本实用新型专利技术提供了一种提高活性石灰成品率的生产装置，包括加热炉座和回转炉，回转炉一端设有送料座，送料座上端安装有第一箱体，第一箱体上端设有投料仓和螺旋送料部，投料仓和螺旋送料部延伸至回转炉内设置的第二箱体中，回转炉一端设有废气管，废气管与设在送料座内的螺旋管连通；本实用新型专利技术与传统的活性石灰生产装置有所区别的是，其预热设备采用两箱体双层结构构成，两箱体之间留有的间隔内环绕有螺旋管，螺旋管与连接在回转炉上的废气管连通，废气管内传输的高温废气会对箱体加热，螺旋送料部对投入第二箱体内的物料定量输送，使物料得到充分的预加热，节约热量损耗，并提高成品率。成品率。成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种提高活性石灰成品率的生产装置
[0001]本技术涉及矿物加工设备
，尤其涉及一种提高活性石灰成品率的生产装置。
技术介绍
[0002]活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线。一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。其中回转窑是石灰水泥生产中的主机在建材行业中，回转窑不仅用于锻烧石灰石，还可用于煅烧水泥熟料、粘土和进行矿渣烘干等。
[0003]现有的活性石灰生产装置，为保证石灰石煅烧后的成品率，往往在其投入回转炉前进行预热。传统预热设备与回转炉多为分体式结构，预热时，需要原材料投入预热设备内加热，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解。这种注入的方式，在投入物料很多时，预热设备的物料很难得到充分的加热，热量损耗严重。因此本技术提出一种提高活性石灰成品率的生产装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种提高活性石灰成品率的生产装置，用以解决传统的活性石灰生产装置，其在投入物料很大时，预热设备很难对物料进行充分的加热，热量损耗严重的相关问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种提高活性石灰成品率的生产装置，包括加热炉座以及设在加热炉座上端的回转炉；
[0006]回转炉一端设有送料座，送料座上端安装有第一箱体，第一箱体下端通过送料组件与回转炉连通，第一箱体上端设有投料仓和螺旋送料部，投料仓和螺旋送料部延伸至回转炉内设置的第二箱体中；
[0007]回转炉一端设有排料座，排料座上连接有废气管，废气管一端通过排料座与回转炉连通，废气管另一端与设在送料座内的螺旋管连通，螺旋管环绕在第二箱体外并与设在送料座上端的排气管连通合。
[0008]进一步改进在于：所述螺旋送料部包括设在第一箱体上端的主电机，主电机置于投料仓一侧并与第一箱体上端固定连接，投料仓输出端穿过第一箱体和第二箱体并与设在第二箱体内的送料螺旋叶轴连接，送料螺旋叶轴与第二箱体内腔配合。
[0009]进一步改进在于：所述投料仓置于第一箱体上端并与第一箱体固定连接，投料仓下端口设有注料管，注料管底端穿过第一箱体和第二箱体并延伸至送料螺旋叶轴叶片的上方。
[0010]进一步改进在于：所述送料组件包括设在第一箱体下端并与第二箱体连通的料仓，料仓一侧设有驱动电机，料仓另一侧设有料筒，料筒远离料仓一端延伸至回转炉内，料筒内装配有与驱动电机输出端相连的导料螺旋叶轴。
[0011]进一步改进在于：所述废气管位于回转炉外的杆身上套设有保温套，保温套置于加热炉座一侧并通过连接件与加热炉座固定连接。
[0012]进一步改进在于：所述第一箱体外侧设有多个加强板，各个加强板呈环形焊接在第一箱体的外壁。
[0013]进一步改进在于：所述加强板上装配有多个定位栓，各个定位栓与开设在第二箱体外壁的各个定位孔配合。
[0014]本技术的有益效果为：该一种提高活性石灰成品率的生产装置，相较于传统的活性石灰生产装置，其预加热室由第一箱体和第二箱体两箱体构成，两箱体之间留有的间隔内环绕有螺旋管，螺旋管与连接在回转炉上的废气管连通，废气管内传输的高温废气对第二箱体加热，螺旋送料部对投入第二箱体内的物料定量输送，使物料得到充分的预加热，节约热量损耗，并提高成品率。
附图说明
[0015]图1是本技术结构图。
[0016]图2是本技术第一箱体的结构图。
[0017]图3是本技术送料组件的结构图。
[0018]图4是本技术第二箱体的截面图。
[0019]其中：1、加热炉座；2、回转炉；3、排料座；4、送料座；5、送料组件；51、料仓；52、导料螺旋叶轴；53、料筒；6、第一箱体；61、加强板；62、投料仓；63、注料管；7、废气管；71、排气管；8、保温套；9、主电机；91、送料螺旋叶轴；10、第二箱体；11、螺旋管。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种提高活性石灰成品率的生产装置，包括加热炉座1以及设在加热炉座1上端的回转炉2；回转炉2一端设有送料座4，送料座4上端安装有第一箱体6，第一箱体6下端通过送料组件5与回转炉2连通，第一箱体6上端设有投料仓62和螺旋送料部，投料仓62和螺旋送料部延伸至回转炉2内设置的第二箱体10中；加工时，物料通过注料管63投入第二箱体10内进行预热，然后在螺旋送料部的推动下，从第一箱体6下端口排出，排出的物料通过送料组件5导入回转炉2内，进行烧制。
[0022]回转炉2一端设有排料座3，排料座3上连接有废气管7，废气管7一端通过排料座3与回转炉2连通，废气管7另一端与设在送料座4内的螺旋管11连通，螺旋管11环绕在第二箱体10外并与设在送料座4上端的排气管71连通。烧制后的物料通过排料座3上出料口排出，回转炉2内的高温废气则进入废气管7内，并通过废气管7输送到螺旋管11中，最后从排气管71排出，排出的废气经过热交换设备进行冷却，并通过过滤设备过滤，复合标准后排放。
[0023]由于螺旋管11环绕在第二箱体10外且位于第二箱体10与第一箱体6之间，高温气体在螺旋管11内经过时即可对整个第二箱体10以及第二箱体10内输送的物料进行预加热，另外第一箱体6在保证热量不会快速流失的同时，并能对第二箱体10提供保护。
[0024]更具体的，螺旋送料部包括设在第一箱体6上端的主电机9，主电机9置于投料仓62
一侧并与第一箱体6上端固定连接，投料仓62输出端穿过第一箱体6和第二箱体10并与设在第二箱体10内的送料螺旋叶轴91连接，送料螺旋叶轴91与第二箱体10内腔配合。主电机9驱动送料螺旋叶轴91进行转动，送料螺旋叶轴91正转动时，能将物料向下输送，送料螺旋叶轴91反向转动时，能将物料向上输送，其静止时，停留在送料螺旋叶轴91上的物料能在第二箱体10内进行长时间的预热。需要注意的是，送料螺旋叶轴91的叶片与第二箱体10内腔适配，但与第二箱体10的内壁仍留有较小的间隔，以避免叶片转动时与第二箱体10产生摩擦。
[0025]更具体的，投料仓62置于第一箱体6上端并与第一箱体6固定连接，投料仓62下端口设有注料管63，注料管63底端穿过第一箱体6和第二箱体10并延伸至送料螺旋叶轴91叶片的上方。送料螺旋叶轴91由转轴和环绕在转轴外的叶片部分组成，由于叶片部分置于注料管63的下方，物料从投料仓62和注料管63投入第二箱体10内时，能准确落到送料螺旋叶轴91上，送料螺旋叶轴91通过转动对物料定量输送。
[0026]更具体的，送料组件5包括设在第一箱体6下端并与第二箱体10连通的料仓51，料仓51一侧设有驱动电机，料仓51另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高活性石灰成品率的生产装置，包括加热炉座（1）以及设在加热炉座（1）上端的回转炉（2），其特征在于：所述回转炉（2）一端设有送料座（4），所述送料座（4）上端安装有第一箱体（6），所述第一箱体（6）下端通过送料组件（5）与回转炉（2）连通，所述第一箱体（6）上端设有投料仓（62）和螺旋送料部，所述投料仓（62）和螺旋送料部延伸至回转炉（2）内设置的第二箱体（10）中；所述回转炉（2）一端设有排料座（3），所述排料座（3）上连接有废气管（7），所述废气管（7）一端通过排料座（3）与回转炉（2）连通，所述废气管（7）另一端与设在送料座（4）内的螺旋管（11）连通，所述螺旋管（11）环绕在第二箱体（10）外并与设在送料座（4）上端的排气管（71）连通。2.根据权利要求1所述的一种提高活性石灰成品率的生产装置，其特征在于：所述螺旋送料部包括设在第一箱体（6）上端的主电机（9），所述主电机（9）置于投料仓（62）一侧并与第一箱体（6）上端固定连接，所述投料仓（62）输出端穿过第一箱体（6）和第二箱体（10）并与设在第二箱体（10）内的送料螺旋叶轴（91）连接，所述送料螺旋叶轴（91）与第二箱体（10）内腔配合。3.根据权利要求2所述的一种提高活性石灰成品率的生产装置，其特征在于：所述投料仓（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐明武，刘洪，段宏德，王金峰，祝依权，余龙，
申请(专利权)人：无为华塑矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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