一种液压滚槽机制造技术

本申请涉及一种液压滚槽机，属于管道预处理设备的技术领域，包括滚槽机主体，滚槽机主体的两侧分别设置有夹持组件，夹持组件包括弧形夹持板，伸缩杆以及滑动座，滚槽机主体的侧壁上分别设有延伸方向垂直与地面的滑动槽，滑动槽为燕尾槽，滑动座位于滑动槽内并与伸缩杆连接，伸缩杆与滚槽机平行，伸缩杆远离滑动座的一端与弧形夹持板的外壁连接，弧形夹持板上设置有多个滚轮，滚轮轴线与伸缩杆长度方向一致，两个弧形夹持板之间形成夹持空间。本申请具有节约更换管道时重新调节支撑架位置所需时间的效果。时间的效果。时间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压滚槽机


[0001]本申请涉及管道预处理设备的领域，尤其是涉及一种液压滚槽机。

技术介绍

[0002]滚槽机是一种对管道端部进行预处理的设备，滚槽机通常是同构转动的凹压轮带动待加工的管道转动，然后通过液压缸驱动凸压轮朝凹压轮逐渐靠近，对管道位于凹压轮上的部分逐渐施压直至形成凹槽。
[0003]目前，由于进行滚槽的管道可能长度较长，因此还会配置用于支撑管道的支撑架，支撑架用于对管道远离滚槽机主体的一端进行支撑，使得管道在滚槽过程中能够保持水平，从而保证滚槽的质量。
[0004]但是，现有技术中的支撑架仅能对管道起到支撑的作用，并且支撑架仅是放置在地面，与地面之间并无连接，并不稳定，这使得在当前管道滚槽完成后对管道进行更换时，由于管道的碰撞，支撑架的位置可能发生偏移，从而使得工作人员还需要对支撑架的位置进行再次调整。

技术实现思路

[0005]为了节约更换管道时重新调节支撑架位置的时间，本申请提供一种液压滚槽机。
[0006]本申请提供的一种液压滚槽机采用如下的技术方案：
[0007]包括滚槽机主体，滚槽机主体的两侧分别设置有夹持组件，夹持组件包括弧形夹持板，伸缩杆以及滑动座，滚槽机主体的侧壁上分别设有延伸方向垂直与地面的滑动槽，滑动槽为燕尾槽，滑动座位于滑动槽内并与伸缩杆连接，伸缩杆与滚槽机平行，伸缩杆远离滑动座的一端与弧形夹持板的外壁连接，弧形夹持板上设置有多个滚轮，滚轮轴线与伸缩杆长度方向一致，两个弧形夹持板之间形成夹持空间。
[0008]通过采用上述技术方案，两个弧形板之间形成的夹持空间对滚槽机主体上进行滚槽的管道进行夹持，而弧形夹持板上的滚轮使得管道在滚槽的过程中能够正常转动，同时在弧形夹持板的夹持下管道远离滚槽机主体的一端不会发生摆动，达到了提高滚槽机主体滚槽时管道的稳定性的效果，又由于滑动座可在滑动槽内滑动，且滑动槽的延伸方向垂直于地面，使得夹持空间的高度可调，使得管道在滚槽时能够保持水平，保证滚槽质量，并且由于夹持组件本身位于滚槽机主体上，其位置不会因为更换管道而轻易地发生变化，因此可以达到节约更换管道时重新调节支撑架位置的效果。
[0009]可选的，弧形夹持板上设有紧固件，紧固件穿设于弧形夹持板，紧固件一端位于夹持空间内，紧固板另一端位于夹持空间外，紧固件位于夹持空间内的一端连接有弧形紧固板，弧形紧固板上同样设置有轴线与伸缩杆长度方向一致的滚轮，紧固件与弧形夹持板螺纹配合。
[0010]通过采用上述技术方案，当管道外径小于两个弧形夹持板形成的夹持空间的内径时，工作人员可以通过转动紧固件的方式使得紧固件上的弧形紧固板与管道的外壁抵接，
从而对管道起到夹持作用，同时，弧形紧固板与弧形固定板上的滚轮使得管道在滚槽时能够正常转动。
[0011]可选的，伸缩杆包括伸缩杆一与伸缩杆二，伸缩杆一一端与滑动座连接，伸缩杆一的另一端套设在伸缩杆二的外部，伸缩杆二与伸缩杆一滑动配合，伸缩杆二远离伸缩杆一的一端与弧形夹持板连接。
[0012]通过采用上述技术方案，伸缩杆二与伸缩杆一之间的滑动配合，使得伸缩杆二能够改变在伸缩杆一上的伸出长度，进而改变伸缩杆二上弧形夹持板的与滚槽机主体之间的距离，使得弧形夹持板对管道的夹持位置能够根据管道的长度进行改变，夹持效果更加稳定。
[0013]可选的，伸缩杆一上穿设有定位件，伸缩杆二上对应定位件的位置设有多个沿伸缩杆二长度方向间隔分布的定位孔，定位件穿过伸缩杆一的外壁后可与其中一个定位孔螺纹配合。
[0014]通过采用上述技术方案，伸缩杆一上的定位件通过与伸缩杆二上的任一定位孔以螺纹配合的方式连接，这使得伸缩杆二在伸缩杆一上的伸出长度能够进行固定，进而在滚槽机主体工作时，弧形夹持板的位置不会轻易地发生变化。
[0015]可选的，滑动座上穿设有固定件，固定件穿过滑动座后与滑动槽的内壁抵接，固定件与滑动座螺纹配合。
[0016]通过采用上述技术方案，固定件与滑动座螺纹配合，当转动固定件时，滑动座有沿固定件轴线移动的趋势，由于滑动槽是燕尾槽，燕尾槽对滑动座起到了限位的作用，因此，当转动固定件时，滑动座位于滑动槽内的部分会与滑动槽的两个侧壁抵紧，进而实现对滑动座在滑动槽内的位置固定。
[0017]可选的，滚轮表面设置有防滑层。
[0018]通过采用上述技术方案，防滑层增加了滚轮与管道表面抵接时的摩擦力，同时使得滚轮的外壁不会直接与管道的外壁接触，减少滚轮外壁与管道外壁直接接触造成管道外壁损伤的情况发生。
[0019]可选的，滚槽机上设置有滑动槽的位置还设置有刻度线，刻度线的延伸方向与滑动槽延伸方向一致。
[0020]通过采用上述技术方案，在调节滑动座在滑动槽内的位置时，工作人员可以以刻度线上的数值作为参考，从而更快的将滑动座调节到对应的高度位置。
[0021]可选的，滑动座上设置有指针，指针用于指示刻度线。
[0022]通过采用上述技术方案，指针用于只是刻度线上的数值，使得调节滑动座在滑动槽内的位置时，不同工作人员之间能够有统一的基准，从而减少由于基准不同导致滚槽机主体两侧滑动座高度不同的情况发生。
[0023]综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果：
[0024]1.通过在滚槽机主体的两侧分别设置夹持组件，使得管道在滚槽机上加工滚动时远离滚槽机主体的一端不会轻易地发生晃动，提高了管道在滚槽机滚槽时的稳定性，同时由于夹持组件安装在滚槽机主体上，其位置不会发生轻易地变化，因此还能到到节约更换管道时重新调节支撑架位置的效果；
[0025]2.通过设置滑动座与滑动槽，使得两个弧形夹持板的高度可调，进而使得两个弧
形夹持板形成的弧形夹持空间能够适用与不同直径大小的管道，达到适用性更广的效果；
附图说明
[0026]图1是本申请一种液压滚槽机的立体示意图；
[0027]图2是图1的主视图；
[0028]图3是图1另一视角的立体示意图；
[0029]附图标记说明：1、滚槽机主体；2、夹持组件；3、弧形夹持板；4、伸缩杆；5、滑动座；6、滑动槽；7、滚轮；8、夹持空间；9、紧固件；10、弧形紧固板；11、伸缩杆一；12、伸缩杆二；13、定位件；14、定位孔；15、固定件；16、防滑层；17、刻度线；18、指针；19、管道；
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开了一种液压滚槽机，参照图1
‑
2，包括滚槽机主体1，在滚槽机主体1长度方向的两侧分别设置有一组夹持组件2，夹持组件2包括弧形夹持板3、伸缩杆4以及滑动座5，在滚槽机主体1两侧分别设置有一条滑动槽6，滑动槽6为燕尾槽，滑动槽6的延伸方向垂直于地面，滑动座5位于滑动槽6内并与滑动槽6滑动配合，滑动座5上穿设有固定件15，固定件15为普通螺栓，固定件15与滑动座5通过螺纹配合的方式连接，固定件15穿过滑动座5后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压滚槽机，包括滚槽机主体(1)，其特征在于：所述滚槽机主体(1)的两侧分别设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括弧形夹持板(3)，伸缩杆(4)以及滑动座(5)，所述滚槽机主体(1)的侧壁设有延伸方向垂直于地面的滑动槽(6)，所述滑动槽(6)为燕尾槽，滑动座(5)位于滑动槽(6)内并与伸缩杆(4)连接，所述伸缩杆(4)长度方向与所述滚槽机主体(1)长度方向一致，所述伸缩杆(4)远离所述滑动座(5)的一端与所述弧形夹持板(3)的外壁连接，所述弧形夹持板(3)上均匀设有多个滚轮(7)，所述滚轮(7)的轴线与所述伸缩杆(4)长度方向一致，两个所述弧形夹持板(3)之间形成用于夹持管道的夹持空间(8)。2.根据权利要求1所述的一种液压滚槽机，其特征在于：所述弧形夹持板(3)上设有紧固件(9)，所述紧固件(9)穿设于所述弧形夹持板(3)，所述紧固件(9)一端位于两块所述弧形夹持板(3)所形成的夹持空间(8)内，所述紧固件(9)另一端位于所述夹持空间(8)外，所述紧固件(9)位于所述夹持空间(8)内的一端固定连接有弧形紧固板(10)，所述弧形紧固板(10)上同样设置有轴线与所述伸缩杆(4)长度方向一致的滚轮(7)，所述紧固件(9)与所述弧形夹持板(3)螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种液压滚槽机，其特征在于：所述伸缩杆(4)包括伸缩杆一(11)与伸缩杆二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善麟，赵春锋，高宇斌，祁俊龙，邵建忠，
申请(专利权)人：上海一建安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：