本实用新型专利技术属于塑料挤出物料冷却装置领域，为解决现有技术难以兼容不同冷却需求的技术问题，提供一种塑料挤出物冷却装置，包括用于蓄存冷却液的冷却槽，冷却槽内的前后两端均设有一副支架；每一副支架上沿竖向方向间隔设有两个压杆滚轮；所述压杆滚轮包括压杆轴与套接在压杆轴上的滚轮；每一副支架中的两个支架分别设置在冷却槽的左右两侧，压杆轴两端分别支撑在同一副支架的两个支架上。本实用新型专利技术能够通过四个压杆滚轮形成双层牵引系统，利于双层牵引系统形成蛇形牵引路径，满足完全冷却的需求，同时节省了作业空间。利用下层牵引子系统形成直线形牵引路径，满足不完全冷却的需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出物冷却装置
[0001]本技术属于塑料挤出物料冷却装置领域。
技术介绍
[0002]塑料在挤出模头时通过多孔丝板挤出成均匀的料条状态，并通过带有滚轮的压杆压至冷却水槽中，手动牵引出水面并上料到切粒装置上，再在切粒装置的牵引作用下持续牵出水面。由于不同物料的冷却需求不一致，一些物料需要完全冷却，以避免不完全冷却造成的后续切粒时出现颗粒拖尾、颗粒出现长短不一等状况；然而，一些物料不需要完全冷却，完全冷却后脆性较大，无法正常牵引及切粒。
[0003]由于场地受限，一般情况下冷却水槽的长度不足以满足料条完全冷却的需求。另外，即使冷却水槽长度充足，但是在需要切换到生产脆性物料颗粒时，由于容易造成冷却过度，反而起到不利作用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种塑料挤出物冷却装置，解决现有技术难以兼容不同冷却需求的技术问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种塑料挤出物冷却装置，包括用于蓄存冷却液的冷却槽，冷却槽内的前后两端均设有一副支架；每一副支架上沿竖向方向间隔设有两个压杆滚轮；所述压杆滚轮包括压杆轴与套接在压杆轴上的滚轮；每一副支架中的两个支架分别设置在冷却槽的左右两侧，压杆轴两端分别支撑在同一副支架的两个支架上。
[0007]进一步的，冷却槽的前端作为料条前进方向；所述冷却槽的前端设有排液口，冷却槽的后端设有进液口，排液口与进液口分别通过各自的阀门进行开闭。
[0008]进一步的，排液口所对应的液位高度能够同时没过两副支架上底层的压杆滚轮。
[0009]进一步的冷却槽的前端还设有一个溢流口，所述溢流口位于所述排液口上方并且靠近冷却槽的上边缘。
[0010]进一步的，所述溢流口与排液口通过汇流管连通。
[0011]进一步的，所述溢流口、液位调节口与排液口通过汇流管连通。
[0012]进一步的，所述滚轮上间隔设有若干环绕自身外圆周面的环形凹槽。
[0013]进一步的，所述每一副支架上均设有两层压杆滚轮；每一副支架中的两个支架上均设有用于调节压杆滚轮高度的高度调节机构。
[0014]进一步的，所述高度调节机构包括设置在支架上的竖向滑槽，压杆滚轮的压杆轴的端部卡入所述竖向滑槽内并能在竖向滑槽内上下滑动；压杆轴的端部螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的外径大于竖向滑槽的宽度，通过锁紧螺母对支架的压紧力对压杆轴定位。
[0015]进一步的，所述竖向滑槽为通槽；每个压杆滚轮的压杆轴的两端分别抵接在对应支架的竖向滑槽的槽底。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中冷却槽的前后两端均设有至少两个压杆滚轮，那么就形成了双层牵引系统，两幅支架下端的压杆滚轮形成下层牵引子系统，两幅支架上端的压杆滚轮形成上层牵引子系统，料条就绕下层牵引子系统后再绕上层牵引子系统，就能形成“蛇形”牵引路径，从而延长料条在冷却槽中的冷却时间，满足完全冷却的需求，同时节省了作业空间。料条还能只绕下层牵引子系统形成直线形牵引路径，满足不完全冷却的需求。
[0018]2、冷却槽前端为料条前进方向，料条从冷却槽后端牵引至前端，排液口、进液口分别设置在冷却槽前后两端，使得冷却液流动方向与料条牵引方向一致，那么料条被挤出机挤入冷却槽后能够更加快速的冷却，利于料条的牵引，避免料条过软而发生断条现象。
[0019]3、排液口所对应的液位高度能够同时没过前端支架与后端支架上底层的压杆滚轮，避免冷却槽中的冷却液排空，保证最低液位。
[0020]4、溢流口避免液位过高造成冷却液溢出冷却槽而弄湿地面，利于保持作业环境整洁。
[0021]5、本技术可调节压杆滚轮的高度，从而改变牵引路径长度，进而调节冷却时长，动态匹配冷却需求，而不必改变冷却槽的长度，尤其是为了增加冷却时长去延长冷却槽的长度，因此还能够节省作业空间。
[0022]7、溢流口与排液口通过汇流管连通，实现共用汇流管排液，结构更加简洁，节约成本。
[0023]8、通过高度调节机构调节前端支上压杆滚轮的高度，根据实际需求调节高度，可高出液面做顶轮，可压至液内做压轮。
[0024]9、滚轮上的环形凹槽对料条起到梳理作用，使料条更加整齐有序。
附图说明
[0025]图1为挤出物冷却装置的结构示意图；
[0026]图2为压杆滚轮的结构示意图；
[0027]图3为压杆滚轮与支架的装配示意图；
[0028]图4为图3的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作进一步详细描述：
[0030]实施例1
[0031]参考图1与图2所示，一种塑料挤出物冷却装置，包括用于蓄存冷却液的冷却槽1，冷却槽1内的前后两端均设有一副支架；每一副支架上沿竖向方向间隔设有两个压杆滚轮；所述压杆滚轮包括压杆轴与套接在压杆轴上的滚轮；每一副支架中的两个支架分别设置在冷却槽的左右两侧，压杆轴两端分别支撑在同一副支架的两个支架上。
[0032]参考图2所示，压杆滚轮的滚轮10上间隔设有若干环绕自身外圆周面的环形凹槽。滚轮上的环形凹槽对料条起到梳理作用，使料条更加整齐有序。
[0033]冷却槽的前后两端均设有至少两个压杆滚轮，那么就形成了双层牵引系统，两幅支架下端的压杆滚轮形成下层牵引子系统，两幅支架上端的压杆滚轮形成上层牵引子系
统，料条绕下层牵引子系统(第一滚轮2与第二滚轮3)后再绕上层牵引子系统(第三滚轮4与第四滚轮5)，就能形成“蛇形”牵引路径，从而延长料条在冷却槽中的冷却时间，满足完全冷却的需求。料条还能只绕下层牵引子系统形成直线形牵引路径，满足不完全冷却的需求。
[0034]冷却槽的前端作为料条前进方向；所述冷却槽的前端设有排液口9，冷却槽的后端设有进液口6，排液口与进液口分别通过各自的阀门进行开闭。冷却槽前端为料条前进方向，料条从冷却槽后端牵引至前端，排液口9、进液口6分别设置在冷却槽前后两端，使得冷却液流动方向与料条牵引方向一致，那么料条被挤出机挤入冷却槽后能够更加快速的冷却，利于料条的牵引，避免料条过软而发生断条现象。
[0035]排液口9所对应的液位高度能够同时没过两副支架上最底层的压杆滚轮，避免冷却槽中的冷却液排空，保证最低液位。
[0036]冷却槽的前端还设有一个溢流口8，所述溢流口8位于所述排液口9上方并且靠近冷却槽的上边缘。溢流口8避免液位过高造成冷却液溢出冷却槽而弄湿地面，利于保持作业环境整洁。
[0037]溢流口8与排液口9通过汇流管7连通，实现共用汇流管排液，结构更加简洁，节约成本。
[0038]注入不同量的冷却液(如水)至冷却槽中可形成不同液位(高、中、低液位)，溢流口与排液口分别对应最高液位与最低液位，不同液位与不同的牵引路径配合来实现不同冷却需求的微调，以蛇形牵引路径为例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出物冷却装置，其特征在于：包括用于蓄存冷却液的冷却槽，冷却槽内的前后两端均设有一副支架；每一副支架上沿竖向方向间隔设有两个压杆滚轮；所述压杆滚轮包括压杆轴与套接在压杆轴上的滚轮；每一副支架中的两个支架分别设置在冷却槽的左右两侧，压杆轴两端分别支撑在同一副支架的两个支架上。2.根据权利要求1所述的塑料挤出物冷却装置，其特征在于：冷却槽的前端作为料条前进方向；所述冷却槽的前端设有排液口，冷却槽的后端设有进液口，排液口与进液口分别通过各自的阀门进行开闭。3.根据权利要求2所述的塑料挤出物冷却装置，其特征在于：排液口所对应的液位高度能够同时没过两副支架上底层的压杆滚轮。4.根据权利要求2所述的塑料挤出物冷却装置，其特征在于：冷却槽的前端还设有一个溢流口，所述溢流口位于所述排液口上方并且靠近冷却槽的上边缘。5.根据权利要求4所述的塑料挤出物冷却装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小培，
申请(专利权)人：廊坊北化高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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