一种煤炭采样用智能破碎机构及其工作方法技术

本发明专利技术涉及煤炭破碎技术领域，具体公开了一种煤炭采样用智能破碎机构及其工作方法，包括主体内部分别设有相通的破碎腔和细研腔，破碎腔内壁设有若干个破碎锤；击碎辊设置于破碎腔内，细研装置设置于细研腔内，细研装置端部与研磨电机输出轴固定连接；控制器输出端与研磨电机和破碎电机电连接。本发明专利技术通过设置破碎腔和细研腔进行分开破碎协同制样，利用击碎辊及细研装置可将煤炭进行不同程度的破碎，以达到不同需求的大小破碎制样，省时省力，提高了破碎采样的效率，适用性广。基于本发明专利技术的工作方法，大大提高了煤炭样品破碎的多样性选择，使得破碎出来的煤炭样品符合不同制样需求，提高了破碎采样的效率。高了破碎采样的效率。高了破碎采样的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭采样用智能破碎机构及其工作方法


[0001]本专利技术涉及煤炭破碎
，尤其是涉及一种煤炭采样用智能破碎机构及其工作方法。

技术介绍

[0002]目前煤炭制样是煤质分析的基础性工作，煤样制备的目的是通过破碎(粉碎)、筛分，混合、缩分和干燥等操作，将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析(试验)用煤样煤炭采样时，由于采集出来的原煤大小各异，不具备代表性，无法直接进行制样，需要对采集到的煤炭进行破碎处理，将原煤破碎到大小相差不大的煤炭，破碎工作完成的好坏直接决定了煤炭采样的效果。
[0003]而现有的煤炭破碎装置一般都是通过两个滚筒对煤炭进行挤压破碎或是通过摆锤对煤炭进行敲击打碎，其中通过滚筒对煤炭进行挤压破碎时，破碎后的煤炭大小各异，使得破碎后的煤炭还需要人工运往筛选机进行再次筛选，费时费力，影响破碎采样效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种煤炭采样用智能破碎机构及其工作方法。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的煤炭采样用智能破碎机构，其中包括：
[0006]主体，所述主体固定安装在支架上，所述主体上表面安装有研磨电机，所述主体内部分别设有破碎腔和细研腔，所述破碎腔和所述细研腔相通，所述破碎腔内壁设有若干个破碎锤；
[0007]入料口，所述入料口开设于所述主体上表面一侧；
[0008]击碎辊，所述击碎辊设置于所述破碎腔内，所述击碎辊一端与所述主体侧壁的连接法兰连接，另一端穿过所述主体侧壁与破碎电机输出轴固定连接；
[0009]细研装置，所述细研装置设置于所述细研腔内，所述细研装置端部与研磨电机输出轴固定连接；
[0010]落料通道，所述落料通道与所述细研腔底部的落料口连接且相通；
[0011]取样口，所述取样口与所述落料通道连通；
[0012]控制器，所述控制器固定安装于所述主体一侧，所述控制器输出端与所述研磨电机电连接，所述控制器输出端与所述破碎电机电连接。
[0013]根据本专利技术实施例的煤炭采样用智能破碎机构，通过设置破碎腔和细研腔进行分开5破碎协同制样，利用击碎辊及细研装置可将煤炭进行不同程度的破碎，以达到不同需求的大小破碎制样，省时省力，提高了破碎采样的效率，适用性广。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述细研装置包括细研头、侧壁切刀以及动磨牙盘，所述细研头与研磨电机输出轴固定连接，所述细研头周身侧壁均匀分布有侧壁切刀，远离
[0015]研磨电机的所述细研头表面设有动磨牙盘，用于对破碎后的煤炭样品进行细研粉
碎，提0高样品均匀性。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述细研头上下表面均为弧面，有利于煤炭细研。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述细研头采用不锈钢材料制备，耐用且防止生锈。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述细研腔内壁设有与动磨牙盘相对应的静磨牙盘，且
[0019]动磨牙盘与静磨牙盘之间存有间隙，所述间隙可调。
[0020]5根据本专利技术的一些实施例，所述落料通道设有振动电机，所述振动电机与控制器输
[0021]出轴电连接，便于通过控制器控制振动电机是否工作。
[0022]根据本专利技术的一些实施例，所述控制器为工控PLC，性能稳定，动作可靠。
[0023]根据本专利技术第二方面实施例的煤炭采样用智能破碎机构的工作方法，其中包括：
[0024]通过控制器预选定煤炭采样用智能破碎机构的工作模式，包括单研磨模式和混合模0式；
[0025]单研磨模式：控制器联动研磨电机工作，此时破碎电机不工作，煤炭自入料口进入后直接落入细研腔，通过研磨电机工作带动细研装置运作，在侧壁切刀周向切力将煤炭切碎后通过动磨牙盘进行二次研磨，研磨后的煤炭样品自落料通道进入取样口进行取样收集，在单研磨模式工作过程中，振动电机可通过控制器或人工开启是否工作；5混合模式：控制器联动研磨电机和破碎电机工作，煤炭自入料口进入破碎腔后进行
[0026]一次粉碎，粉碎后的煤炭落入细研腔，通过研磨电机工作带动细研装置运作，在侧壁切刀周向切力将煤炭切碎后通过动磨牙盘进行再次研磨，研磨后的煤炭样品自落料通道进入取样口进行取样收集，在单研磨模式工作过程中，振动电机可通过控制器或人工开启
[0027]是否工作；
[0028]0根据煤炭自身样品大小可选择不同的工作模式以适应不同制样需求，完成煤炭采样
[0029]用破碎机构的智能化破碎工作过程。
[0030]基于本专利技术的煤炭采样用智能破碎机构的工作方法，大大提高了煤炭样品破碎的多样性选择，使得破碎出来的煤炭样品符合不同制样需求，省时省力，提高了破碎采样的效率，适用性广。
[0031]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是根据本专利技术实施例的煤炭采样用智能破碎机构的结构示意图；
[0034]图2是根据本专利技术实施例的煤炭采样用智能破碎机构的内部结构示意图；
[0035]图3是根据本专利技术实施例的煤炭采样用智能破碎机构的A部放大示意图。
[0036]附图标记：
[0037]主体1、入料口2、研磨电机3、连接法兰4、支架5、取样口6、破碎腔7、破碎锤8、击碎辊9、控制器10、衔接通道11、输出轴12、细研头13、侧壁切刀14、落料口15、落料通道16、振动电机17、动磨牙盘18、静磨牙盘19。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本专利技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0040]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0041]实施例1
[0042]参与图1至图3所示，本实施例提供一种煤炭采样用智能破碎机构，其中包括：
[0043]主体1，所述主体1固定安装在支架5上，所述主体1上表面安装有研磨电机3，所述主体1内部分别设有破碎腔7和细研腔，所述破碎腔7和所述细研腔通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭采样用智能破碎机构，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)固定安装在支架(5)上，所述主体(1)上表面安装有研磨电机(3)，所述主体(1)内部分别设有破碎腔(7)和细研腔，所述破碎腔(7)和所述细研腔相通，所述破碎腔(7)内壁设有若干个破碎锤(8)；入料口(2)，所述入料口(2)开设于所述主体(1)上表面一侧；击碎辊(9)，所述击碎辊(9)设置于所述破碎腔(7)内，所述击碎辊(9)一端与所述主体(1)侧壁的连接法兰(4)连接，另一端穿过所述主体(1)侧壁与破碎电机输出轴固定连接；细研装置，所述细研装置设置于所述细研腔内，所述细研装置端部与研磨电机(3)输出轴固定连接；落料通道(16)，所述落料通道(16)与所述细研腔底部的落料口(15)连接且相通；取样口(6)，所述取样口(6)与所述落料通道(16)连通；控制器(10)，所述控制器(10)固定安装于所述主体(1)一侧，所述控制器(10)输出端与所述研磨电机(3)电连接，所述控制器(10)输出端与所述破碎电机电连接。2.根据权利要求1所述的一种煤炭采样用智能破碎机构，其特征在于，所述细研装置包括细研头(13)、侧壁切刀(14)以及动磨牙盘(18)，所述细研头(13)与研磨电机(3)输出轴固定连接，所述细研头(13)周身侧壁均匀分布有侧壁切刀(14)，远离研磨电机(3)的所述细研头(13)表面设有动磨牙盘(18)。3.根据权利要求2所述的一种煤炭采样用智能破碎机构，其特征在于，所述细研头(13)上下表面均为弧面。4.根据权利要求3所述的一种煤炭采样用智能破碎机构，其特征在于，所述细研头(13)采用不锈钢材料制备。5.根据权利要求1所述的一种煤炭采样用智能破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，陈龙，付怀仁，闫滨，周万青，杨勇先，白雪栋，孙相伟，王友军，赵龙生，
申请(专利权)人：国家电投集团东北电力有限公司抚顺热电分公司，
类型：发明
国别省市：