本实用新型专利技术属于电器配件加工设备技术领域，尤其为一种线材全自动打端沾锡机的刀架装置，包括刀架座，刀架座上设有搓刀驱动机构和裁刀及剥皮刀驱动机构，搓刀驱动机构连接有搓刀组，裁刀及剥皮刀驱动机构连接有裁刀组和剥皮刀组，剥皮刀组包括上剥皮刀和下剥皮刀，上剥皮刀底部一侧设有上平刀口，下剥皮刀顶部一侧设有下平刀口，上平刀口和下平刀口能够对多根并排在一起的排线的电线皮进行切除，上V形刀口和下V形刀口则适于对单根电线的线皮进行切除，使用起来更加灵活；在上刀架顶部设有用于连接气源的吹气固定块，下刀架底部设有用于连接负压源的吸气头，从而能够吹掉或吸掉搓刀组搓掉的电线皮，避免电线皮堆积。避免电线皮堆积。避免电线皮堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种线材全自动打端沾锡机的刀架装置
[0001]本技术属于电器配件加工设备
，具体涉及一种线材全自动打端沾锡机的刀架装置。
技术介绍
[0002]打端沾锡机是用于加工电线短节的设备，加工时，打端沾锡机先将带皮电线裁断获取一个电线短节，然后将裁断的这根电线短的一个端头去皮，再将去皮后的端头粘上熔化的锡，这样处理的电线短节用于使用在电器设备中作为跨接电线。
[0003]比如，公开号为CN206041183U的中国专利文献记载了一种多线沾锡打端机，其包括机架及设置在机架上的送线装置、刀架装置、打端装置、沾锡装置，可实现对导线的自动切断、打端子、沾锡、成品收集等功能。公开号为CN210111261U的中国专利文献记载了一种多线沾锡铝片打端机，其包括打端机构以及位于打端机构一侧的送料机构、前剥沾锡机构、刀架机构、后剥机构与拉线机构，用于对待加工导线进行整线、剥皮、搓线、沾锡等操作。
[0004]目前的打端沾锡机的刀架装置在对电线剥皮时存在以下几点不足：一是在剥皮过程中，剥皮刀有时会出现裁断电线内部导电铜丝的现象；二是部分剥掉的电线皮没有掉落，堆积在搓皮刀上，影响后续剥皮。出现以上问题主要是因为打端沾锡的电线有排线和单根电线这两种类型，目前的刀架上的刀具是V形刀口，这种刀口比较适于对单根电线进行剥皮，而对于几根并在一起的排线，剥皮时则容易出现上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术旨在提供一种线材全自动打端沾锡机的刀架装置，解决现有技术中打端沾锡机在对电线端头剥皮过程中有时会裁断电线内部导电铜丝的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]提供一种线材全自动打端沾锡机的刀架装置，包括刀架座，所述刀架座上设有搓刀驱动机构和裁刀及剥皮刀驱动机构，所述搓刀驱动机构连接有搓刀组，所述裁刀及剥皮刀驱动机构连接有裁刀组和剥皮刀组，所述剥皮刀组包括上剥皮刀和下剥皮刀，所述上剥皮刀底部设有上V形刀口，所述下剥皮刀顶部设有下V形刀口，所述上剥皮刀底部位于所述上V形刀口一侧设有上平刀口，所述下剥皮刀顶部位于所述下V形刀口一侧设有下平刀口，所述上平刀口和所述下平刀口上下相对，当所述上剥皮刀和下剥皮刀相靠近处于剥皮工位，所述上平刀口和所述下平刀口能够与电线皮上下侧接触。
[0008]优选的，所述上剥皮刀和下剥皮刀之间设有限位台阶。
[0009]优选的，所述裁刀及剥皮刀驱动机构包括设置在所述刀架座上的电机和丝杆，所述电机与所述丝杆连接，所述丝杆包括旋向相反的上螺纹段和下螺纹段，在所述上螺纹段设有上刀架板，在所述下螺纹段设有下刀架板，所述上刀架板上设有上刀架，所述下刀架板上设有下刀架；在所述刀架座上还设有平行于所述丝杆的第一轨道，所述上刀架板和下刀架板设置在所述第一轨道上。
[0010]优选的，所述搓刀驱动机构包括上搓刀板和下搓刀板，在所述上刀架板和下刀架板上分别设有第一气缸和第二气缸，并在所述上刀架板和下刀架板上分别设有平行于所述丝杆的第二轨道和第三轨道，所述上搓刀板和下搓刀板分别设置在所述第二轨道和第三轨道上，并分别与所述第一气缸和第二气缸连接；
[0011]所述搓刀驱动机构还包括分别设置在所述上搓刀板和下搓刀板上的第一滑轨和第二滑轨，所述搓刀组包括分别设置在所述第一滑轨和第二滑轨上的上搓刀和下搓刀；在所述刀架座上设有连接到所述第一滑轨和第二滑轨的对拉机构。
[0012]优选的，所述对拉机构包括杠杆条、上搓刀导块和下搓刀导块，所述上搓刀导块和下搓刀导块分别与第一滑轨和第二滑轨连接，且所述杠杆条分别与所述上搓刀导块和下搓刀导块连接；所述对拉机构还包括第三气缸，所述第三气缸通过连杆组连接到所述杠杆条，以带动所述杠杆条摆动，使得所述杠杆条带动所述上搓刀和下搓刀分别沿对向移动。
[0013]优选的，所述上搓刀导块和下搓刀导块上分别设有导向槽，所述杠杆条的两端分别设有置于所述上搓刀导块和下搓刀导块的导向槽中的轴承。
[0014]优选的，所述裁刀组包括上裁刀和下裁刀，所述上裁刀和上剥皮刀设于所述上刀架上，所述下裁刀和下剥皮刀设于所述下刀架上，在所述上裁刀和上剥皮刀之间，以及所述下裁刀和下剥皮刀之间分别设有刀片垫块。
[0015]优选的，在所述上刀架顶部设有用于连接气源的吹气固定块，在所述下刀架底部设有用于连接负压源的吸气头，用于吹掉或吸掉搓刀组搓掉的电线皮。
[0016]优选的，所述丝杆一端设有调距旋钮。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、该线材全自动打端沾锡机的刀架装置包括刀架座，刀架座上设有搓刀驱动机构和裁刀及剥皮刀驱动机构，搓刀驱动机构连接有搓刀组，裁刀及剥皮刀驱动机构连接有裁刀组和剥皮刀组，剥皮刀组包括上剥皮刀和下剥皮刀，其中，上剥皮刀底部位于上V形刀口一侧设有上平刀口，下剥皮刀顶部位于下V形刀口一侧设有下平刀口，上平刀口和下平刀口上下相对，当上剥皮刀和下剥皮刀相靠近处于剥皮工位，平刀口同时切断几根电线的表皮，因此，上平刀口和下平刀口能够对多根并排在一起的排线的电线皮进行切除，上V形刀口和下V形刀口则适于对单根电线的线皮进行切除，使用起来更加灵活。
[0019]2、在上剥皮刀和下剥皮刀之间设有限位台阶，上剥皮刀和下剥皮刀靠近时，上台阶和下台阶能够限制距离，防止过于靠近而切到电线的导电金属芯。
[0020]3、在上刀架顶部设有用于连接气源的吹气固定块，在下刀架底部设有用于连接负压源的吸气头，从而能够吹掉或吸掉搓刀组搓掉的电线皮，避免电线皮堆积影响后续加工其他电线。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例的立体结构示意图之一。
[0023]图2为本技术线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例中裁刀及剥皮刀驱
动机构在刀架座上的安装示意图之一。
[0024]图3为本技术线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例中上剥皮刀和下剥皮刀的主视图。
[0025]图4为本技术线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例中上剥皮刀和下剥皮刀的立体结构示意图。
[0026]图5为本技术线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例中上剥皮刀和下剥皮刀闭合时的示意图。
[0027]图6为本技术线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例中裁刀及剥皮刀驱动机构在刀架座上的安装示意图之二。
[0028]图7为本技术线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例中上刀架和下刀架上各部件的分解图。
[0029]图8为本技术线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例的立体结构示意图之二。
[0030]图9为本技术线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例中搓刀驱动机构及搓刀组的结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材全自动打端沾锡机的刀架装置，包括刀架座，所述刀架座上设有搓刀驱动机构和裁刀及剥皮刀驱动机构，所述搓刀驱动机构连接有搓刀组，所述裁刀及剥皮刀驱动机构连接有裁刀组和剥皮刀组，所述剥皮刀组包括上剥皮刀和下剥皮刀，所述上剥皮刀底部设有上V形刀口，所述下剥皮刀顶部设有下V形刀口，其特征在于：所述上剥皮刀底部位于所述上V形刀口一侧设有上平刀口，所述下剥皮刀顶部位于所述下V形刀口一侧设有下平刀口，所述上平刀口和所述下平刀口上下相对，当所述上剥皮刀和下剥皮刀相靠近处于剥皮工位，所述上平刀口和所述下平刀口能够与电线皮上下侧接触。2.根据权利要求1所述的线材全自动打端沾锡机的刀架装置，其特征在于：所述上剥皮刀和下剥皮刀之间设有限位台阶。3.根据权利要求1所述的线材全自动打端沾锡机的刀架装置，其特征在于：所述裁刀及剥皮刀驱动机构包括设置在所述刀架座上的电机和丝杆，所述电机与所述丝杆连接，所述丝杆包括旋向相反的上螺纹段和下螺纹段，在所述上螺纹段设有上刀架板，在所述下螺纹段设有下刀架板，所述上刀架板上设有上刀架，所述下刀架板上设有下刀架；在所述刀架座上还设有平行于所述丝杆的第一轨道，所述上刀架板和下刀架板设置在所述第一轨道上。4.根据权利要求3所述的线材全自动打端沾锡机的刀架装置，其特征在于：所述搓刀驱动机构包括上搓刀板和下搓刀板，在所述上刀架板和下刀架板上分别设有第一气缸和第二气缸，并在所述上刀架板和下刀架板上分别设有平行于所述丝杆的第二轨道和第三轨道，所述上搓刀板和下搓刀板分别设置在所述第二轨道和第三轨道上，并分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭建国，
申请(专利权)人：广东顺研智能自动化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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