一种内腔中冷却破碎的挤出机头制造技术

本发明专利技术是一种内腔中冷却破碎的挤出机头，其结构是包括：机头、破碎刀、冷却系统连接管道、风动运料系统连接管道、电机。其特征是：在机头的内腔中设置风扇片形状的破碎刀，紧贴机筒、螺杆的垂直平面，在破碎化学物料的同时冷却机筒、螺杆，消除超高压摩擦所产生的积累温度。在机头内腔中设置一个无死角的冷却通道，机头上方设置冷却系统连接管道，机头下方设置风动运料系统连接管道，使＞300℃的化学物料在冷却通道中快速冷却、破碎，1秒钟内下降到＜100℃。优点：在机头的内腔中冷却、破碎化学物料，1秒钟内将＞300℃的化学物料下降到＞100℃，大大缩短了化学物料的热熔时间，是加工制作无稳定剂污染的PVC制品产业链制造技术的重要环节。要环节。要环节。

【技术实现步骤摘要】
一种内腔中冷却破碎的挤出机头


[0001]本专利技术涉及的是一种内腔中冷却破碎的挤出机头，属于塑料机械


技术介绍

[0002]传统挤出机机头的作用是使化学物料由螺旋运动变为直线运动，在一定压力下，化学物料通过机头流道挤压成各种形状的半成品。但是，超高压单螺杆挤出机机头的技术要求非常复杂，由于螺杆转速1000转/分左右，压缩比100倍左右，仅用0.09秒时间将化学物料的摩擦热量上升到＞300℃，远远超过180℃～220℃的加工热熔温度。所以、超高压单螺杆挤出机的机头提出了三个技术要求：(一)必须快速冷却＞300℃的化学物料，(二)必须消除机筒、螺杆的积累温度，(三)快速破碎挤出机出口的化学物料。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对超高压单螺杆挤出造粒机的技术要求，开辟一种内腔中冷却破碎的挤出机头，本专利技术技术的解决方案是：(一)在机头的内腔中心设置风扇片形状的破碎刀，紧贴机筒、螺杆的垂直平面，在破碎化学物料的同时冷却机筒、螺杆，消除超高压摩擦所产生的积累温度。(二)在机头的内腔中设置一个无死角的冷却通道，机头上方设置冷却系统连接管道，机头下方设置风动运料系统连接管道，使＞300℃的化学物料在冷却通道中快速冷却，1秒钟内下降到＜100℃。
[0004]本专利技术的优点
[0005](一)一种内腔中冷却破碎的挤出机头，能够在机头的内腔中破碎化学物料，1秒钟内将＞300℃的化学物料下降到＜100℃，大大缩短了化学物料的热熔时间。
[0006](二)一种内腔中冷却破碎的挤出机头，能够长时期连续工作，机头内不会出现粘料、积料现象。
[0007](三)一种内腔中冷却破碎的挤出机头，是加工制作无稳定剂污染的PVC制品产业链制造技术的重要环节。
附图说明
[0008]附图1是本专利技术的结构示意图
[0009]图中1是机头、2是破碎刀、3是冷却系统连接管道、4是风动运料系统连接管道、5是电机、6是机筒、7是螺杆。
具体实施方式
[0010]实施例：用于120超高压单螺杆挤出机
[0011]工作内容：冷却破碎一种无稳定剂污染的PVC粒料
[0012]操作过程：第一步启动超高压单螺杆挤出机，第二步打开风动运料系统，第三步启动内腔中冷却破碎的挤出机头，第四步启动精确衡量落料机，调节落料圈的转速使挤出机
处于稳定工作状态，使内腔中冷却破碎的挤出机头，将＞300℃的化学物料在冷却通道中快速冷却，1秒钟内下降到＜100℃。此次实施例的每小时产量189kg，温度记录：挤出机机筒与机头连接处的温度301℃，风动运料系统管道连接处的温度86℃，证明301℃下降到86℃的时间＜1秒钟。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内腔中冷却破碎的挤出机头，其特征是在机头(1)的内腔中心设置风扇片形状的破碎刀(2)紧贴机筒(6)螺杆(7)的垂直平面，在破碎化学物料的同时冷却机筒(6)螺杆(7)，消除超高压摩擦所产生的积累温...

【专利技术属性】
技术研发人员：包赟元，
申请(专利权)人：包赟元，
类型：发明
国别省市：