本发明专利技术公开了一种采用链式输送结构的链轮煅烧加工装置，包括主体、链式输送机构、传导煅烧机构和顶喷防护机构，所述主体的内部中端设置有链式输送机构，且链式输送机构的左侧设置有传导煅烧机构，所述主体的顶端设置有顶喷防护机构。该采用链式输送结构的链轮煅烧加工装置，进行链轮的煅烧淬火加工时，当材料链轮处于煅烧仓内加工时，可通过联动链架让链轮本体在煅烧的同时进行均匀缓速转动，让链轮每个角度都能均匀受热，以此过程达到均匀煅烧的效果，完成煅烧后再通过链条继续传动，以此方式避免传统人工的低速加工和大批量的不均匀煅烧，起到链式输送煅烧的流水线式加工目的，提升链轮生产品质和效率。升链轮生产品质和效率。升链轮生产品质和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种采用链式输送结构的链轮煅烧加工装置
[0001]本专利技术涉及汽车发动机链轮加工
，具体为一种采用链式输送结构的链轮煅烧加工装置。
技术介绍
[0002]发动机链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，在链轮加工生产过程中，需要进行切割、煅烧淬火等工序，将材料制作成型，而煅烧加工则是为了增加链轮金属材质的坚固性能，需要在加工过程中为了达到更好的效果，需要进行阶段性的重复煅烧过程，而现有煅烧加工过程一般都是依靠煅烧炉等装置进行煅烧加工。
[0003]市场上的煅烧作业在进行链轮金属材质的加工过程中，一般都是人工操作配合煅烧装置进行单体的金属链轮煅烧过程，而普通的煅烧炉结构又无法保证大量的链轮投入时，对其每组进行均匀的煅烧过程，这就使得煅烧不够均匀，无法有效提升金属链轮的密度的结构强度，无论是单体人工操作还是煅烧炉大量煅烧作业，其效率和煅烧质量都不佳，为此，我们提出一种采用链式输送结构的链轮煅烧加工装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种采用链式输送结构的链轮煅烧加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有煅烧链轮金属材质的加工过程中，一般都是人工操作配合煅烧装置进行单体的金属链轮煅烧过程，而普通的煅烧炉结构又无法保证大量的链轮投入时，对其每组进行均匀的煅烧过程，这就使得煅烧不够均匀，无法有效提升金属链轮的密度的结构强度，无论是单体人工操作还是煅烧炉大量煅烧作业，其效率和煅烧质量都不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种采用链式输送结构的链轮煅烧加工装置，包括主体、链式输送机构、传导煅烧机构和顶喷防护机构，所述主体的内部中端设置有链式输送机构，且链式输送机构的左侧设置有传导煅烧机构，所述主体的顶端设置有顶喷防护机构，所述链式输送机构包括输送架、电机、链轴、传动链条、安置轴、限位座、输送仓和联动链架，且输送架的一侧设置有电机，所述电机的一端连接有链轴，且链轴的四周贴合有传动链条，所述传动链条的一侧内壁分布有安置轴，且安置轴的一端端末设置有限位座，所述传动链条的一侧设置有输送仓，且输送仓的顶端设置有联动链架。
[0006]进一步的，所述联动链架与输送仓之间为固定连接，且输送仓沿着主体中端内部开设。
[0007]进一步的，所述安置轴通过传动链条、链轴与输送架构成传动结构，且限位座与安置轴之间为固定连接。
[0008]进一步的，所述主体包括主框架、散热孔、底垫、供电仓、检修盖、螺栓和控制面板，且主框架的顶面两端分布有散热孔，所述主框架的底端设置有底垫，且主框架的右侧设置有供电仓，所述供电仓的右侧设置有检修盖，且检修盖的四周外壁分布有螺栓，所述供电仓
的顶端中部设置有控制面板。
[0009]进一步的，所述控制面板与供电仓、链式输送机构、传导煅烧机构和顶喷防护机构之间相连通，且检修盖通过螺栓与供电仓构成可拆修结构。
[0010]进一步的，所述传导煅烧机构包括煅烧室、导热筒管、煅烧仓和冷却池，且煅烧室的右侧连接有导热筒管，所述导热筒管的顶端连接有煅烧仓，且煅烧仓的下方设置有冷却池。
[0011]进一步的，所述煅烧室与主体之间为固定连接，且煅烧室与导热筒管、煅烧仓之间相连通。
[0012]进一步的，所述顶喷防护机构包括增压泵、传导管、分流管、电磁阀和喷洒头，且增压泵的右端连接有传导管，所述传导管的下方连接有分流管，且分流管的下方分布有电磁阀，所述电磁阀的底端连接有喷洒头。
[0013]进一步的，所述喷洒头与电磁阀、分流管、传导管之间相连通，且分流管沿着传导管下方均匀分布。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该采用链式输送结构的链轮煅烧加工装置，进行链轮的煅烧淬火加工时，将需要煅烧的链轮穿入安置轴一端内，与安置轴右端底部的限位座贴合，让传动链条带动其链轮在装置内部进行煅烧过程，由于输送仓顶端设置有联动链架，可让链轮与联动链架保持一个联动旋转状态，从而让链轮本体在煅烧的同时进行均匀缓速转动，让链轮每个角度都能均匀受热，以此过程达到均匀煅烧的效果，完成煅烧后再通过链条继续传动，将完成煅烧的链轮带动装置底端的冷却池进行淬火过程，最后传动至装置背部取走完成加工的链轮，再依次放置新一组链轮材料即可，以此方式避免传统人工的低速加工和大批量的不均匀煅烧，起到链式输送煅烧的流水线式加工目的，提升链轮生产品质和效率。
[0015]1.本专利技术，在此煅烧加工装置进行链轮的煅烧淬火加工时，可通过主框架顶端两侧分布开设的散热孔将内部煅烧过程所产的热量或降温而产生的蒸汽排出，避免内部堆积无法调控降温或压力过高影响正常使用，而主框架底端的底垫则采用软胶材质，可为谁用中的此设备提供一定的减震稳定作用，通过主框架右侧所设置的供电仓为装置本体的链条传输结构及泵体等设备进行供电，同时在供电仓右侧设置有检修盖，其检修盖自身仍开设有槽孔，方便供电模块的散热，使用者可通过检修盖四周外壁分布设的螺栓，将其拧除从而实现检修盖与设备的拆离，方便对其内部的供电仓进行检修和日常维护，确保装置能够正常使用，且设置于供电仓顶端中部的控制面板，其内部处理器模块则保持与电机、电磁阀等电子设备的连接，配合煅烧仓内搭载的温度传感器，实现对内部温度和使用的掌控，可随时控制输送加工速率和降温。
[0016]2.本专利技术，此煅烧加工装置在进行链轮的输送加工时，可通过主框架两端对称分布的输送架，将输送架一侧所设置的电机启动，让电机带动链轴旋转，从而配合链轴啮合的传动链条形成传动过程中，而整体传动链条传动过程通过装置中部开设的输送仓，形成从煅烧仓传动至装置两端及底部冷却池的路径，通过传动链条一侧分布搭载的安置轴，可将需要煅烧的链轮穿入安置轴一端内，与安置轴右端底部的限位座贴合，让传动链条带动安置轴及搭载的加工链轮从装置背部进入输送仓，通过输送仓中部的煅烧仓进行煅烧过程，且整个煅烧加工过程中，由于输送仓顶端设置有联动链架，可让链轮与联动链架保持一个
联动旋转状态，从而让链轮本体在煅烧的同时进行均匀缓速转动，让链轮每个角度都能均匀受热，以此过程达到均匀煅烧的效果，完成煅烧后再通过链条继续传动，将完成煅烧的链轮带动装置底端的冷却池进行淬火过程，最后传动至装置背部取走完成加工的链轮，再依次放置新一组链轮材料即可，以此方式达到避免传统人工的低速加工过程和大批量的不均匀煅烧，起到链式输送煅烧的流水线式加工目的。
[0017]3.本专利技术，在煅烧加工过程中，可通过煅烧室升温，将热量通过右侧连通的导热筒管传递至煅烧仓内，再由煅烧仓对装置内部传动分布的链轮进行煅烧过程，通过这种传导结构，让加热过程更加安全和具有可控性，而设置于煅烧仓下方的冷却池，则可以对煅烧后的链轮材料之间进行淬火，让加热到一定程度的链轮迅速冷却，且在链条传动带动链轮进入冷却池前，使用者也可以将未冷却的链轮直接取出进行再加工，提升煅烧过程中的灵活性。
[0018]4.本专利技术，在此煅烧加工装置使用中，其分布的多组喷洒头则设置于煅烧仓顶端，可通过煅烧仓内部所设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用链式输送结构的链轮煅烧加工装置，包括主体(1)、链式输送机构(2)、传导煅烧机构(3)和顶喷防护机构(4)，其特征在于：所述主体(1)的内部中端设置有链式输送机构(2)，且链式输送机构(2)的左侧设置有传导煅烧机构(3)，所述主体(1)的顶端设置有顶喷防护机构(4)，所述链式输送机构(2)包括输送架(201)、电机(202)、链轴(203)、传动链条(204)、安置轴(205)、限位座(206)、输送仓(207)和联动链架(208)，且输送架(201)的一侧设置有电机(202)，所述电机(202)的一端连接有链轴(203)，且链轴(203)的四周贴合有传动链条(204)，所述传动链条(204)的一侧内壁分布有安置轴(205)，且安置轴(205)的一端端末设置有限位座(206)，所述传动链条(204)的一侧设置有输送仓(207)，且输送仓(207)的顶端设置有联动链架(208)。2.根据权利要求1所述的一种采用链式输送结构的链轮煅烧加工装置，其特征在于：所述联动链架(208)与输送仓(207)之间为固定连接，且输送仓(207)沿着主体(1)中端内部开设。3.根据权利要求1所述的一种采用链式输送结构的链轮煅烧加工装置，其特征在于：所述安置轴(205)通过传动链条(204)、链轴(203)与输送架(201)构成传动结构，且限位座(206)与安置轴(205)之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种采用链式输送结构的链轮煅烧加工装置，其特征在于：所述主体(1)包括主框架(101)、散热孔(102)、底垫(103)、供电仓(104)、检修盖(105)、螺栓(106)和控制面板(107)，且主框架(101)的顶面两端分布有散热孔(102)，所述主框架(101)的底端设置有底垫(103)，且主框架(101)的右侧设置有供电仓(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：房烟杰，
申请(专利权)人：嘉兴贝菲特链轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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