本实用新型专利技术公开了一种自动进料折边机的进料装置，涉及自动进料装置技术领域，包括装置主体、进料组件、出料组件，所述进料组件、出料组件均与装置主体的内壁固定连接，所述装置主体的一侧壁固定连接有第一窗口，所述第一窗口的一侧设置有控制器，所述装置主体的内部固定连接有右折边组件，所述右折边组件的一侧设置有右贴胶组件。本实用新型专利技术通过进料组件、导向组件、检测组件与贴胶组件的配合，根据产品宽度不同，通过两侧夹持输送线，将产品夹紧，根据对边长检测器透光量的数值，由控制系统算出产品的封边边长，达到根据边长检测组件的实时数据，进行实时的位置调节，将胶带贴附在产品封边的正中，大大提高了对产品的贴胶效率。大大提高了对产品的贴胶效率。大大提高了对产品的贴胶效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动进料折边机的进料装置
[0001]本技术涉及自动进料装置
，具体涉及一种自动进料折边机的进料装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的发展，很多产品都需使用到塑料包装盒进行包装，通常的塑料包装盒是将塑料片热成型制成具有与产品形状相同的空腔，将塑料片进行折边处理，然后将产品放入凹腔中再沿折边插入硬纸片后封口，该自动进料折边机的进料装置是对真空绝热板封边进行自动化折边贴胶的设备(主要用于但不限于家用冰箱隔热板)。
[0003]目前采用人工配合简单的机械结构实现折边，再由人工完成贴胶，这种方式折边精度低，贴胶精度低，效率低，对产品损伤大，造成产品的良率下降，人工手动的方式产品的稳定性差，产品的一致性差.
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动进料折边机的进料装置，可以有效解决上述背景中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种自动进料折边机的进料装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧开设有进料口，所述进料口的内部套设有进料组件，所述装置主体的另一侧开设有出料口，所述出料口的内部套设有出料组件，所述进料组件、出料组件均与装置主体的内壁固定连接，所述装置主体的一侧壁固定连接有第一窗口，所述第一窗口的一侧设置有控制器，所述控制器的一侧均与装置主体的一侧壁固定连接，所述装置主体的另一侧固定连接有第二窗口，所述装置主体的内部固定连接有右折边组件，所述右折边组件的一侧设置有右贴胶组件，所述右贴胶组件的一侧与装置主体的内壁固定连接。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述进料组件的包括有右夹持输送线、左夹持输送线，所述右夹持输送线、左夹持输送线的底部均设置有滑动连接有导向组件，所述导向组件一侧内壁均与右夹持输送线、左夹持输送线的底部外侧壁滑动连接，所述导向组件的中部设置有宽高测量组件，所述宽高测量组件的一侧壁与进料组件的一侧壁固定连接。
[0008]采用上述技术方案，该方案中的进料组件、右夹持输送线、左夹持输送线与导向组件的配合，通过两侧夹持输送线，将产品夹紧，对产品进行高精度定位，并利用宽高测量组件，对产品宽度进行高精度检测，得到产品宽度的精确数据，通过导向组件达到在产品输送进设备的过程中，实时完成产品封边的导向折边，将封边翻转90
°
，并贴附在产品，可自适应不同厚度的产品，通过控制器的设置当胶带将消耗完时，设备自动报警提醒人工更换胶带，当产品通过超时，设备报警并停止运行，等待人工处理，通过第一窗口的设置，便于人们对胶卷进行更换。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导向组件的一侧壁均设置有检测组件，所述检测组件的一侧壁与进料组件的一侧壁固定连接，所述检测组件的底部固定连接有封边导向组件，所述封边导向组件的一侧壁通过检测组件与进料口的一侧壁活动连接，所述封边导向组件的另一侧壁固定连接有边长检测器。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的检测组件、封边导向组件与边长检测器配合，产品封边通过封边导向零件后，可以保证所有封边都处于竖直状态，封边经过检测组件后，通过封边导向组件保障产品的平整性，再根据对边长检测器透光量的数值，由控制系统算出产品的封边边长，大大提高了装置的使用效率。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述进料组件的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定连接有丝杠，所述丝杠的两端均与进料组件的内壁活动连接，所述丝杠的两侧均设置有固定组件，所述固定组件的两端均与进料组件的内壁固定连接，且所述进料组件、出料组件的组成结构相同。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的驱动电机、丝杠与进料组件的配合，根据产品宽度不同，利用丝杠和驱动电机自动调节到相应宽度位置，通过固定组件保障结构的稳定性，提高装置的使用寿命。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述右折边组件的一侧固定连接有左折边组件，所述左折边组件的一侧与装置主体的一侧壁固定连接，所述左折边组件的一侧设置有左贴胶组件，所述左贴胶组件的一侧与装置主体的一侧壁固定连接，所述左贴胶组件的另一侧与右贴胶组件的一侧固定连接。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的右折边组件、左折边组件、右贴胶组件与左贴胶组件的配合，通过右折边组件、左折边组件采用了同角度的折边刀体，具有成本低、性能稳定、自动化程度高、调节方便等特点，通过右贴胶组件与左贴胶组件，可以根据产品有两侧封边长度不同的情况，有封边宽度前后不一致的情况，达到根据边长检测组件的实时数据，进行实时的位置调节，将胶带贴附在产品封边的正中，大大提高了对产品的贴胶效率。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述右贴胶组件包括有压力调节阀、贴胶气缸，所述贴胶气缸的一侧设置有胶带切刀，所述胶带切刀的一侧与右贴胶组件的一侧壁固定连接，所述胶带切刀的一侧设置有贴胶滚轮，所述贴胶滚轮的两端均与右贴胶组件的内壁活动连接，所述胶带切刀的另一侧设置有压紧滚轮，所述压紧滚轮的两端与右贴胶组件的内壁活动连接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的压力调节阀、贴胶气缸、压紧滚轮、胶带切刀与贴胶滚轮的配合，在贴胶时，通过压力调节阀达到可手动调整大小，可观察压力大小，调整贴胶贴附压力，通过贴胶气缸带动贴胶滚轮伸出，将胶带贴在封边上，再通过压紧滚轮将胶带压紧，当产品贴完后，通过胶带切刀伸出将胶带切断后，贴胶滚轮缩回，完成产品贴胶。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种自动进料折边机的进料装置，采用进料组件、右夹持输送线、左夹持输送线、导向组件、检测组件、封边导向组件、边长检测器、驱动电机与丝杠的配合，根据产品宽度不同，利用丝杠和驱动电机自动调节到相应宽度位置，通过两侧夹持输送线，将产品夹紧，对产品进行高精度定位，并利用宽高测量组件，对产品宽度进行高精度检测，得到产品宽度的精确数据，通过导向组件达到在产品输送进设备的过程中，实时完成产
品封边的导向折边，将封边翻转90
°
，并贴附在产品，可自适应不同厚度的产品，产品封边通过封边导向零件后，可以保证所有封边都处于竖直状态，封边经过检测组件后，通过封边导向组件保障产品的平整性，再根据对边长检测器透光量的数值，由控制系统算出产品的封边边长，通过控制器的设置，当胶带将消耗完时，设备自动报警提醒人工更换胶带，当产品通过超时，设备报警并停止运行，等待人工处理，通过第一窗口的设置，便于人们对胶卷进行更换。
[0019]2、本技术提供一种自动进料折边机的进料装置，采用右折边组件、左折边组件、右贴胶组件、左贴胶组件、压力调节阀、贴胶气缸、压紧滚轮、胶带切刀与贴胶滚轮的配合，通过右折边组件、左折边组件采用了同角度的折边刀体，具有成本低、性能稳定、自动化程度高、调节方便等特点，通过右贴胶组件与左贴胶组件，可以根据产品有两侧封边长度不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动进料折边机的进料装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的一侧开设有进料口(2)，其特征在于：所述进料口(2)的内部套设有进料组件(21)，所述装置主体(1)的另一侧开设有出料口(3)，所述出料口(3)的内部套设有出料组件(31)，所述进料组件(21)、出料组件(31)均与装置主体(1)的内壁固定连接，所述装置主体(1)的一侧壁固定连接有第一窗口(14)，所述第一窗口(14)的一侧设置有控制器(16)，所述控制器(16)的一侧均与装置主体(1)的一侧壁固定连接，所述装置主体(1)的另一侧固定连接有第二窗口(15)，所述装置主体(1)的内部固定连接有右折边组件(6)，所述右折边组件(6)的一侧设置有右贴胶组件(7)，所述右贴胶组件(7)的一侧与装置主体(1)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动进料折边机的进料装置，其特征在于：所述进料组件(21)包括有右夹持输送线(4)、左夹持输送线(5)，所述右夹持输送线(4)、左夹持输送线(5)的底部均滑动连接有导向组件(13)，所述导向组件(13)一侧内壁均与右夹持输送线(4)、左夹持输送线(5)的底部外侧壁滑动连接，所述导向组件(13)的中部设置有宽高测量组件(12)，所述宽高测量组件(12)的一侧壁与进料组件(21)的一侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动进料折边机的进料装置，其特征在于：所述导向组件(13)的一侧壁均设置有检测组件(11)，所述检测组件(11)的一侧壁与进料组件(21)的一侧壁固定连接，所述检测组件(11)的底部固定连接有封边导向组件(111)，所述封边...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭彬鑫，周广，米长城，
申请(专利权)人：绵阳迈越智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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