本发明专利技术涉及红茶加工技术领域，且公开了一种红茶加工用连续揉捻装置，包括揉捻盘：所述揉捻盘的中部活动安装有卸料盘，所述揉捻盘的外部固定安装有集料套筒，所述揉捻盘的顶端上方活动安装有铝桶。通过设置集料套筒、通气管以及出气口，实现了利用气流使残留在最外侧的茶叶可以反向移动重回铝桶可经过的揉捻范围内，进行连续的揉捻工作的效果，通过设置第一磁块和第一活动磁块，实现了装置可分化区域式的针对性进行残余茶叶回收，通过设置第二磁块、传动棒、第二活动磁块以及压茶板等部件，利用磁斥力，使压茶板向内挤压铝桶底部的茶叶堆，实现茶叶堆可自主向内收拢，相互挤压，进而增加茶叶之间的横向压力，使茶叶揉捻效果更佳的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种红茶加工用连续揉捻装置
[0001]本申请涉及红茶加工
，尤其涉及一种红茶加工用连续揉捻装置。
技术介绍
[0002]揉捻是红茶加工的塑型工序，通过揉捻将红茶形成紧结弯曲的外形，并对茶叶内质有所改善，现有对红茶的揉捻工作主要通过茶叶揉捻机进行完成，现有揉捻机主要由手轮、丝杆、压盘、铝桶、三角架、从动座、横臂、曲柄、揉捻盘以及出茶斗等部件组成，将红茶放置在铝桶内，通过手轮调节丝杆和压盘位置，使压盘挤压茶叶，在通过电机带动从动座转动，利用三脚架和曲柄依次传动，使铝桶在揉捻盘上进行偏心转动，通过铝桶底部与揉捻盘顶端的相对运动，从而使位于两者之间的茶叶受到挤压揉捻，从而达到红茶连续揉捻的效果。
[0003]现有揉捻机在使用时，因铝桶持续偏心转动，且铝桶底部与揉捻盘表面并未完全闭合，两者之间留有间隙，从而在揉捻过程中，部分茶叶会从铝桶内部甩出，并甩至揉捻盘的最外侧边缘处，而积留在此处的茶叶不易被循环转动的铝桶所携带，因此，长期之下会形成茶叶残留，且积留的茶叶无法正常进行持续揉捻，从而与内部持续揉捻的茶叶的形变以及内质改变程度不一致，进而也造成了茶叶品质不一，茶叶整体质量不高的问题。
技术实现思路
[0004]本申请提出了一种红茶加工用连续揉捻装置，具备自主吹拂茶叶，避免茶叶在边缘处积留，且有效加强茶叶揉捻效果的优点，用以解决茶叶在边缘处积留，从而造成茶叶质量不均匀的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种红茶加工用连续揉捻装置，包括揉捻盘：所述揉捻盘的中部活动安装有卸料盘，所述揉捻盘的外部固定安装有集料套筒，所述揉捻盘的顶端上方活动安装有铝桶，所述铝桶的内腔中部活动安装有压盘，所述铝桶的底部一侧表面固定安装有第一磁块，所述铝桶的底端一侧固定安装有压茶板，所述压茶板的中部固定安装有位于铝桶底端一侧的第二磁块，所述集料套筒的内腔上部固定安装有固定板，所述固定板的顶端表面滑动安装有第一活动磁块，所述第一活动磁块的底端固定安装有传动棒，所述传动棒的一端固定安装有第二活动磁块，所述第二活动磁块的外部滑动套接有轴心筒，所述轴心筒的内腔底部固定安装有固定限位棒，所述集料套筒的底端中部固定安装有通气管，所述集料套筒的最内侧壁面上部开设有出气口。
[0006]进一步，所述集料套筒的形状呈圆筒形，且集料套筒的内壁为中空，所述集料套筒的最内侧壁顶部开设有孔，且此开孔所在位置与第一活动磁块所在位置相适配。
[0007]进一步，所述第一磁块具有磁性，且第一磁块的磁性与第一活动磁块的磁性呈相吸，所述第二磁块具有磁性，且第二磁块的磁性与第二活动磁块的磁性呈相斥，所述压茶板的形状呈半圆弧形，且压茶板的弧度值与铝桶的弧度值相适配。
[0008]进一步，所述第一活动磁块具有若干个，且第一活动磁块的个数与揉捻盘顶端表
面的弧形揉捻条之间的间隙个数相适配，所述第一活动磁块具有磁性，且第一活动磁块的形状呈圆弧形，所述第一活动磁块的弧度与集料套筒的弧度相适配，所述第一活动磁块的长度值与出气口的开口长度值相适配，所述出气口的开口长度值与揉捻盘顶端表面所设弧形揉捻条之间间隙长度值相适配，所述出气口所在水平位置是位于揉捻盘的顶端所在水平位置，所述第一活动磁块一侧和集料套筒的内壁之间设有复位弹簧。
[0009]进一步，所述传动棒具有若干个，所述传动棒的形状呈“U”字形，所述传动棒位于第一活动磁块所在位置的一侧棒体结构呈刚性，而传动棒位于轴心筒和集料套筒相交接处拐角的棒体结构为具有形变性的金属棒条，所述固定限位棒的外表面设有凹陷槽，且此凹陷槽的形状与传动棒的棒体结构相适配。
[0010]进一步，所述第二活动磁块具有磁性，所述第二活动磁块与轴心筒之间为滑动连接，所述轴心筒的上端表面开设有孔，且开孔呈长方形，并呈圆周形均匀分布在轴心筒的表面。
[0011]进一步，所述通气管的内腔中设有现有吹风机设备。
[0012]本申请提供的一种红茶加工用连续揉捻装置，通过设置集料套筒、通气管以及出气口，实现了利用气流使残留在最外侧的茶叶可以反向移动重回铝桶可经过的揉捻范围内，进行连续的揉捻工作的效果，有效避免现有茶叶在被连续揉捻时，因铝桶的旋转揉捻，导致部分茶叶被甩出至揉捻盘的最外侧边缘，从而导致此处残留的茶叶无法正常被铝桶进行揉捻，进而造成茶叶品质不一，质量下降的问题。
[0013]通过设置第一磁块和第一活动磁块，实现了装置可分化区域式的针对性进行残余茶叶回收，一方面保证铝桶的正常揉捻，另一方面对残留在揉捻盘和集料套筒之间的茶叶进行反向吹拂回收，防止茶叶不能被正常揉捻，而造成茶叶品质不均的问题。
[0014]通过设置第二磁块、传动棒、第二活动磁块以及压茶板等部件，利用磁斥力，使压茶板向内挤压铝桶底部的茶叶堆，从而实现了茶叶堆可自主向内收拢，相互挤压，进而增加茶叶之间的横向压力，使茶叶揉捻效果更佳的效果。
附图说明
[0015]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0016]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0017]图1为本专利技术结构剖面立体示意图；
[0018]图2为本专利技术结构剖面正视平面示意图；
[0019]图3为本专利技术集料套筒横向剖面俯视示意图；
[0020]图4为本专利技术铝桶和第二磁块间所设弹簧组件半剖面立体示意图。
[0021]图中：1、揉捻盘；2、卸料盘；3、集料套筒；4、铝桶；5、压盘；6、第一磁块；7、压茶板；8、第二磁块；9、固定板；10、第一活动磁块；11、传动棒；12、第二活动磁块；13、轴心筒；14、固定限位棒；15、通气管；16、出气口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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图4，一种红茶加工用连续揉捻装置，包括揉捻盘1，揉捻盘1的中部活动安装有卸料盘2，揉捻盘1的外部固定安装有集料套筒3，揉捻盘1的顶端上方活动安装有铝桶4，铝桶4的内腔中部活动安装有压盘5，铝桶4的底部一侧表面固定安装有第一磁块6，铝桶4的底端一侧固定安装有压茶板7，压茶板7的中部固定安装有位于铝桶4底端一侧的第二磁块8，铝桶4的底端表面开设有与第二磁块8相适配的滑槽，且滑槽内设有现有弹簧组件，集料套筒3的内腔上部固定安装有固定板9，固定板9的表面开设有通气孔，固定板9的顶端表面滑动安装有第一活动磁块10，第一活动磁块10的底端固定安装有传动棒11，传动棒11的一端固定安装有第二活动磁块12，第二活动磁块12的外部滑动套接有轴心筒13，轴心筒13的内腔底部固定安装有固定限位棒14，集料套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种红茶加工用连续揉捻装置，其特征在于，包括揉捻盘(1)：所述揉捻盘(1)的中部活动安装有卸料盘(2)，所述揉捻盘(1)的外部固定安装有集料套筒(3)，所述揉捻盘(1)的顶端上方活动安装有铝桶(4)，所述铝桶(4)的内腔中部活动安装有压盘(5)，所述铝桶(4)的底部一侧表面固定安装有第一磁块(6)，所述铝桶(4)的底端一侧固定安装有压茶板(7)，所述压茶板(7)的中部固定安装有位于铝桶(4)底端一侧的第二磁块(8)，所述集料套筒(3)的内腔上部固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的顶端表面滑动安装有第一活动磁块(10)，所述第一活动磁块(10)的底端固定安装有传动棒(11)，所述传动棒(11)的一端固定安装有第二活动磁块(12)，所述第二活动磁块(12)的外部滑动套接有轴心筒(13)，所述轴心筒(13)的内腔底部固定安装有固定限位棒(14)，所述集料套筒(3)的底端中部固定安装有通气管(15)，所述集料套筒(3)的最内侧壁面上部开设有出气口(16)。2.根据权利要求1所述的红茶加工用连续揉捻装置，其特征在于，所述集料套筒(3)的形状呈圆筒形，且集料套筒(3)的内壁为中空，所述集料套筒(3)的最内侧壁顶部开设有孔，且此开孔所在位置与第一活动磁块(10)所在位置相适配。3.根据权利要求1所述的红茶加工用连续揉捻装置，其特征在于，所述第一磁块(6)具有磁性，且第一磁块(6)的磁性与第一活动磁块(10)的磁性呈相吸，所述第二磁块(8)具有磁性，且第二磁块(8)的磁性与第二活动磁块(12)的磁性呈相斥，所述压茶板(7)的形状呈半圆弧形，且压茶板(7)的弧度值与铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋根全，
申请(专利权)人：安徽绿月茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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