一种电子加速器高压线圈环氧树脂浇注的工艺及其所需设备制造技术

本发明专利技术涉及一种线圈环氧浇注工艺，其特点在于，它包括装模、进入真空烘房、预热、抽真空、配环氧、混胶、灌浇、补浇、固化、拆模、线圈后处理等工序，采用在一定真空度状态下，液态的环氧以一定温度，一定速度浇入模具中，保证环氧按远离冒口部位最先凝固，然后朝冒口的方向逐步凝固，最后才是冒口本身凝固的工艺，使用这个工艺所需要的系统，其特点在于，由线圈环氧浇注模、真空烘房、加热器、搅拌筒、搅拌筒机械泵、温度计、小车、吊车组成。本发明专利技术的优点是结构简单、成型方便、线圈绝缘强度高、抗辐照、防水、防潮、性能可靠、经济实用、适宜批量生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种电子加速器高压线圈的环氧浇注工艺，用于磁铁环形加速器束流系统中，属于线圈加工

技术介绍
目前用于发电机中的电子加速器高压线圈是采用云母带包扎，然后加热成型，根据各种用户的需要，线圈的长度尺寸范围在0.5-5米之间，这么大的线圈靠这样的加工工艺很难保证其质量精度，而且表面容易损坏，绝缘强度不高，不美观。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术一种线圈表面不易损坏，绝缘强度高，质量高、美观的电子加速器高压线圈的环氧浇注工艺。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是提供一种电子加速器高压线圈的环氧浇注工艺，其特征在于，其工艺包括一.装模(1).将上模板、下模板用丙酮清洗干净，镀四氟或涂上硅酯；(2).将丁腈O型密封橡胶镶入上下模四周的密封环槽内；(3).在下模板底部放上网格布后在模心处放入线圈，在线圈上面和四周再放上网格布；(4).盖上上模板，加上销钉、螺栓，拧紧螺帽，拧紧后不能有泄漏；(5)行车吊起装好线圈的浇注模，浇口向上放平。装上浇注进、出口铁块，出气口漏斗，用HZ703硅橡胶粘合剂将可能泄漏处粘结。二.进入真空烘房(1).将装好线圈的浇注模吊至浇注架上，拧紧螺栓。一起吊至真空烘房的小车上，放下时，浇口要高于浇注出口30mm左右，并且与小车斜放；(2).推进小车，温度计16插入浇注模测量孔内，温度计19放置线圈进水接口处； (3).关上真空烘房门，加上螺栓、螺帽，并且拧紧。三.预热(1).将六个真空烘房温度计调至100℃，开始加热；(2).当温度计16、19都到达70℃时，将插在加热器中的温度计15、17调至63℃，18、20调至65℃；(3).每相隔1小时，记录一次温度数据；(4).记录温度计16到达70℃时间；温度计19到达70℃时间。四.抽真空(1).接好搅拌筒与真空烘房之间环氧输入管，并用夹子锁住；(2).液氮倒入真空烘房机械泵冷阱中，打开机械泵开关，真空度到达30格时，打开罗茨泵开关；(3).温度计15、17控制在65±5℃，真空度控制在90±5格时待用；五.配环氧它包括以下重量配比的原料制成环氧60-70固化剂 30-40稀释剂 2.5-3.5六.混胶配制好的环氧、固化剂、稀释剂倒入搅拌筒中，液氮倒入搅拌筒机械泵冷阱中，盖上搅拌筒盖子，螺栓拧紧。打开搅拌筒机械泵，真空度到达30格，同时温度控制在60±5℃时可充分搅拌，搅拌加脱泡时间为半小时。七.灌浇(1).将六个真空烘房温度计停止加温，真空度控制在90±5格，温度控制在65±5℃时，才能打开夹子浇注；(2).用灯随时观察浇灌情况，直至基本浇满为止。八.补浇(1).当浇注进、出口没有或者只有很小气泡时，才能打开真空烘房门，推出小车，准备补浇； (2).打开搅拌筒盖子，取出剩余的环氧，倒入浇注模上的浇注进、出口，出气口漏斗中，直至浇满为止。九.固化(1).温度计调至80℃，保持2小时；(2).温度计升至100℃，保持2小时；(3).温度计升至120℃，保持2小时；(4).温度计升至140℃，保持4小时；(5).温度计降至120℃，保持2小时；(6).温度计降至100℃，保持1小时；(7).温度计降至80℃，保持1小时；(8).温度计降至60℃，保持1小时。十.拆模(1).温度保持在60℃时，才能卸模；(2).打开烘房门，吊出浇注模；(3).浇注模盖子朝上，吊平放在有填木的铁台子上卸下模块；(4).吊出浇注好的线圈，待冷却后锯掉、锉掉多余的环氧，并且用沙皮倒角、打光；(5).将浇注好的线圈吊入线圈成品区，并用布遮住。十一.线圈后处理将浇注好的线圈加温到120±5℃，并保温2小时，待冷却到室温即可。使用这个工艺所需要的系统，其特征在于，由线圈环氧浇注模、真空烘房、加热器、搅拌筒、搅拌筒机械泵、温度计、小车、吊车组成。所述的线圈环氧浇注模由模心、浇口、上模板、下模板、密封环槽、冒口、线圈环氧填充腔组成，模心置于上模板和下模板的当中，密封环槽置于模心、上模板和下模板的四周，模心与上模板和下模板的密封环槽之间为线圈环氧填充腔，浇口置于上模板和下模板的两端，在两端浇口之间置有冒口。增加环氧网格布的工艺，是为了增强线圈与环氧之间强度，防止环氧开裂；模具上设有冒口，可有效地使环氧填充腔内的气体转移到冒口中，由真空抽出，从而获得致密的浇注线圈；抽真空的工艺，在一定真空度状态下，能够有效地抽出环氧填充腔内的气体，使环氧获得良好的流动性，从而获得致密的浇注线圈；配比环氧的工艺，能够在一定的温度下有效地控制固化的速度，从而环氧浇注获得良好的流动性和收缩率；固化的工艺，控制固化的温度，从而控制了凝固时间，保证了线圈环氧浇注质量；线圈后处理的工艺，消除了线圈内部的应力。本专利技术采用在一定真空度状态下，液态的环氧以一定温度，一定速度浇入模具中，保证环氧按远离冒口部位最先凝固，然后朝冒口的方向逐步凝固，最后才是冒口本身凝固的工艺，保证线圈环氧浇注中，具有良好的流动性可获得外形完整、轮廓清晰、内部组织致密、不产生缩孔、内应力的环氧浇注线圈。本专利技术的优点是结构简单、成型方便、线圈绝缘强度高、抗辐照、防水、防潮、性能可靠、经济实用、适宜批量生产。附图说明图1为电子加速器高压线圈的环氧浇注模具结构示意图；图2为电子加速器高压线圈的环氧浇注模具侧视图；图3为真空烘房布置图；图4为电控箱面板显示图。具体实施例方式如图1、2所示，为电子加速器高压线圈环氧浇注模具结构示意图，由模心1、浇口2、上模板3、下模板4、密封环槽5、冒口6、线圈环氧填充腔7组成。线圈的长度尺寸范围在0.5-5米之间，根据用户的要求，选定一种规格浇注模具，使模心1置于上模板3和下模板4的当中，密封环槽5置于模心1、上模板3和下模板4的四周，模心1与上模板3和下模板4的密封环槽5之间为线圈环氧填充腔7，上模板3和下模板4的两端有浇口2，在两端浇口2之间置有4个冒口6。如图3所示，为环氧浇注时真空烘房布置图，真空烘房12的斜上端有观察窗11，上端有真空计14，真空烘房12的底部一圈装有6个加热器10，真空烘房12的中间放小车9，小车9上放线圈环氧浇注模具8，浇口2向上，浇口2接出环氧输入管13。如图4所示，电控箱面板显示图，电控箱面板上端分别显示了6支温度计15、16、17、18、19、20的温度，下端分别是控制6支温度计的开关即温度计15对应开关21、16对应22、17对应23、18对应25、19对应26、20对应27，还有两个为机械泵开关27、28。电子加速器高压线圈环氧浇注工艺是这样进行的一.装模(1).将上模板3、下模板4用丙酮清洗干净，镀四氟或涂上硅酯；(2).将丁腈O型密封橡胶镶入上下模四周的密封环槽5内；(3).在下模板4底部放上网格布后在模心1处放入线圈，在线圈上面和四周再放上网格布；(4).盖上上模板3，加上销钉、螺栓，拧紧螺帽，拧紧后不能有泄漏；(5)行车吊起装好线圈的浇注模8，浇口2向上放平。装上浇注进、出口铁块，出气口漏斗，用HZ703硅橡胶粘合剂将可能泄漏处粘结。二. 进入真空烘房(1).将装好线圈的浇注模8吊至浇注架上，拧紧螺栓。一起吊至真空烘房的小车9上，放下时，浇口2要高于浇注出口30mm左右，并且与小车9斜放；(2).推进小车9，温度计16插入浇注模测量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子加速器高压线圈环氧浇注工艺，其工艺包括：一．装模（１）．将上模板（３）、下模板（４）用丙酮清洗干净，镀四氟或涂上硅酯；（２）．将丁腈Ｏ型密封橡胶镶入上下模四周的密封环槽（５）内；（３）．在下模板（４） 底部放上网格布后在模心（１）处放入线圈，在线圈上面和四周再放上网格布；（４）．盖上上模板（３），加上销钉、螺栓，拧紧螺帽，拧紧后不能有泄漏；（５）．行车吊起装好线圈的浇注模（８），浇口（２）向上放平．装上浇注进、出口铁块，出 气口漏斗，用ＨＺ７０３硅橡胶粘合剂将可能泄漏处粘结。二．进入真空烘房　（１）．将装好线圈的浇注模（８）吊至浇注架上，拧紧螺栓．一起吊至真空烘房的小车（９）上，放下时，浇口（２）要高于浇注出口３０ｍｍ左右，并且与小车（９）斜放 ；（２）．推进小车（９），温度计（１６）插入浇注模测量孔内，温度计（１９）放置线圈进水接口处；（３）．关上真空烘房门，加上螺栓、螺帽，并且拧紧。三．预热（１）．将六个真空烘房温度计调至１００℃，开始加热； （２）．当温度计（１６）、（１９）都到达７０℃时，将插在加热器（１０）中的温度计（１５）、（１７）调至６３℃，（１８）、（２０）调至６５℃；（３）．每相隔１小时，记录一次温度数据；（４）．记录温度计（１６）到达７０℃时间 ；温度计（１９）到达７０℃时间。四．抽真空（１）．接好搅拌筒与真空烘房之间环氧输入管（１３），并用夹子锁住；（２）．液氮倒入真空烘房机械泵冷阱中，打开机械泵开关（２４），真空度计（１４）到达３０格时，打开罗茨泵开关（ ２８）；（３）．温度计（１５）、（１７）控制在６５±５℃，真空度计（１４）控制在９０±５格时待用；五．配环氧它包括以下重量配比的原料制成：环氧６０－７０固化剂３０－４０稀释剂２．５ －３．５六．混胶配制好的环氧、固化剂、稀释剂倒入搅拌筒中，液氮倒入搅拌筒机械泵冷阱中，盖上搅拌筒盖子，螺栓拧紧，打开搅拌筒机械泵，真空度计（１４）到达３０格，同时温度控制在６０±５℃时可充分搅拌，搅拌加脱泡时间为半小时。 七．灌浇（１）．将六个真空烘房温度计（１５）、（１６）、（１７）、（１８）、（１９）、（２０）停止加温，真空度计（１４）控制在...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵任杰，唐伟康，贺鸿生，张红辉，庄焰，王新勇，
申请(专利权)人：上海克林技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]