本实用新型专利技术涉及自动焊接设备技术领域，且公开了自动焊接检测一体装置，包括底板本体，所述底板本体顶部外壁开设有转动槽，转动槽内壁转动连接有旋转分度盘，旋转分度盘顶部外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块顶部外壁固定连接有连接板，连接板靠近旋转分度盘圆心一侧固定连接有夹持板，且连接板另一侧外壁固定连接有旋转汽缸，所述底板本体顶部外壁固定连接有三个呈圆周排列的滑台，滑台外壁设置有滑台汽缸。本实用新型专利技术中，通过设置的焊枪一和检测探针，避免分体结构，需要对反复对工件进行安装和拆除，造成焊接状态不稳定，焊接效率低下。焊接效率低下。焊接效率低下。
【技术实现步骤摘要】
自动焊接检测一体装置
[0001]本技术涉及自动焊接设备
，尤其涉及自动焊接检测一体装置。
技术介绍
[0002]焊接技术是高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法，使用焊接技术的进行焊接操作的机器为焊接机，在焊接过程中，需要对其特性进行检测。
[0003]现有的焊接设备在进行使用时，需要在焊接一部分后，需要手工操作，选装不同角度进行检测，再进行特性检测，工序较为繁琐，并且可能造成焊接状态不稳定，焊接效率低下。
[0004]为此，我们提出自动焊接检测一体装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供自动焊接检测一体装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，自动焊接检测一体装置，包括底板本体，所述底板本体顶部外壁开设有转动槽，转动槽内壁转动连接有旋转分度盘，旋转分度盘顶部外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块顶部外壁固定连接有连接板，连接板靠近旋转分度盘圆心一侧固定连接有夹持板，且连接板另一侧外壁固定连接有旋转汽缸，所述底板本体顶部外壁固定连接有三个呈圆周排列的滑台，滑台外壁设置有滑台汽缸，且三个滑台一侧外壁分别滑动连接有焊枪一、焊枪二和检测探针。
[0007]进一步，所述旋转分度盘顶部开设有转槽，转槽底部外壁开设有凹槽，凹槽内壁转动连接有锥形齿轮盘，锥形齿轮盘内壁开设有滑动孔，滑动孔内壁滑动连接有转动杆。<br/>[0008]进一步，所述凹槽底部内壁开设有多个呈圆周排列的限位孔，限位孔与转动杆相适配。
[0009]进一步，所述限位滑槽一侧内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆一侧外壁固定连接有锥形齿轮，锥形齿轮啮合于锥形齿轮盘一侧外壁，且限位滑块内壁开设有螺纹孔，螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内壁。
[0010]进一步，所述夹持板一侧外壁开设有多个呈矩阵排列的圆形槽，圆形槽内壁固定连接有弹性块，弹性块一侧外壁设置有凸起。
[0011]进一步，所述圆形槽一侧内壁开设有多个呈圆周排列的缓冲腔，缓冲腔内壁滑动连接有活塞板，活塞板一侧外壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧固定连接于缓冲腔一侧内壁。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了自动焊接检测一体装置。具备以下有益效果：
[0014]（1）、该自动焊接检测一体装置，通过设置的焊枪一和检测探针，当需要对工件进行焊接时，此时将工件放置在旋转分度盘上，并通过夹持板对其进行夹持，此时启动旋转汽缸，旋转汽缸启动通过连接板和限位滑块带动旋转分度盘进行转动，旋转分度盘转动一定角度，即可通过滑台汽缸带动焊枪一和焊枪二进行在滑台上进行滑动，即可通过焊枪一和焊枪二对旋转分度盘上的工件进行焊接，紧接着，通过旋转汽缸带动旋转分度盘转动移动角度，即可通过检测探针对其上的工件焊接进行检测，从而能够自动化地对工件进行焊件和检测，避免分体结构，需要对反复对工件进行安装和拆除，造成焊接状态不稳定，焊接效率低下。
[0015]（2）、该自动焊接检测一体装置，通过设置的转动杆和锥形齿轮盘，当需要对工件进行夹持时，此时将转动杆从限位孔内拉出，并转动转动杆，转动杆转动即可带动锥形齿轮盘进行转动，锥形齿轮盘转动通过锥形齿轮打动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动即可带动螺纹连接其上的限位滑块在限位滑槽内滑动，即可通过连接板带动夹持板进行移动，通过夹持板位置的移动，即可对放置在旋转分度盘上的工件进行夹持，紧接着，按压转动杆，将转动杆按入限位孔内部，即可完成夹持过程，即可便捷地对工件进行夹持。
[0016]（3）、该自动焊接检测一体装置，通过设置的弹性块和复位弹簧，当夹持板夹持在工件上时，此时夹持板上的弹性块与工件接触，而在进行焊接时，当工件产生晃动时，即可通过应力让弹性块产生形变，通过形变进入缓冲腔内部，并对缓冲腔内的活塞板进行挤压，当活塞板上的复位弹簧进行收缩，通过复位弹簧的收缩即可将晃动的应力进行多方向分散吸收，从而能够避免工件在进行焊接时晃动过大，造成焊接时焊点偏移。
附图说明
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0018]图1为本实用主视图；
[0019]图2为本实用旋转分度盘局部剖视图；
[0020]图3为图2的A部分放大图。
[0021]图例说明：1、底板本体；2、滑台；3、滑台汽缸；4、焊枪一；5、焊枪二；6、检测探针；7、旋转分度盘；8、转槽；9、转动杆；10、连接板；11、旋转汽缸；12、夹持板；13、限位滑槽；14、限位滑块；15、螺纹杆；16、锥形齿轮；17、锥形齿轮盘；18、限位孔；19、弹性块；20、缓冲腔；21、活塞板；22、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]自动焊接检测一体装置，如图1
‑
2所示，包括底板本体1，底板本体1顶部外壁开设有转动槽，转动槽内壁转动连接有旋转分度盘7，旋转分度盘7顶部外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽13，限位滑槽13内壁滑动连接有限位滑块14，限位滑块14顶部外壁固定连接有连接板10，连接板10靠近旋转分度盘7圆心一侧固定连接有夹持板12，且连接板10另一侧外壁固定连接有旋转汽缸11，底板本体1顶部外壁固定连接有三个呈圆周排列的滑台2，滑台2外壁设置有滑台汽缸3，且三个滑台2一侧外壁分别滑动连接有焊枪一4、焊枪二5和检
测探针6。
[0023]旋转分度盘7顶部开设有转槽8，转槽8底部外壁开设有凹槽，凹槽内壁转动连接有锥形齿轮盘17，锥形齿轮盘17内壁开设有滑动孔，滑动孔内壁滑动连接有转动杆9。
[0024]凹槽底部内壁开设有多个呈圆周排列的限位孔18，限位孔18与转动杆9相适配。
[0025]限位滑槽13一侧内壁转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15一侧外壁固定连接有锥形齿轮16，锥形齿轮16啮合于锥形齿轮盘17一侧外壁，且限位滑块14内壁开设有螺纹孔，螺纹杆15螺纹连接于螺纹孔内壁。
[0026]如图3所示，夹持板12一侧外壁开设有多个呈矩阵排列的圆形槽，圆形槽内壁固定连接有弹性块19，弹性块19一侧外壁设置有凸起。
[0027]圆形槽一侧内壁开设有多个呈圆周排列的缓冲腔20，缓冲腔20内壁滑动连接有活塞板21，活塞板21一侧外壁固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22固定连接于缓冲腔20一侧内壁。
[0028]本技术的工作原理：通过设置的焊枪一4和检测探针6，当需要对工件进行焊接时，此时将工件放置在旋转分度盘7上，并通过夹持板12对其进行夹持，此时启动旋转汽缸11，旋转汽缸11启动通过连接板10和限位滑块14带动旋转分度盘7进行转动，旋转分度盘7转动一定角度，即可通过滑台汽缸3带动焊枪一4和焊枪二5进行在滑台2上进行滑动，即可通过焊枪一4和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动焊接检测一体装置，包括底板本体（1），其特征在于：所述底板本体（1）顶部外壁开设有转动槽，转动槽内壁转动连接有旋转分度盘（7），旋转分度盘（7）顶部外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽（13），限位滑槽（13）内壁滑动连接有限位滑块（14），限位滑块（14）顶部外壁固定连接有连接板（10），连接板（10）靠近旋转分度盘（7）圆心一侧固定连接有夹持板（12），且连接板（10）另一侧外壁固定连接有旋转汽缸（11），所述底板本体（1）顶部外壁固定连接有三个呈圆周排列的滑台（2），滑台（2）外壁设置有滑台汽缸（3），且三个滑台（2）一侧外壁分别滑动连接有焊枪一（4）、焊枪二（5）和检测探针（6）。2.根据权利要求1所述的自动焊接检测一体装置，其特征在于：所述旋转分度盘（7）顶部开设有转槽（8），转槽（8）底部外壁开设有凹槽，凹槽内壁转动连接有锥形齿轮盘（17），锥形齿轮盘（17）内壁开设有滑动孔，滑动孔内壁滑动连接有转动杆（9）。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，牛成源，
申请(专利权)人：大连富士发英有限公司，
类型：新型
国别省市：
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