煤气瓶除残液卸阀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了煤气瓶除残液卸阀设备，包括机架，机架一端设置驱动旋转组件，驱动旋转组件输出端与旋转支架连接；旋转支架顶端沿其长度方向设置若干安装板，每个安装板上方分别设置第一气缸，每个第一气缸输出端上分别设置除液组件；每个第一气缸下方分别设置第二气缸，每个第二气缸分别设置于旋转支架上，每个第二气缸输出端朝下设置且分别与瓶体升降架连接，本实用新型专利技术通过设置驱动旋转组件工作带动旋转支架旋转，同时利用瓶体升降架配合电磁铁固定瓶体，使瓶体翻转利用除液组件工作达到除残液的效果，多个瓶体升降架的设置将便于同时对多个瓶体进行除残液加工，工作效率高，通过设置卸阀组件配合定位组件工作将提高气瓶拆卸阀门的效率。拆卸阀门的效率。拆卸阀门的效率。

【技术实现步骤摘要】
煤气瓶除残液卸阀设备


[0001]本技术涉及液化石油气罐检修
，具体涉及煤气瓶除残液卸阀设备。

技术介绍

[0002]煤气瓶又称液化石油气钢瓶是一种储藏气体的钢瓶，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5～1.2兆帕斯卡，安全使用期限为15年，每四年需要定期检查一次。
[0003]煤气瓶在进行水压检测前需将内部的残液排干净然后拆卸阀门，现有技术通过人工对煤气瓶逐个进行除残液加工再逐个拆卸阀门，费时费力，且存在安全性问题，工作效率低，无法满足加工需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供煤气瓶除残液卸阀设备，包括机架，机架一端设置驱动旋转组件，驱动旋转组件输出端与旋转支架连接；
[0005]旋转支架顶端沿其长度方向设置若干安装板，每个安装板上方分别设置第一气缸，每个第一气缸输出端上分别设置除液组件；
[0006]每个第一气缸下方分别设置第二气缸，每个第二气缸分别设置于旋转支架上，每个第二气缸输出端朝下设置且分别与瓶体升降架连接，每个瓶体升降架上下两端分别设置电磁铁；
[0007]瓶体升降架底端设置第一输送辊，第一输送辊设置于机架上，第一输送辊远离驱动旋转组件一端设置第二输送辊，第二输送辊旁设置液压站，液压站设置于机架上；
[0008]液压站远离旋转支架一端设置安装架，安装架上设置卸阀组件，卸阀组件下方设置定位组件，定位组件设置于机架和安装架上。
[0009]可选的，驱动旋转组件包括驱动电机，驱动电机设置于机架远离液压站一端上，驱动电机输出端与减速箱输入端连接，减速箱输出端设置主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮设置于主动轮上方，从动轮设置于转轴一端上，转轴通过轴承设置于支撑安装座上，支撑安装座设置于机架上，转轴远离从动轮一端与旋转支架一端连接。
[0010]可选的，旋转支架远离转轴一端设置圆弧板，圆弧板下方设置辅助支撑滚轮，辅助支撑滚轮通过安装板转动设置于机架上。
[0011]可选的，除液组件包括压紧杆，压紧杆一端与第一气缸输出端连接，压紧杆外套设复位弹簧与安装板连接，压紧杆远离第一气缸输出端一端设置连接密封口，连接密封口上设置输液管输入端，输液管输出端与总管连接，总管设置于旋转支架顶端上，总管与真空球阀连接，真空球阀与真空泵连接，真空球阀设置于机架上。
[0012]可选的，卸阀组件包括液压马达，液压马达设置于安装架顶端，液压马达与液压站连接，液压马达输出端朝下设置主动齿轮，主动齿轮旁啮合设置从动齿轮，从动齿轮转动设置于安装架上，从动齿轮套设于传动转轴上，传动转轴底端设置铰接头，铰接头底端设置卸阀臂，卸阀臂底端设置卸阀卡爪，卸阀臂外套设环套，环套与第三气缸输出端连接，第三气
缸设置于安装架上。
[0013]可选的，定位组件包括前后两个夹板，两个夹板两端分别通过限位导杆滑动设置于限位导套内，两个限位导套为一组设置，两组限位导套分别设置于安装架和立柱两端上，立柱设置于安装架对立面，立柱设置于机架上，每组限位导套之间分别设置第四气缸，两个第四气缸输出端相对设置，第四气缸分别设置于安装架和立柱上，第四气缸输出端与夹板连接。
[0014]可选的，第一输送辊和第二输送辊均通过电机配合传动带驱动旋转，安装架旁设置操作面板于机架上。
[0015]本技术的有益效果是：结构设计合理，通过设置驱动旋转组件工作带动旋转支架旋转，同时利用瓶体升降架配合电磁铁固定瓶体，使瓶体翻转利用除液组件工作达到除残液的效果，多个瓶体升降架的设置将便于同时对多个瓶体进行除残液加工，工作效率高，且无需人工操作，保证安全性，通过设置卸阀组件配合定位组件工作将提高气瓶拆卸阀门的效率，省时省力，满足加工需求。
附图说明
[0016]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术的主视结构示意图；
[0021]图5是本技术的后视结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、旋转支架；3、安装板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、瓶体升降架；7、电磁铁；8、第一输送辊；9、第二输送辊；10、液压站；11、安装架；12、液压马达；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、铰接头；16、卸阀臂；17、卸阀卡爪；18、环套；19、第三气缸；20、驱动电机；21、减速箱；22、主动轮；23、皮带；24、从动轮；25、转轴；26、支撑安装座；27、压紧杆；28、复位弹簧；29、连接密封口；30、输液管；31、总管；32、立柱；33、第四气缸；34、夹板；35、限位导套。
具体实施方式
[0023]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
5所示的煤气瓶除残液卸阀设备，包括机架1，机架1一端设置驱动旋转组件，驱动旋转组件输出端与旋转支架2连接；
[0028]旋转支架2顶端沿其长度方向设置若干安装板3，每个安装板3上方分别设置第一气缸4，每个第一气缸4输出端上分别设置除液组件；
[0029]每个第一气缸4下方分别设置第二气缸5，每个第二气缸5分别设置于旋转支架2上，每个第二气缸5输出端朝下设置且分别与瓶体升降架6连接，每个瓶体升降架6上下两端分别设置电磁铁7；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤气瓶除残液卸阀设备，其特征在于：包括机架，所述机架一端设置驱动旋转组件，所述驱动旋转组件输出端与旋转支架连接；所述旋转支架顶端沿其长度方向设置若干安装板，每个所述安装板上方分别设置第一气缸，每个所述第一气缸输出端上分别设置除液组件；每个所述第一气缸下方分别设置第二气缸，每个所述第二气缸分别设置于所述旋转支架上，每个所述第二气缸输出端朝下设置且分别与瓶体升降架连接，每个所述瓶体升降架上下两端分别设置电磁铁；所述瓶体升降架底端设置第一输送辊，所述第一输送辊设置于所述机架上，所述第一输送辊远离所述驱动旋转组件一端设置第二输送辊，所述第二输送辊旁设置液压站，所述液压站设置于所述机架上；所述液压站远离所述旋转支架一端设置安装架，所述安装架上设置卸阀组件，所述卸阀组件下方设置定位组件，所述定位组件设置于所述机架和所述安装架上。2.根据权利要求1所述的煤气瓶除残液卸阀设备，其特征在于：所述驱动旋转组件包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述机架远离所述液压站一端上，所述驱动电机输出端与减速箱输入端连接，所述减速箱输出端设置主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮设置于所述主动轮上方，所述从动轮设置于转轴一端上，所述转轴通过轴承设置于支撑安装座上，所述支撑安装座设置于所述机架上，所述转轴远离所述从动轮一端与所述旋转支架一端连接。3.根据权利要求2所述的煤气瓶除残液卸阀设备，其特征在于：所述旋转支架远离所述转轴一端设置圆弧板，所述圆弧板下方设置辅助支撑滚轮，所述辅助支撑滚轮通过安装板转动设置于所述机架上。4.根据权利要求1所述的煤气瓶除残液卸阀设备，其特征在于：所述除液...

【专利技术属性】
技术研发人员：何汉超，何小成，
申请(专利权)人：余姚市超成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：