轴头挡胶板(12)相互连接为一体的轴侧挡胶板(13),并在轴头挡胶板(12)和轴侧挡胶板(13)的下部装连有接胶槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线的纸张预涂胶机,其特征在于,所述气缸升降式输纸机构(1)包括直线轴承座(101)、气缸涨紧式导纸轴(102)、气缸(103),所述气缸涨紧式导纸轴(102)平行于网纹涂胶辊(2)其两端轴头部分别装有直线轴承座(101)装连在四腿座箱式涂胶机机体(18)一侧的两根支腿上,并在气缸涨...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙汝铜何红娟
申请(专利权)人:河北涛业包装机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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