本实用新型专利技术公开了一种利用负压吸附正面接膜尾架机构，包括卷膜，卷膜的一端设置有变频调速电机，卷膜的底部设置有负压吸膜板，负压吸膜板的一端设置有膜对接胶带，负压吸膜板的底部设置有负压吸附阀，以及负压吸附阀底部设置有纠偏系统，通过负压吸附阀产生负压，使负压吸膜板的表面对上膜与下膜产生吸引力，将上膜与下膜紧密的贴合固定在负压吸膜板的表面，通过膜对接胶带的输出口将胶带输出，并粘贴到上膜与下膜的连接处，将上膜与下膜粘连成整体，通过胶带使上膜与下膜粘连后，通过关闭负压吸附阀即可解除负压吸膜板对上膜和下膜的吸引，从而将上膜和下膜取下，从而达到使包装膜对接位置准确平整不卷曲的技术效果。装膜对接位置准确平整不卷曲的技术效果。装膜对接位置准确平整不卷曲的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种利用负压吸附正面接膜尾架机构
[0001]本技术涉及接膜领域，特别是涉及一种利用负压吸附正面接膜尾架机构。
技术介绍
[0002]包装膜主要是指用于物品包装的薄膜，包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺的性能和超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁并具有超强防水作用，被广泛使用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品、医药等行业。
[0003]在包装膜的加工过程中，根据用途的不同，使包装膜所需要加工出的大小尺寸有不同的加工要求，往往需要对包装膜进行连接固定，传统的连接方式多为胶带粘连，通常需要工作人员手动将两段膜的连接处对齐放置，之后再用胶带进行粘贴，因此在实际操作时容易导致膜的连接处产生卷曲不平整的问题，为改善这一问题，因此提出一种利用负压吸附正面接膜尾架机构。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种利用负压吸附正面接膜尾架机构，产生了使包装膜对接位置准确平整不卷曲的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种利用负压吸附正面接膜尾架机构，包括卷膜，所述卷膜的一端设置有变频调速电机，所述卷膜的底部设置有负压吸膜板，所述负压吸膜板的一端设置有膜对接胶带，所述负压吸膜板的底部设置有负压吸附阀，以及所述负压吸附阀底部设置有纠偏系统。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述变频调速电机与固定卷膜的支架侧面固定连接，以及所述变频调速电机的输出端与卷膜内部的转辊一端固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述负压吸膜板在卷膜底部的出料位置倾斜安装，所述负压吸膜板的表面设置有两排吸气的小孔，以及所述负压吸膜板的中部设置有长条形的凹槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述膜对接胶带的胶带输出口与负压吸膜板的末端对齐，以及所述膜对接胶带内部的卷轴与负压吸膜板末端的支架固定安装。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述负压吸附阀与负压吸膜板末端的支架固定安装，以及所述负压吸附阀的输出端与负压吸膜板连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述纠偏系统设置为气动的顶杆结构，所述纠偏系统的一端与支撑卷膜的支架底部固定连接，以及所述纠偏系统的另一端与支撑负压吸膜板的支架固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过卷膜输出的上膜放置在负压吸膜板的上部，并将下膜放置在负压吸膜板的下部，将上膜与下膜对齐放置在负压吸膜板的表面后，通过负压吸附阀产生负
压，使负压吸膜板的表面对上膜与下膜产生吸引力，将上膜与下膜紧密的贴合固定在负压吸膜板的表面，通过膜对接胶带的输出口将胶带输出，并粘贴到上膜与下膜的连接处，将上膜与下膜粘连成整体，通过胶带使上膜与下膜粘连后，通过关闭负压吸附阀即可解除负压吸膜板对上膜和下膜的吸引，从而将上膜和下膜取下，从而达到使包装膜对接位置准确平整不卷曲的技术效果；
[0013]2、本技术通过纠偏系统设置为气动的顶杆结构，纠偏系统的一端与支撑卷膜的支架底部固定连接，以及纠偏系统的另一端与支撑负压吸膜板的支架固定连接，通过纠偏系统对负压吸膜板的位置进行调整，使上膜与下膜的边缘能够准确的对齐，通过纠偏系统在卷膜不平整，上膜位置误差时，及时准确的对膜边沿进行调整，误差在0.5mm内，从而达到自动纠正偏移减少误差的技术效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体立体结构图；
[0016]图3为本技术中纠偏系统的结构示意图。
[0017]其中：1、卷膜；2、变频调速电机；3、负压吸膜板；4、膜对接胶带；5、负压吸附阀；6、纠偏系统。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
3所示，一种利用负压吸附正面接膜尾架机构，包括卷膜1，卷膜1的一端设置有变频调速电机2，卷膜1的底部设置有负压吸膜板3，负压吸膜板3的一端设置有膜对接胶带4，负压吸膜板3的底部设置有负压吸附阀5，以及负压吸附阀5底部设置有纠偏系统6，卷膜1通过支架支撑。
[0021]在其他实施例中，变频调速电机2与固定卷膜1的支架侧面固定连接，以及变频调速电机2的输出端与卷膜1内部的转辊一端固定连接，通过变频调速电机2带动卷膜1在支架的顶部旋转，使卷膜1输出所需加工的上膜。
[0022]在其他实施例中，负压吸膜板3在卷膜1底部的出料位置倾斜安装，负压吸膜板3的表面设置有两排吸气的小孔，以及负压吸膜板3的中部设置有长条形的凹槽，通过卷膜1输出的上膜放置在负压吸膜板3的上部，并将下膜放置在负压吸膜板3的下部。
[0023]在其他实施例中，膜对接胶带4的胶带输出口与负压吸膜板3的末端对齐，以及膜对接胶带4内部的卷轴与负压吸膜板3末端的支架固定安装，通过膜对接胶带4的输出口将胶带输出，并粘贴到上膜与下膜的连接处，将上膜与下膜粘连成整体。
[0024]在其他实施例中，负压吸附阀5与负压吸膜板3末端的支架固定安装，以及负压吸附阀5的输出端与负压吸膜板3连通，将上膜与下膜对齐放置在负压吸膜板3的表面后，通过负压吸附阀5产生负压，使负压吸膜板3的表面对上膜与下膜产生吸引力，将上膜与下膜紧密的贴合固定在负压吸膜板3的表面，通过胶带使上膜与下膜粘连后，通过关闭负压吸附阀5即可解除负压吸膜板3对上膜和下膜的吸引，从而将上膜和下膜取下。
[0025]在其他实施例中，从纠偏系统6设置为气动的顶杆结构，纠偏系统6的一端与支撑卷膜1的支架底部固定连接，以及纠偏系统6的另一端与支撑负压吸膜板3的支架固定连接，通过纠偏系统6对负压吸膜板3的位置进行调整，使上膜与下膜的边缘能够准确的对齐。
[0026]本技术的工作原理：使用时，通过变频调速电机2带动卷膜1在支架的顶部旋转，使卷膜1输出所需加工的上膜，通过卷膜1输出的上膜放置在负压吸膜板3的上部，并将下膜放置在负压吸膜板3的下部，将上膜与下膜对齐放置在负压吸膜板3的表面后，通过负压吸附阀5产生负压，使负压吸膜板3的表面对上膜与下膜产生吸引力，将上膜与下膜紧密的贴合固定在负压吸膜板3的表面，通过膜对接胶带4的输出口将胶带输出，并粘贴到上膜与下膜的连接处，将上膜与下膜粘连成整体，通过胶带使上膜与下膜粘连后，通过关闭负压吸附阀5即可解除负压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用负压吸附正面接膜尾架机构，包括卷膜(1)，其特征在于：所述卷膜(1)的一端设置有变频调速电机(2)，所述卷膜(1)的底部设置有负压吸膜板(3)，所述负压吸膜板(3)的一端设置有膜对接胶带(4)，所述负压吸膜板(3)的底部设置有负压吸附阀(5)，以及所述负压吸附阀(5)底部设置有纠偏系统(6)。2.根据权利要求1所述的一种利用负压吸附正面接膜尾架机构，其特征在于：所述变频调速电机(2)与固定卷膜(1)的支架侧面固定连接，以及所述变频调速电机(2)的输出端与卷膜(1)内部的转辊一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种利用负压吸附正面接膜尾架机构，其特征在于：所述负压吸膜板(3)在卷膜(1)底部的出料位置倾斜安装，所述负压吸膜板(3)的表面设置有两排吸气的小孔，以及所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马兵波，吕红新，
申请(专利权)人：昆山戈瑞特自动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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