一种压力喷雾干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力喷雾干燥设备，属于喷雾干燥设备领域，包括喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的内部设置有干燥室，干燥室内设置有压力雾化喷头，喷雾干燥塔的上端位于干燥室的上部区域设置有检修端口，喷雾干燥塔的检修端口上方设置有保温装置，保温装置包括组装圆环、电动推杆和保温盖板。通过设置的保温装置，在检修时，电动推杆的输出端驱使保温盖板上升至合适高度，保温盖板与喷雾干燥塔的检修端口自动开合的方式可以省去人工在高处开盖和闭盖的繁琐程序，有利于提高操作人员对喷雾干燥塔的检修效率，通过设置的保温盖板，电动推杆自动下降到最低高度能够对防泄盖起到加压作用，有利于缓解传统防泄盖盖合不严实的状况。有利于缓解传统防泄盖盖合不严实的状况。有利于缓解传统防泄盖盖合不严实的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种压力喷雾干燥设备


[0001]本技术涉及喷雾干燥设备领域，特别涉及一种压力喷雾干燥设备。

技术介绍

[0002]喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用最为普遍，在干燥塔顶部导入热风，同时将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品；目前，压力喷雾干燥塔的上端口为检修口，同时为减少热风泄露会在检修口处设置有保温盖，但是在检修时需要操作人员登高后掀开保温盖，高处掀盖及合盖的操作较为繁琐，保温盖在检修过程中存放也存在高处坠落的风险，还有传统方式中人工高处闭盖操作受视线和行动方面影响常会出现闭盖不到位的状况，因此人工闭盖存在不严实的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种压力喷雾干燥设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种压力喷雾干燥设备，包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的内部设置有干燥室，所述干燥室内设置有压力雾化喷头，所述喷雾干燥塔的上端位于干燥室的上部区域设置有检修端口，所述喷雾干燥塔的检修端口上方设置有保温装置，所述保温装置包括组装圆环、电动推杆和保温盖板，所述组装圆环的上表面设置有电动推杆，所述电动推杆的上端固定安装有保温盖板，所述保温盖板包括防泄盖、密封垫片和安装耳，所述防泄盖的侧表面边缘处固定安装有安装耳，所述防泄盖的下表面固定安装有密封垫片。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述组装圆环的内部开设有组装口，所述组装圆环的组装口部位与喷雾干燥塔的表面固定。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述电动推杆的壳体与组装圆环的上表面固定连接，所述电动推杆的输出端与安装耳的下表面固定连接。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述保温盖板通过电动推杆在喷雾干燥塔的上部区域上下升降，所述防泄盖通过底部的密封垫片密封覆盖在喷雾干燥塔的检修端口处。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述喷雾干燥塔的一侧表面固定安装有热风导入管，所述热风导入管的外端设置有热风机组，所述喷雾干燥塔的另一侧表面固定安装原料导入管。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述喷雾干燥塔的下部固定安装有支撑机架，所述喷雾干燥塔的下端位置设置有排料管端，所述原料导入管的一端与压力雾化喷头相连接，所述热风导入管的出风端位于压力雾化喷头的下方区域设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的保温装置，在检修时，电动推杆的输出端驱使保温盖板上升至合适高度，保温盖板与喷雾干燥塔的检修端口自动开合的方式可以省去人工在高处开盖和闭盖的繁琐程序，有利于提高操作人员对喷雾干燥塔的检修效率，通过设置的保温盖板，电动推杆自动下降到最低高度能够对防泄盖起到加压作用，有利于缓解传统防泄盖盖合不严实的状况。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的保温盖板上升状态示意图；
[0015]图3为本技术的保温装置结构示意图。
[0016]图中：1、喷雾干燥塔；2、排料管端；3、支撑机架；4、热风导入管；5、原料导入管；6、保温装置；7、组装圆环；8、电动推杆；9、保温盖板；10、防泄盖；11、密封垫片；12、安装耳；13、组装口；14、检修端口。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]如图1
‑
图3所示，一种压力喷雾干燥设备，包括喷雾干燥塔1，喷雾干燥塔1的内部设置有干燥室，干燥室内设置有压力雾化喷头，喷雾干燥塔1的上端位于干燥室的上部区域设置有检修端口14，喷雾干燥塔1的检修端口14上方设置有保温装置6，喷雾干燥塔1的一侧表面固定安装有热风导入管4，热风导入管4的外端设置有热风机组，喷雾干燥塔1的另一侧表面固定安装原料导入管5，喷雾干燥塔1的下部固定安装有支撑机架3，喷雾干燥塔1的下端位置设置有排料管端2，原料导入管5的一端与压力雾化喷头相连接，热风导入管4的出风端位于压力雾化喷头的下方区域设置。
[0019]保温装置6包括组装圆环7、电动推杆8和保温盖板9，组装圆环7的上表面设置有电动推杆8，电动推杆8的上端固定安装有保温盖板9，保温盖板9包括防泄盖10、密封垫片11和安装耳12，防泄盖10的侧表面边缘处固定安装有安装耳12，防泄盖10的下表面固定安装有密封垫片11，组装圆环7的内部开设有组装口13，组装圆环7的组装口13部位与喷雾干燥塔1的表面固定，在检修时，电动推杆8的输出端驱使保温盖板9上升至合适高度，保温盖板9与喷雾干燥塔1的检修端口14自动开合的方式可以省去人工在高处开盖和闭盖的繁琐程序，有利于提高操作人员对喷雾干燥塔1的检修效率。
[0020]电动推杆8的壳体与组装圆环7的上表面固定连接，电动推杆8的输出端与安装耳12的下表面固定连接，保温盖板9通过电动推杆8在喷雾干燥塔1的上部区域上下升降，防泄盖10通过底部的密封垫片11密封覆盖在喷雾干燥塔1的检修端口14处，电动推杆8自动下降到最低高度能够对防泄盖10起到加压作用，有利于缓解传统防泄盖10盖合不严实的状况。
[0021]需要说明的是，本技术为一种压力喷雾干燥设备，在使用时，制备原料经过原料导入管5导入喷雾干燥塔1的干燥室中，同时利用压力雾化喷头雾化成微细的雾状液滴，
在喷雾干燥塔1的干燥室内与热风导入管4处通入的热介质接触，使得制备原料由液态被干燥成为粉料，进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择，在检修时，使用攀爬梯登高到喷雾干燥塔1的检修端口14处，随后开启电动推杆8，电动推杆8的输出端驱使保温盖板9上升至合适高度，保温盖板9与喷雾干燥塔1的检修端口14自动开合的方式可以省去人工在高处开盖和闭盖的繁琐程序，有利于提高操作人员对喷雾干燥塔1的检修效率，电动推杆8自动下降到最低高度能够对防泄盖10起到加压作用，有利于缓解传统防泄盖10盖合不严实的状况。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力喷雾干燥设备，包括喷雾干燥塔(1)，所述喷雾干燥塔(1)的内部设置有干燥室，所述干燥室内设置有压力雾化喷头，其特征在于：所述喷雾干燥塔(1)的上端位于干燥室的上部区域设置有检修端口(14)，所述喷雾干燥塔(1)的检修端口(14)上方设置有保温装置(6)，所述保温装置(6)包括组装圆环(7)、电动推杆(8)和保温盖板(9)，所述组装圆环(7)的上表面设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的上端固定安装有保温盖板(9)，所述保温盖板(9)包括防泄盖(10)、密封垫片(11)和安装耳(12)，所述防泄盖(10)的侧表面边缘处固定安装有安装耳(12)，所述防泄盖(10)的下表面固定安装有密封垫片(11)。2.根据权利要求1所述的一种压力喷雾干燥设备，其特征在于：所述组装圆环(7)的内部开设有组装口(13)，所述组装圆环(7)的组装口(13)部位与喷雾干燥塔(1)的表面固定。3.根据权利要求2所述的一种压力喷雾干燥设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁乃利，
申请(专利权)人：泰安市鼎力胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：