本实用新型专利技术属于骨料技术领域，且公开了一种骨料分选装置，包括分选箱，所述分选箱上端的左侧活动安装有连接轴，所述连接轴的右侧固定连接有分选筒，所述分选筒右端的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的右侧固定连接有调加口，所述调加口的另一端活动安装在分选箱右侧的表面。本实用新型专利技术通过旋转板、旋转板、分选筒和分料口等结构的配合，通过控制旋转板表面连接口位置的变化，使其分别在不同的时间里与分选筒内外两侧不同大小的分料口对齐，从而使得骨料安装分料口的大小进行分别出料，从而达到了分选的作用，且由于分选筒在进行分选择的时候，不停地进行旋转，从而由于重力的作用，有效地避免了分料口发生堵塞。发生堵塞。发生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种骨料分选装置
[0001]本技术属于骨料
，具体是一种骨料分选装置。
技术介绍
[0002]骨料即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，是作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用，而骨料按照来源一般分为天然和人工骨料两种，但是无论是天然骨料还是人工骨料其天然骨料其大小都不是一致的，而不同大小的骨料在进行填充的时候，则对混凝土的质量会造成不同的影响，例如；碎石混凝土强度通常比卵石混凝土高，而粗骨料最大粒径越大，其表面聚集水膜的趋势就越强，从而使得骨料与浆体的界面过渡区相对越弱，从而限制混凝土强度，因此需要在生产骨料的时候，需要对其进行二次分选，从而使得得到符合规定大小的骨料，而现有技术中，在对骨料进行分选的时候，一般采用的是过滤网进行层层过滤的方式进行筛选，而这种方式虽然筛选速度快，但是骨料容易对过滤网的网孔造成堵塞，从而导致需要及时更换过滤网或者对其表面进行清理，从而延误了生产速度。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种骨料分选装置，具有分选效果好不易堵塞和减少排料时的噪声的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种骨料分选装置，包括分选箱，所述分选箱上端的左侧活动安装有连接轴，所述连接轴的右侧固定连接有分选筒，所述分选筒右端的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的右侧固定连接有调加口，所述调加口的另一端活动安装在分选箱右侧的表面，所述分选筒的表面圆周阵列开设有分料口，所述分选筒的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动放置有旋转板，所述旋转板的表面开设有连接口，所述旋转板的左端贯穿分选筒的右侧固定连接有固定环，所述固定环的内侧圆周阵列安装有从动齿轮，所述从动齿轮右端表面的后侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的后侧与从动齿轮的前侧啮合卡接。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述分选箱中部的右侧前后对称设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括有固定板、定位板、缓冲板、拉簧和凸块，所述固定板固定安装在分选箱中部的内壁上，所述定位板固定安装在固定板的顶部，所述缓冲板活动铰接在固定板的下端，所述拉簧固定安装在定位板的底部，所述拉簧的另一端与缓冲板的顶部固定连接，所述凸块固定安装在固定板内侧的中部。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述分选箱的下端左高右低安装有斜坡，所述斜坡下端的右侧固定安装有出口，所述出口的左侧与斜坡的右侧固定连通。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述分料口设置有三个，三个所述分料口的孔洞直径依次增加。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述连接口的孔洞直径与分料口最大的孔洞直径相等，
所述连接口的位置与分料口的位置相互对应。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述分选筒的内部圆周阵列安装有挡板，所述挡板的长度值与分选筒内部的长度值相等，所述分选筒左低右高设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过旋转板、旋转板、分选筒和分料口等结构的配合，从而当工作的时候，通过控制旋转板表面连接口位置的变化，使其分别在不同的时间里与分选筒内外两侧不同大小的分料口对齐，从而使得骨料安装分料口的大小进行分别出料，从而达到了分选的作用，且由于分选筒在进行分选择的时候，不停地进行旋转，从而由于重力的作用，有效地避免了分料口发生堵塞。
[0012]2、本技术通过缓冲板、拉簧和缓冲结构等结构的配合，从而当骨料掉落缓冲结构上的时候，会使得缓冲板向下旋转，继而使得拉簧受压发生形变，从而对骨料掉落时产生的冲击进行缓冲，然后骨料通过缓冲板再次向下掉落，从而降低了骨料从高处掉落到斜坡上的时候产生的噪声，继而使得工作人员的工作环境更加舒适。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0014]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术右视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术分选筒整体外观结构示意图；
[0017]图5为本技术分选筒与旋转板位置形状结构示意图；
[0018]图6为本技术分选筒主视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、分选箱；2、连接轴；3、分选筒；4、滑槽；5、滑块；6、调加口；7、分料口；8、凹槽；9、旋转板；10、连接口；11、固定环；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、缓冲结构；141、固定板；142、定位板；143、缓冲板；144、拉簧；145、凸块；15、斜坡；16、出口；17、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图6所示，本技术提供一种骨料分选装置，包括分选箱1，分选箱1上端的左侧活动安装有连接轴2，连接轴2的右侧固定连接有分选筒3，分选筒3右端的内部开设有滑槽4，滑槽4的内部活动安装有滑块5，滑块5的右侧固定连接有调加口6，调加口6的另一端活动安装在分选箱1右侧的表面，分选筒3的表面圆周阵列开设有分料口7，分选筒3的内部开设有凹槽8，凹槽8的内部活动放置有旋转板9，旋转板9的表面开设有连接口10，旋转板9的左端贯穿分选筒3的右侧固定连接有固定环11，固定环11的内侧圆周阵列安装有从动齿轮12，从动齿轮12右端表面的后侧固定安装有主动齿轮13，主动齿轮13的后侧与从动齿轮12的前侧啮合卡接。
[0022]采用上述方案：当进行工作的时候，启动主动齿轮13，通过从动齿轮12间接地带动
了旋转板9发生旋转，继而使得旋转板9表面的连接口10与分选筒3内外两侧表面最小的分料口7对齐，从而使得骨料中小于此处分料口7大小的骨料可以通过分料口7掉到指定的地方，而当长时间不出料的时候，则通过再次启动主动齿轮13，使得旋转板9表面的连接口10与分选筒3内外两侧表面较大的分料口7对齐，从而使得骨料中小于此处分料口7大小的骨料可以通过分料口7掉落，然后重复上述过程，从而使得不同的骨料得到排出；
[0023]通过滑块5和滑槽4的配合，从而使得调加口6即与分选筒3连通，同时不会影响到分选筒3的旋转。
[0024]如图2和图3所示，分选箱1中部的右侧前后对称设置有缓冲结构14，缓冲结构14包括有固定板141、定位板142、缓冲板143、拉簧144和凸块145，固定板141固定安装在分选箱1中部的内壁上，定位板142固定安装在固定板141的顶部，缓冲板143活动铰接在固定板141的下端，拉簧144固定安装在定位板142的底部，拉簧144的另一端与缓冲板143的顶部固定连接，凸块145固定安装在固定板141内侧的中部。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种骨料分选装置，包括分选箱(1)，其特征在于：所述分选箱(1)上端的左侧活动安装有连接轴(2)，所述连接轴(2)的右侧固定连接有分选筒(3)，所述分选筒(3)右端的内部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部活动安装有滑块(5)，所述滑块(5)的右侧固定连接有调加口(6)，所述调加口(6)的另一端活动安装在分选箱(1)右侧的表面，所述分选筒(3)的表面圆周阵列开设有分料口(7)，所述分选筒(3)的内部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部活动放置有旋转板(9)，所述旋转板(9)的表面开设有连接口(10)，所述旋转板(9)的左端贯穿分选筒(3)的右侧固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)的内侧圆周阵列安装有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)右端表面的后侧固定安装有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的后侧与从动齿轮(12)的前侧啮合卡接。2.根据权利要求1所述的一种骨料分选装置，其特征在于：所述分选箱(1)中部的右侧前后对称设置有缓冲结构(14)，所述缓冲结构(14)包括有固定板(141)、定位板(142)、缓冲板(143)、拉簧(144)和凸块(145)，所述固定板(141)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，秦超，
申请(专利权)人：招远金都永和商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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