本实用新型专利技术涉及酸洗池技术领域，尤其涉及一种便于控制工件的酸洗装置，实现一种可以带动工件竖直升降和水平输送的酸洗装置，提高工件酸洗控制的便捷性。一种便于控制工件的酸洗装置，包括酸洗池，还包括：顶板，所述顶板固定安装在酸洗池上方，所述顶板上安装有升降气缸；限位板，所述限位板设置在顶板下方，限位板与升降气缸的输出端固定连接，所述限位板上安装有电机。本实用新型专利技术通过升降气缸控制输送辊向下运动，使得工件浸入酸洗池内，升降气缸向上运动，使得多个输送辊捞起工件向上运动，电机启动使得输送辊转动，实现多个输送辊的同向输送，以实现工件的批量下料，实现了一种便于控制工件酸洗打捞和上下料的酸洗装置。控制工件酸洗打捞和上下料的酸洗装置。控制工件酸洗打捞和上下料的酸洗装置。
【技术实现步骤摘要】
一种便于控制工件的酸洗装置
[0001]本技术涉及酸洗池
，特别是涉及一种便于控制工件的酸洗装置。
技术介绍
[0002]酸洗池是一种盛放酸洗溶液的装置，用于工件酸洗使用。
[0003]在工件放入酸洗池内处理时，我们为了保证工件酸洗结束后可以便于从酸洗池内取出，所以酸洗池具有可以控制工件的功能是十分重要的，尤其当零件质量大，容易沉到酸洗池底部时，如果采用人工打捞，可能会导致部分工件遗漏在酸洗池内，进而人工打捞的效率低，操作繁琐，影响批量工件的酸洗效率，所以我们考虑到工件在酸洗池内的可控性的重要性，提出一种便于控制工件的酸洗装置，实现一种可以带动工件竖直升降和水平输送的酸洗装置，提高工件酸洗控制的便捷性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种便于控制工件的酸洗装置，实现一种可以带动工件竖直升降和水平输送的酸洗装置，提高工件酸洗控制的便捷性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于控制工件的酸洗装置，包括酸洗池，还包括：
[0007]顶板，所述顶板固定安装在酸洗池上方，所述顶板上安装有升降气缸；
[0008]限位板，所述限位板设置在顶板下方，限位板与升降气缸的输出端固定连接，所述限位板上安装有电机；
[0009]输送组件，输送组件限位在限位板的下方，输送组件包括两个侧板、多个输送辊和多个传动辊，所述多个输送辊和多个传动辊端部套接有齿环，多个输送辊和多个传动辊的两端分别与侧板活动连接，多个传动辊位于相邻的两个输送辊底部之间，以分别使用齿环与两个输送辊的齿环传动配合，多个输送辊水平等距设置，电机的输出端使用同步带与其中一个输送辊传动连接。
[0010]优选的，所述酸洗池的一侧设置有进酸口和排酸口。
[0011]优选的，所述输送辊和传动辊的端部呈工字形结构，工字形结构的竖直部限位在侧板的贯穿孔内活动，工字形结构的两端分别限位在侧板两侧。
[0012]优选的，所述顶板的两侧分别使用支撑架与酸洗池固定连接，限位板的底端使用支撑架与侧板固定连接。
[0013]优选的，所述限位板限位在酸洗池上方，输送组件可以下降至酸洗池内。
[0014]优选的，所述限位板上开设有槽口，用于电机的同步齿带穿过，酸洗池一侧设置有电控盒，用于控制升降气缸和电机。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]1.通过升降气缸控制输送辊向下运动，使得工件浸入酸洗池内，升降气缸向上运动，使得多个输送辊捞起工件向上运动，电机启动使得输送辊转动，实现多个输送辊的同向
输送，以实现工件的批量下料，实现了一种便于控制工件酸洗打捞和上下料的酸洗装置。
[0017]2.通过相邻的两个输送辊之间使用传动辊传动配合，以实现多个输送辊同向转动，相较于同步带的方式，齿环啮合的方式，使得输送辊转动输送不会受到工件重力的影响，输送稳定。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为酸洗装置结构示意图；
[0020]图2为酸洗装置升降状态示意图；
[0021]图3为输送辊、传动辊和电机配合结构示意图。
[0022]图中：1、酸洗池；2、顶板；3、升降气缸；4、限位板；5、电机；6、侧板；7、输送辊；8、传动辊；9、齿环。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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3，一种便于控制工件的酸洗装置，包括酸洗池1，还包括：
[0025]顶板2，顶板2固定安装在酸洗池1上方，顶板2上安装有升降气缸3；
[0026]限位板4，限位板4设置在顶板2下方，限位板4与升降气缸3的输出端固定连接，限位板4上安装有电机5；
[0027]输送组件，输送组件限位在限位板4的下方，输送组件包括两个侧板6、多个输送辊7和多个传动辊8，多个输送辊7和多个传动辊8端部套接有齿环9，多个输送辊7和多个传动辊8的两端分别与侧板6活动连接，多个传动辊8位于相邻的两个输送辊7底部之间，以分别使用齿环9与两个输送辊7的齿环9传动配合，多个输送辊7水平等距设置，电机5的输出端使用同步带与其中一个输送辊7传动连接；
[0028]本方案具备以下工作过程：通过将工件放置在多个输送辊7上，通过升降气缸3控制限位板4和多个输送辊7向下运动，使得工件浸入酸洗池1内，酸洗后，控制升降气缸3向上运动，使得多个输送辊7捞起工件向上运动，随后，电机5启动，使得输送辊7转动，输送辊7与传动辊8之间使用齿环9配合，传动辊8与另一个输送辊7使用齿环9配合，进而实现多个输送辊7的同向输送，以实现工件的批量下料，实现了一种便于控制工件酸洗打捞和上下料的酸洗装置。
[0029]进一步，酸洗池1的一侧设置有进酸口和排酸口。
[0030]进一步，输送辊7和传动辊8的端部呈工字形结构，工字形结构的竖直部限位在侧板6的贯穿孔内活动，工字形结构的两端分别限位在侧板6两侧。
[0031]进一步，顶板2的两侧分别使用支撑架与酸洗池1固定连接，限位板4的底端使用支
撑架与侧板6固定连接，限位板4限位在酸洗池1上方，输送组件可以下降至酸洗池1内，限位板4上开设有槽口，用于电机5的同步齿带穿过，酸洗池1一侧设置有电控盒，用于控制升降气缸3和电机5。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于控制工件的酸洗装置，包括酸洗池（1），其特征在于，还包括：顶板（2），所述顶板（2）固定安装在酸洗池（1）上方，所述顶板（2）上安装有升降气缸（3）；限位板（4），所述限位板（4）设置在顶板（2）下方，限位板（4）与升降气缸（3）的输出端固定连接，所述限位板（4）上安装有电机（5）；输送组件，输送组件限位在限位板（4）的下方，输送组件包括两个侧板（6）、多个输送辊（7）和多个传动辊（8），所述多个输送辊（7）和多个传动辊（8）端部套接有齿环（9），多个输送辊（7）和多个传动辊（8）的两端分别与侧板（6）活动连接，多个传动辊（8）位于相邻的两个输送辊（7）底部之间，以分别使用齿环（9）与两个输送辊（7）的齿环（9）传动配合，多个输送辊（7）水平等距设置，电机（5）的输出端使用同步带与其中一个输送辊（7）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于控制工件的酸洗装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孝武，蔡爱明，张红杰，张正琪，蔡圣军，李光胜，
申请(专利权)人：合肥日月热镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：
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