刮墨清洗装置及打印机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打印机技术领域，提供一种刮墨清洗装置及打印机。本实用新型专利技术提供的刮墨清洗装置，包括支架组件、清洗机构以及刮墨机构，清洗机构包括清洗槽体和超声波发生组件，清洗槽体设置在支架组件上，超声波发生组件设置在清洗槽体内，刮墨机构包括运动模块和设有刀口的刮刀模块，运动模块设置在支架组件上，运动模块与刮刀模块连接，运动模块驱动刮刀模块移动且相对支架组件至少形成第一位置和第二位置，当刮刀模块位于第一位置时，刮刀模块的刀口至少部分凸出于支架组件外，当刮刀模块位于第二位置时，刮刀模块的刀口位于清洗槽体内。本申请通过采用超声波技术清洗刮刀模块，有效去除刮刀的顽固污渍，提高对打印单元的清洁效果。洁效果。洁效果。

【技术实现步骤摘要】
刮墨清洗装置及打印机


[0001]本技术涉及打印机
，尤其是涉及一种刮墨清洗装置及打印机。

技术介绍

[0002]喷绘机的打印单元由于长时间喷墨打印和压墨清洗，打印单元的底板表面会残留大量墨水和污渍，为避免影响打印质量，需要对打印单元的底板进行刮墨清洗。而在进行刮墨清洗时，由于刮刀需要与打印单元的底板表面直接接触，因此刮刀在长时间使用后不可避免的会残留有墨水颗粒、墨水干涸后形成的残渣或清洗空气中覆盖在喷头上的尘埃。由于这些污渍的顽固性导致刮刀难以清洗干净，残留的污渍和异物容易对打印单元的打印面造成伤害，造成巨大的经济损失。而采用人工方式进行刮刀清洗则操作复杂、操作效率低，严重增加用户的时间成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种刮墨清洗装置及打印机，旨在解决现有的刮墨清洗装置对刮刀的污渍清除效率低、清洁效果差进而影响刮刀对打印单元清洁不干净、且容易造成打印单元损伤的技术问题。
[0004]第一方面，本申请提供了一种刮墨清洗装置，包括：
[0005]支架组件；
[0006]清洗机构，所述清洗机构包括清洗槽体和超声波发生组件，所述清洗槽体设置在所述支架组件上，所述超声波发生组件设置在所述清洗槽体内；
[0007]刮墨机构，所述刮墨机构包括运动模块和设有刀口的刮刀模块，所述运动模块设置在所述支架组件上，所述运动模块与所述刮刀模块连接，所述运动模块用于驱动所述刮刀模块移动且相对所述支架组件至少形成第一位置和第二位置；当所述刮刀模块位于第一位置时，所述刮刀模块的所述刀口至少部分凸出于所述支架组件外；当所述刮刀模块位于第二位置时，所述刮刀模块的所述刀口位于所述清洗槽体内。
[0008]在其中一些实施例中，所述超声波发生组件包括超声波换能器和超声波压电陶瓷片，所述超声波换能器与所述超声波压电陶瓷片电连接。
[0009]在其中一些实施例中，所述超声波发生组件的数量为一组，所述超声波发生组件设置在所述清洗槽体的槽壁或槽底上。
[0010]在其中一些实施例中，所述超声波发生组件的数量为多组，多组所述超声波发生组件间隔设置在所述清洗槽体的槽壁和/或槽底上。
[0011]在其中一些实施例中，所述刮刀模块包括底座和第一刮刀组件，所述第一刮刀组件设置在所述底座上，所述第一刮刀组件上设有所述刀口，所述底座与所述运动模块连接，所述运动模块能驱动所述底座运动并使所述第一刮刀组件位于所述第一位置或所述第二位置。
[0012]在其中一些实施例中，所述刮刀模块还包括第二刮刀组件，所述第二刮刀组件设
置在所述底座上，所述第二刮刀组件上设有所述刀口，所述运动模块能驱动所述底座转动，当所述第一刮刀组件位于所述第一位置时，所述第二刮刀组件的所述刀口位于所述清洗槽体内，当所述第一刮刀组件位于所述第二位置时，所述第二刮刀组件的所述刀口凸出于所述支架组件外。
[0013]在其中一些实施例中，所述运动模块包括驱动件和传动组件，所述驱动件的输出端与所述传动组件的输入端连接，所述传动组件远离所述驱动件的一端与所述底座连接。
[0014]在其中一些实施例中，所述刮墨清洗装置还包括调整组件，所述调整组件包括第一轴承，所述第一轴承可更换地安装于所述支架组件上，所述第一轴承远离所述清洗机构的表面用于与打印单元相接触。
[0015]在其中一些实施例中，所述清洗槽体开设有容水腔，所述清洗槽体上开设有与所述容水腔连通的进水嘴和出水嘴。
[0016]在其中一些实施例中，所述清洗槽体还包括阀体，所述阀体设置在所述进水嘴和/或所述出水嘴上。
[0017]第二方面，本申请提供了一种打印机，包括前述任一项所述的刮墨清洗装置。
[0018]本技术提供的刮墨清洗装置的有益效果是：通过在清洗机构的清洗槽体中加入超声波发生组件，形成超声波清洗水槽，当刮墨机构位于清洗槽体时可以对刮刀模块进行超声波清洗，有效清除刮刀模块上的墨水颗粒、墨水残渣以及清洗空气中的覆在打印单元上的尘埃，从而实现了对刮刀模块的深层清洁，保证刮刀模块的干净，有利于刮刀模块对打印单元的刮墨清洗效果与清洗安全。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的刮墨清洗装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的刮墨清洗装置的正视图；
[0022]图3为本技术实施例提供的刮墨清洗装置的俯视图；
[0023]图4为图3的刮墨清洗装置E
‑
E方向的剖视图；
[0024]图5为本技术实施例提供的刮墨清洗装置的爆炸结构图；
[0025]图6为本技术实施例提供的刮墨清洗装置刮墨时与打印单元的结构配合视图。
[0026]其中，图中各附图标记：
[0027]100、刮墨清洗装置；
[0028]110、支架组件；111、背板；112、第一侧板；113、第二侧板；
[0029]120、清洗机构；121、清洗槽体；122、进水嘴；123、出水嘴；
[0030]130、刮墨机构；
[0031]131、运动模块；1311、驱动件；1312、传动组件；13121、主动齿轮；13122、从动齿轮；13123、第二轴承；13124、隔套；13125、轴承挡圈；
[0032]132、刮刀模块；1321、底座；13211、底座本体；13212、左旋转轴；13213、右旋转轴；1322、第一刮刀组件；13221、第一刮刀；13222、第一刮刀压板；1323、第二刮刀组件；13231、第二刮刀；13232、第二刮刀压板；
[0033]140、调整组件；141、第一轴承；142、轴承销轴；143、螺钉；
[0034]200、打印单元。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮墨清洗装置，其特征在于：包括支架组件(110)；清洗机构(120)，所述清洗机构(120)包括清洗槽体(121)和超声波发生组件，所述清洗槽体(121)设置在所述支架组件(110)上，所述超声波发生组件设置在所述清洗槽体(121)内；刮墨机构(130)，所述刮墨机构(130)包括运动模块(131)和设有刀口的刮刀模块(132)，所述运动模块(131)设置在所述支架组件(110)上，所述运动模块(131)与所述刮刀模块(132)连接，所述运动模块(131)用于驱动所述刮刀模块(132)移动且相对所述支架组件(110)至少形成第一位置和第二位置；当所述刮刀模块(132)位于第一位置时，所述刮刀模块(132)的所述刀口至少部分凸出于所述支架组件(110)外；当所述刮刀模块(132)位于第二位置时，所述刮刀模块(132)的所述刀口位于所述清洗槽体(121)内。2.根据权利要求1所述的刮墨清洗装置，其特征在于：所述超声波发生组件包括超声波换能器和超声波压电陶瓷片，所述超声波换能器与所述超声波压电陶瓷片电连接。3.根据权利要求1所述的刮墨清洗装置，其特征在于：所述超声波发生组件的数量为一组，所述超声波发生组件设置在所述清洗槽体(121)的槽壁或槽底上；或所述超声波发生组件的数量为多组，多组所述超声波发生组件间隔设置在所述清洗槽体(121)的槽壁和/或槽底上。4.根据权利要求1
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3任一项所述的刮墨清洗装置，其特征在于：所述刮刀模块(132)包括底座(1321)和第一刮刀组件(1322)，所述第一刮刀组件(1322)设置在所述底座(1321)上，所述第一刮刀组件(1322)上设有所述刀口，所述底座(1321)与所述运动模块(131)连接，所述运动模块(131)能驱动所述底座(1321)运动并使所述第一刮刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：许团乐，马力，徐星，江洪，
申请(专利权)人：深圳市润天智数字设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：