一种不锈钢波纹管防脱落结构制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管连接配件技术领域，具体为一种不锈钢波纹管防脱落结构，包括第一波纹管体、第二波纹管体、用于连接所述第一波纹管体和第二波纹管体所采用的连接管体，所述第一波纹管体上设置有第一外螺纹和多个第一凹槽，所述第二波纹管体上设置有第二外螺纹和多个第二凹槽，所述连接管体的左右两端分别设置有第一环形连接槽和第二环形连接槽，所述第一环形连接槽中设置有与所述第一外螺纹相适配的第一内螺纹，所述第二环形连接槽中设置有与所述第二外螺纹相适配的第二内螺纹，所述连接管体内设置有锁紧件，所述锁紧件用于将所述第一波纹管体和第二波纹管体锁紧在所述连接管体内；本实用新型专利技术装卸方便，省时省力，连接牢固，有效避免泄露。有效避免泄露。有效避免泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢波纹管防脱落结构


[0001]本技术涉及波纹管连接配件
，具体为一种不锈钢波纹管防脱落结构。

技术介绍

[0002]波纹管的连接关系分为两类，一是与仪表、泵体等装置的管接头相连；二是与其他波纹管相连，用于延长输送长度。如果对密闭性要求较高，会采用相应的阀体进行连接，但是由于阀体价格较高，所以在一般情况下都是采用较为简易连接结构连接。
[0003]现有技术中的连接结构几乎都是：先将波纹管接头与其他仪器管接头或其他波纹管接头分别伸入管体固定件中，再通过螺栓将波纹管接头和其他仪器管接头或其他波纹管接头一起固定在管体固定件中。然而上述的连接方式缺陷明显，首先，依靠螺栓的连接方式连接管体固定件装卸不便，费时费力；其次，采用类似的方法，波纹管与管体固定件之间不能紧密贴合，由于波纹管在很多情况下都运用于输送液体，一旦波纹管与管体固定件之间缝隙较大，容易出现液体回流，泄露等情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种装卸方便，省时省力，连接牢固，有效避免泄露的不锈钢波纹管防脱落结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢波纹管防脱落结构，包括第一波纹管体、第二波纹管体、用于连接所述第一波纹管体和第二波纹管体所采用的连接管体，所述第一波纹管体上设置有第一外螺纹和多个第一凹槽，所述第二波纹管体上设置有第二外螺纹和多个第二凹槽，所述连接管体的左右两端分别设置有第一环形连接槽和第二环形连接槽，所述第一环形连接槽中设置有与所述第一外螺纹相适配的第一内螺纹，所述第二环形连接槽中设置有与所述第二外螺纹相适配的第二内螺纹，所述连接管体内设置有锁紧件，所述锁紧件用于将所述第一波纹管体和第二波纹管体锁紧在所述连接管体内。
[0007]进一步，所述连接管体内部设置有环形腔体，所述第一环形连接槽和第二环形连接槽内分别设置有多个第一连接通槽和第二连接通槽，所述第一连接通槽与第一凹槽一一对应，所述第二连接通槽与第二凹槽一一对应，所述连接管体内还设置有连通所述环形腔体和连接管体外侧壁的连接孔；所述锁紧件包括设置于所述环形腔体中的环形气囊，滑动连接于所述第一连接通槽中的第一锁紧块，滑动连接于所述第二连接通槽中的第二锁紧块，以及设置于所述连接孔中的连接管，所述第一锁紧块和第二锁紧块的一端均伸入所述环形腔体中连接所述环形气囊，所述连接管的一端伸入所述环形腔体中连通所述环形气囊，所述连接管的另一端延伸至所述连接管体外部设置有气门嘴。
[0008]进一步，所述第一凹槽设置有六个，六个所述第一凹槽以所述第一波纹管体的轴心为中心等角度设置；第二凹槽设置有六个，六个所述第二凹槽以所述第二波纹管体的轴
心为中心等角度设置。
[0009]进一步，所述第一锁紧块远离所述环形气囊的一端与所述第一凹槽相适配；所述第二锁紧块远离所述环形气囊的一端与所述第二凹槽相适配。
[0010]进一步，还包括气枪，所述气枪的出气端与所述气门嘴相适配。
[0011]进一步，所述第一环形连接槽和第二环形连接槽的底端均设置有环形密封圈。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]实际应用中，安装时，通过第一外螺纹和第一内螺纹旋紧将第一波纹管体的端部旋入第一环形连接槽，同时通过第一外螺纹和第一内螺纹旋紧将第一波纹管体的端部旋入第一环形连接槽，通过锁紧件将第一波纹管体和第二波纹管体锁紧在连接管体内即可；拆卸时，将锁紧件松开，再将第一波纹管体和第二波纹管体旋出即可；本技术装卸方便，省时省力，连接牢固，有效避免泄露。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是图1中A
‑
A处的剖视图；
[0016]图3是本技术中锁紧件的结构示意图；
[0017]附图标记：第一波纹管体1；第一外螺纹11；第一凹槽12；第二波纹管体2；第二外螺纹21；第二凹槽22；连接管体3；第一环形连接槽31；第二环形连接槽32；环形腔体33；锁紧件4；环形气囊41；第一锁紧块42；第二锁紧块43；连接管44；气门嘴45；环形密封圈5。
具体实施方式
[0018]如图1、图2和图3所示，一种不锈钢波纹管防脱落结构，包括第一波纹管体1、第二波纹管体2、用于连接所述第一波纹管体1和第二波纹管体2所采用的连接管体3，所述第一波纹管体1上设置有第一外螺纹11和多个第一凹槽12，所述第二波纹管体2上设置有第二外螺纹21和多个第二凹槽22，所述连接管体3的左右两端分别设置有第一环形连接槽31和第二环形连接槽32，所述第一环形连接槽31中设置有与所述第一外螺纹11相适配的第一内螺纹，所述第二环形连接槽32中设置有与所述第二外螺纹21相适配的第二内螺纹，所述连接管体3内设置有锁紧件4，所述锁紧件4用于将所述第一波纹管体1和第二波纹管体2锁紧在所述连接管体3内。
[0019]安装时，通过第一外螺纹11和第一内螺纹旋紧将第一波纹管体1的端部旋入第一环形连接槽31，同时通过第一外螺纹11和第一内螺纹旋紧将第一波纹管体1的端部旋入第一环形连接槽31，通过锁紧件4将第一波纹管体1和第二波纹管体2锁紧在连接管体3内即可；拆卸时，将锁紧件4松开，再将第一波纹管体1和第二波纹管体2旋出即可；本技术装卸方便，省时省力，连接牢固，有效避免泄露。
[0020]如图1、图2和图3所示，所述连接管体3内部设置有环形腔体33，所述第一环形连接槽31和第二环形连接槽32内分别设置有多个第一连接通槽和第二连接通槽，所述第一连接通槽与第一凹槽12一一对应，所述第二连接通槽与第二凹槽22一一对应，所述连接管体3内还设置有连通所述环形腔体33和连接管体3外侧壁的连接孔；所述锁紧件4包括设置于所述环形腔体33中的环形气囊41，滑动连接于所述第一连接通槽中的第一锁紧块42，滑动连接
于所述第二连接通槽中的第二锁紧块43，以及设置于所述连接孔中的连接管44，所述第一锁紧块42和第二锁紧块43的一端均伸入所述环形腔体33中连接所述环形气囊41，所述连接管44的一端伸入所述环形腔体33中连通所述环形气囊41，所述连接管44的另一端延伸至所述连接管体3外部设置有气门嘴45；本实施例中，当第一波纹管体1和第二波纹管体2都旋入连接管体3内以后，通过气门嘴45和连接管44可给环形气囊41充气，环形气囊41充气过程中，第一连接通槽中的第一锁紧块42和第二连接通槽中的第二锁紧块43伸入第一凹槽12和第二凹槽22中，当环形气囊41充满气后，第一锁紧块42的一端抵入第一凹槽12中，第二锁紧块43的一端抵入第二凹槽22中，有效防止第一波纹管体1和第二波纹管体2旋出。
[0021]如图1、图2和图3所示，所述第一凹槽12设置有六个，六个所述第一凹槽12以所述第一波纹管体1的轴心为中心等角度设置；第二凹槽22设置有六个，六个所述第二凹槽22以所述第二波纹管体2的轴心为中心等角度设置；本实施例中，通过以第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢波纹管防脱落结构，其特征在于：包括第一波纹管体(1)、第二波纹管体(2)、用于连接所述第一波纹管体(1)和第二波纹管体(2)所采用的连接管体(3)，所述第一波纹管体(1)上设置有第一外螺纹(11)和多个第一凹槽(12)，所述第二波纹管体(2)上设置有第二外螺纹(21)和多个第二凹槽(22)，所述连接管体(3)的左右两端分别设置有第一环形连接槽(31)和第二环形连接槽(32)，所述第一环形连接槽(31)中设置有与所述第一外螺纹(11)相适配的第一内螺纹，所述第二环形连接槽(32)中设置有与所述第二外螺纹(21)相适配的第二内螺纹，所述连接管体(3)内设置有锁紧件(4)，所述锁紧件(4)用于将所述第一波纹管体(1)和第二波纹管体(2)锁紧在所述连接管体(3)内。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管防脱落结构，其特征在于：所述连接管体(3)内部设置有环形腔体(33)，所述第一环形连接槽(31)和第二环形连接槽(32)内分别设置有多个第一连接通槽和第二连接通槽，所述第一连接通槽与第一凹槽(12)一一对应，所述第二连接通槽与第二凹槽(22)一一对应，所述连接管体(3)内还设置有连通所述环形腔体(33)和连接管体(3)外侧壁的连接孔；所述锁紧件(4)包括设置于所述环形腔体(33)中的环形气囊(41)，滑动连接于所述第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀锋，周刚，秦敏，
申请(专利权)人：重庆共启科技有限公司，
类型：新型
国别省市：